項(xiàng)　鋼　嚴(yán)曉華

延鋒彼歐汽車外飾系統(tǒng)有限公司

基于宇部注塑機(jī)液壓伺服及同步能效提升研究

項(xiàng)鋼嚴(yán)曉華

延鋒彼歐汽車外飾系統(tǒng)有限公司

闡述宇部注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)工作原理及注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)改進(jìn)過(guò)程，介紹液壓伺服泵新技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，介紹同步功能實(shí)現(xiàn)的工作原理和性能比較。通過(guò)實(shí)際改造及應(yīng)用，液壓泵伺服新技術(shù)及同步功能實(shí)現(xiàn)對(duì)提升注塑機(jī)效率和節(jié)約能耗具有重要作用。

注塑機(jī)；節(jié)能技術(shù)；液壓泵伺服驅(qū)動(dòng)；同步功能

液壓驅(qū)動(dòng)和控制系統(tǒng)是液壓驅(qū)動(dòng)型注塑機(jī)的重要組成部分，液壓驅(qū)動(dòng)型注塑機(jī)節(jié)能技術(shù)的主要研究領(lǐng)域集中圍繞液壓驅(qū)動(dòng)和控制技術(shù)的主題展開。從20世紀(jì)90年代末期開始， 隨著能源問(wèn)題與環(huán)境問(wèn)題日益受到重視，及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，如何將一臺(tái)“電老虎”般的高能耗注塑機(jī)變?yōu)橐慌_(tái)“綠色的”環(huán)保節(jié)能型注塑機(jī)，從而降低能耗、降低生產(chǎn)成本，成為注塑企業(yè)迫切需要關(guān)注和解決的問(wèn)題。

眾所周知，在注塑產(chǎn)品的成本的構(gòu)成中，電費(fèi)占了相當(dāng)?shù)谋壤?，依?jù)注塑機(jī)設(shè)備的工藝特點(diǎn)，傳統(tǒng)的注塑機(jī)油泵電機(jī)耗電占整個(gè)設(shè)備耗電量的比例高達(dá)80%～90%，因此降低注塑機(jī)能耗的主要矛盾為：降低油泵電機(jī)的能耗。而并行控制技術(shù)的引入，能夠?qū)崿F(xiàn)注塑機(jī)自動(dòng)加工中的同步動(dòng)作，將注塑機(jī)原有的單獨(dú)的動(dòng)力供給系統(tǒng)改造成多系統(tǒng)的分流/合流伺服電液控制，對(duì)全過(guò)程動(dòng)力實(shí)現(xiàn)按需分配，優(yōu)化驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，最大限度降低無(wú)效功耗。

1　原理及控制系統(tǒng)介紹

1.1注塑工作原理及工藝過(guò)程

注塑機(jī)的工作原理為利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。注塑機(jī)的工藝過(guò)程一般分為合模（鎖模）、射膠、保壓、熔膠（冷卻）、松模、開模、取出等幾個(gè)階段（見圖1），各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。

圖1　工藝流程圖

1.2液壓控制系統(tǒng)

宇部注塑機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)主要通過(guò)油泵和電機(jī)以恒定轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過(guò)溢流閥回流，達(dá)到成型工藝條件設(shè)定的流量和壓力完成注塑，由此造成的能量損失高達(dá)36%～68%。而改造方向液壓伺服則通過(guò)注塑機(jī)電腦系統(tǒng)控制液壓閥的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)油缸的流量和壓力的順序控制（見圖2），從而完成整個(gè)注塑流程。因油泵的輸出流量正比于電機(jī)的轉(zhuǎn)速，油路內(nèi)的壓力正比于電機(jī)的輸出扭矩，精確控制電機(jī)的輸出扭矩和轉(zhuǎn)速，就可以精確地控制注塑機(jī)在工作時(shí)的流量和壓力。

圖2　液壓伺服控制

2　性能比較

2.1液壓伺服性能比較

電液伺服改造是集液壓和伺服驅(qū)動(dòng)于一體的技術(shù)，它融合了全液壓式注塑機(jī)的低成本和全電動(dòng)式的高性能的優(yōu)點(diǎn)見表1。雖然其投入相對(duì)于傳統(tǒng)的變頻改造要高，但是其極高的節(jié)電能力、對(duì)機(jī)器精度的提高、生產(chǎn)效率的提高、合格率的提高等優(yōu)異性能完全可以彌補(bǔ)這一不足，投入產(chǎn)出比相當(dāng)可觀，伺服改造必將成為國(guó)內(nèi)注塑機(jī)節(jié)能改造的主導(dǎo)方向。

表1　驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)性能比較

2.2同步動(dòng)作性能比較

如圖3，同步功能的實(shí)現(xiàn)能夠?qū)㈤_合模、冷卻、頂出等環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，減少工藝過(guò)程內(nèi)的等待時(shí)間浪費(fèi)，縮短循環(huán)周期。

