□ 本刊記者 陶 炎

揚(yáng)子石化節(jié)能減排亮出“新顏值”

□ 本刊記者 陶 炎

“合同能源管理服務(wù)項(xiàng)目模式相當(dāng)于借雞生蛋，節(jié)能公司先行投資，改造原有裝置，三年內(nèi)的節(jié)能收益雙方按合同分成。”

花紅柳綠，魚兒游弋，水鳥翩飛，在這里賞花喂魚，頗有情趣。這不是公園，而是揚(yáng)子石化水廠凈一裝置，也是江蘇省環(huán)保教育基地。近日，37名社區(qū)居民、街道代表走進(jìn)揚(yáng)子石化，對這里的環(huán)境贊嘆不已，南京市六合區(qū)人大代表李達(dá)富說：“今天的參觀讓我感受深刻，揚(yáng)子石化環(huán)境治理做得好，打造出花園式工廠！”

近年來，揚(yáng)子石化堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)和高投入，推進(jìn)節(jié)能減排，打造綠色低碳企業(yè)。截至目前，環(huán)保投資累計(jì)超過30億元，建成89套環(huán)保處理裝置。每年可以回收火炬氣6萬噸、硫黃17萬噸，雨水和污水回用處理能力達(dá)到污水總量的40%，年回用水量可裝滿1.5個玄武湖。

用新思維減排增效

“揚(yáng)子石化的加熱爐脫硝經(jīng)驗(yàn)非常重要，為我們推進(jìn)加熱爐脫硝改造提供了很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)?！苯衲?月15日，集團(tuán)公司煉油事業(yè)部專門組織燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、金陵石化等單位來揚(yáng)子石化調(diào)研加熱爐脫硝改造情況。

煙氣中的氮氧化物是最難處理的大氣污染物之一。2014年，揚(yáng)子石化啟動以加熱爐脫硝改造為主要內(nèi)容的“碧水藍(lán)天”環(huán)保專項(xiàng)行動，引進(jìn)新型的低氮燃燒器對加熱爐進(jìn)行改造，目前已經(jīng)完成15臺加熱爐的脫硝改造。新型低氮燃燒器改變了燃燒條件，有效抑制了氮氧化物生成，從而有效降低了煙氣中氮氧化物的含量，加熱爐熱效率明顯提升。以2號常減壓裝置改造后的加熱爐為例，根據(jù)第三方環(huán)保測定，加熱爐尾氣氧含量從3%下降到2%以下，熱效率提高約1%，尾氣中氮氧化物濃度大幅下降，達(dá)到國家即將于2017年執(zhí)行的環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求。

為加強(qiáng)裝置揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）治理，從去年4月開始，揚(yáng)子石化全面啟動泄漏檢測和修復(fù)（LDAR）工作。截至目前，已開展三輪動靜密封點(diǎn)檢測，其中靜密封點(diǎn)共檢測35.2萬個，動密封點(diǎn)檢測46.3萬個，檢出泄漏點(diǎn)2785個，修復(fù)率57.8%。

此外，揚(yáng)子石化還建成200萬噸/年催化裂化裝置配套脫硫脫硝除塵設(shè)施和14萬噸/年硫黃回收裝置。“十二五”期間，累計(jì)減排二氧化硫7萬噸、氮氧化物2萬噸。今年前8個月，二氧化硫、氮氧化物同比分別減排5.1%和1.3%。

應(yīng)用新技術(shù)變廢為寶

盡管緊鄰長江，水資源豐富，但是揚(yáng)子石化始終重視雨水、污水回用，投資1.5億元建成1250噸/小時污水回用裝置和500噸/小時雨水回用裝置，雨水、污水回用量達(dá)到污水總量的30%。

揚(yáng)子石化把火炬氣、尾氣、廢油、殘液等各類資源回收利用，變廢為寶。投資上億元的火炬氣回收裝置每年可回收火炬氣6萬噸；聚烯烴尾氣回收裝置將聚乙烯、聚丙烯等四套裝置7條生產(chǎn)線的尾氣全部回收利用，成為中石化系統(tǒng)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)“零排放”的企業(yè)。今年前8個月，該公司回收含乙烯、丙烯等富烴氣超過5000噸。該公司將乙二醇裝置二氧化碳尾氣全部回收，送到一氧化碳裝置作為原料，每年回收二氧化碳尾氣超過10萬噸。污水厭氧生化處理產(chǎn)生的沼氣可供2.5萬戶家庭使用。

即便是點(diǎn)滴的殘油、廢液，揚(yáng)子石化也不放過。在每個裝置區(qū)，均設(shè)有殘油回收處，回收的廢油送到煉油廠，作為原料進(jìn)行摻煉。芳烴廠每年可回收廢油20多噸。該公司還建設(shè)環(huán)氧乙烷洗滌水回收系統(tǒng)，將洗滌水中的環(huán)氧乙烷產(chǎn)品全部回收，既減少了污水排放，又回收了產(chǎn)品。

學(xué)生在揚(yáng)子石化江蘇省環(huán)境教育基地參觀了解污水處理過程。 李樹鵬 攝

引進(jìn)新模式節(jié)能降耗

在揚(yáng)子石化化工廠第九循環(huán)水裝置，現(xiàn)場干凈整潔，一臺臺機(jī)泵在高效平穩(wěn)運(yùn)行?！斑@些機(jī)泵都是高效節(jié)能機(jī)泵，3年多來，沒有大修過，很省心，并且這些機(jī)泵我們沒花一分錢！” 該廠公用工程車間生產(chǎn)主任古武高興地說，“實(shí)施合同能源管理項(xiàng)目以來，九循每年大概節(jié)電1000萬度！每度電0.59元，就是590萬元！并且，2015年底三年合同期已滿，此后所有的節(jié)電收益都?xì)w我們?！?/p>

“合同能源管理服務(wù)項(xiàng)目模式相當(dāng)于借雞生蛋，節(jié)能公司先行投資，改造原有裝置，三年內(nèi)的節(jié)能收益雙方按合同分成?！弊?009年以來，揚(yáng)子石化采用該模式共對5套循環(huán)水裝置進(jìn)行節(jié)能改造，每套裝置的年均節(jié)電率達(dá)20%，其中，二循、五循、九循等三套大型循環(huán)水裝置每年節(jié)電均在1000萬度左右。尤其是九循改造及運(yùn)行控制效果最佳，成為中國石化集團(tuán)公司合同能源管理項(xiàng)目的典型代表。

目前，該公司一循也正在按合同能源管理投資模式進(jìn)行改造。據(jù)了解，不僅是循環(huán)水裝置，只要符合能源合同管理這種模式，揚(yáng)子石化都將進(jìn)行推廣?！捌啓C(jī)通流部分改造”“中壓蒸汽管線采用新材料進(jìn)行保溫改造”等項(xiàng)目也已納入今年合同能源管理項(xiàng)目計(jì)劃，正在全力推進(jìn)。

揚(yáng)子石化還率先在中國石化推進(jìn)能源管理中心建設(shè)，建立了一套覆蓋能源產(chǎn)、存、轉(zhuǎn)、輸、耗全過程為主線的集成、協(xié)同、共享的企業(yè)級能源管理業(yè)務(wù)平臺。2014至今，該公司通過在線實(shí)時優(yōu)化操作共節(jié)約生產(chǎn)成本1600多萬元。

從去年開始，該公司能環(huán)部對在運(yùn)加熱爐實(shí)施在線監(jiān)控，每日通報各臺加熱爐氧含量、排煙溫度等爐效指標(biāo)，同時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，分析加熱爐運(yùn)行中存在的問題，并制定相應(yīng)的整改措施，加熱爐效率同比上升0.33個百分點(diǎn)。

此外，該公司還推進(jìn)技術(shù)節(jié)能，淘汰落后高耗低效設(shè)備，停運(yùn)1號常減壓裝置、1號催化和1號氣分裝置，淘汰更新低效高耗能電機(jī)近千臺?！笆濉币詠?，該公司節(jié)能項(xiàng)目直接投資10.4億元，實(shí)施近80項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目，年節(jié)能量達(dá)24.9萬噸標(biāo)煤。