3　 改造內(nèi)容及效果

3.1改造內(nèi)容

（1）提高設(shè)備穩(wěn)定性、制造精度及動(dòng)態(tài)響應(yīng)，降低注塑能耗。最終采用電液伺服控制系統(tǒng)，以永磁伺服電機(jī)、齒輪泵、伺服控制器替換異步交流電機(jī)、定量葉片泵。

（2）具備二獨(dú)立回路，滿足溶膠時(shí)同步開合模及同步頂出和中子功能。通過(guò)上位機(jī)指令，系統(tǒng)能夠自動(dòng)分流或合流為注塑工藝動(dòng)作供油。

3.2改造預(yù)期

（1）超強(qiáng)節(jié)電特性。伺服電機(jī)輸出功率，根據(jù)負(fù)載變化而變化，不存在多余能量浪費(fèi)。保壓和冷卻階段，能耗極低，幾乎為零。為此，產(chǎn)品成型過(guò)程中，保壓和冷卻所占整個(gè)周期的比例越大，節(jié)能效果越明顯。

（2）快響應(yīng)、高精度。提高液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少動(dòng)作轉(zhuǎn)換時(shí)間，加快整機(jī)的運(yùn)行節(jié)拍。采用閉環(huán)控制，射臺(tái)運(yùn)動(dòng)位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，減少次品率。

（3）增加同步動(dòng)作，縮短節(jié)拍。可在冷卻，開合模，頂進(jìn)頂退時(shí)同時(shí)完成，大幅縮短生產(chǎn)周期。3.3 改造效果

表2和表3為改造前后節(jié)能效果

圖3　同服同步與傳統(tǒng)注塑示意圖

表2　改造前

表3　改造后

（1）在相同使用狀態(tài)下，節(jié)電效果明顯，可達(dá)48%以上。

（2）相比傳統(tǒng)注塑機(jī)具備成型穩(wěn)定性高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、低噪聲、低溫升等優(yōu)勢(shì)。

（3）可大幅縮短成型周期，平均降低10s以上，在不增加設(shè)備及場(chǎng)地的情況下，提高生產(chǎn)產(chǎn)能。

4　 結(jié)語(yǔ)

將普通注塑機(jī)改造為伺服注塑機(jī)，雖然需要一定程度的投入，但是注塑機(jī)伺服改造在節(jié)約資源、改善環(huán)境、降低成本、性能提升方面都有較大回報(bào)。注塑機(jī)伺服改造無(wú)論對(duì)于企業(yè)還是社會(huì)，都應(yīng)該大力提倡和發(fā)展！

節(jié)能信息與動(dòng)態(tài)

松江區(qū)開展重點(diǎn)用能企業(yè)節(jié)能降耗業(yè)務(wù)培訓(xùn)

7月28日，松江區(qū)市場(chǎng)監(jiān)管局聯(lián)合區(qū)發(fā)改委等有關(guān)部門，召開重點(diǎn)用能企業(yè)節(jié)能降耗業(yè)務(wù)培訓(xùn)會(huì)。會(huì)上，各行政主管單位從能源審計(jì)、節(jié)能政策、能耗統(tǒng)計(jì)政策等方面進(jìn)行了宣貫。國(guó)家能源中心和中啟計(jì)量體系認(rèn)證中心有關(guān)專家，緊密聯(lián)系當(dāng)前能源計(jì)量審查工作，就用能單位能源計(jì)量器具配備管理通則、測(cè)量管理體系認(rèn)證等相關(guān)業(yè)務(wù)開展培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)，進(jìn)一步提升了企業(yè)的能源計(jì)量法制意識(shí)，明確了用能單位的量化目標(biāo)和任務(wù)要求，強(qiáng)化了重點(diǎn)用能單位的目標(biāo)責(zé)任和壓力動(dòng)力。全區(qū)121家2千t以上標(biāo)煤能耗單位的負(fù)責(zé)人和能源管理專員參加培訓(xùn)。 （松江區(qū)）

Study on Hydraulic Servo and Synchronization Energy Efficiency Based on Ube Plastic Injection Moulding Machine

Xiang Gang， Yan Xiaohua
Yanfeng Plastic Omnium Automotive Exterior System Co.，Ltd

The article introduces Ube plastic injection moulding machine driving principle and plastic injection moulding machine improvement process. It shows that hydraulic servo new technology characteristics and advantages and introduces synchronization function realization working principle and performance comparison. Through practical renovation and application， hydraulic servo new technology and synchronization function realization have important function on plastic injection moulding machine efficiency and energy consumption saving.

Plastic Injection Moulding Machine， Energy Saving Technology， Hydraulic Servo Driving， Synchronization Function

10.13770/j.cnki.issn2095-705x.2016.08.010