于娟

摘 要：隨著社會的迅猛發(fā)展以及工業(yè)生產(chǎn)的進步，數(shù)控車工行業(yè)作為新興行業(yè)，其技術(shù)的發(fā)展對國家進步以及社會發(fā)展有著重要的價值。并且隨著數(shù)控車工技術(shù)的到來，也代表目前工業(yè)制造能力有所提升。為了能夠保障數(shù)控車工技術(shù)在今后的應用中，能將其所蘊含的價值全面開發(fā)，因此需要對數(shù)控車技術(shù)的實踐應用狀況進行研究。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車工；技術(shù)分析；實踐

中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）17-0049-02

目前相關(guān)的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)中，數(shù)控車工技術(shù)作為新興技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中具有許多優(yōu)點，但是在實際運用中也有著一些不足以及問題。因此為了確保數(shù)控車工技術(shù)的實際應用質(zhì)量，需要對其所具備的優(yōu)缺點進行深入了解，在保留優(yōu)點的同時，對缺點能有所規(guī)避，現(xiàn)對數(shù)控車技術(shù)的實踐應用狀況進行實踐探析。

1 數(shù)字車工技術(shù)的含義及關(guān)鍵技術(shù)

1.1 含 義

在車床上對零件產(chǎn)品的整體性加工完成工作時使用數(shù)字化控制系統(tǒng)，就是數(shù)控車工技術(shù)。在零件加工的過程中采用數(shù)控車工技術(shù)，將可以完成許多高難度的曲面零件加工工作，并且數(shù)控車工技術(shù)具有高效率、速度快的優(yōu)點，其所產(chǎn)出的零件也具有較高的精確性高。目前數(shù)控車工技術(shù)由以下兩部分組成：數(shù)控編程技術(shù)以及數(shù)控車床加工工藝。

1.2 關(guān)鍵技術(shù)

1.2.1 故障自診斷技術(shù)

數(shù)控機械設備具有故障自診斷技術(shù)，其種包括診斷系統(tǒng)和維護決策信息集成系統(tǒng)，而在這兩套系統(tǒng)中則包含了安全保障、故障診斷功能、二次檢測功能等功能。

1.2.2 自適應控制技術(shù)

所謂的自適應控制技術(shù)，就是由數(shù)控自動化檢測對設備自身的信息產(chǎn)生一定影響，并且會連續(xù)、自動調(diào)整系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)，從而能夠?qū)?shù)控系統(tǒng)中運行狀態(tài)進行改善。

1.2.3 專家技術(shù)

所謂專家技術(shù)是指將機床切削加工時所擁有的各種規(guī)律以及有關(guān)的專家經(jīng)驗全部輸入系統(tǒng)中，并且將其與有關(guān)的參數(shù)數(shù)據(jù)庫信息相互結(jié)合，從而形成具備智能化的專家系統(tǒng)，確保提供給數(shù)控系統(tǒng)的切削參數(shù)都經(jīng)過優(yōu)化處理。另外專家技術(shù)還能夠?qū)?shù)控設備中的編程效率有效的提升，極大程度地縮短了生產(chǎn)準備期。

2 數(shù)控車工技術(shù)的優(yōu)缺點及分類

2.1 優(yōu) 點

數(shù)控車工技術(shù)具備著四大優(yōu)點：準確性高、效率高、適應能力高、勞動強度低。

2.1.1 準確度高

數(shù)控車工系統(tǒng)中，對傳動裝置有所優(yōu)化，這樣將會在加工階段中有效地降低了人為誤差出現(xiàn)的機率從而大幅度地提升了加工效率。

2.1.2 效率高

與傳統(tǒng)車工加工技術(shù)相比，數(shù)控車工技術(shù)利用了數(shù)字化控制手段。這樣能夠?qū)⒘慵g的互換速度有所提升，除此之外，還能夠確保復雜曲面零件的加工速度在計算機控制后，能夠順利且高速地進行加工作業(yè)。

2.1.3 適應能力高

數(shù)控加工系統(tǒng)作為數(shù)控車工技術(shù)中的操作系統(tǒng)，能夠?qū)ο到y(tǒng)中的部分參數(shù)進行調(diào)整，從而達到改善或者及時修正整套數(shù)控系統(tǒng)的運行狀況，提高適應能力。并且能夠在一定程度上擴大加工范圍，提高加工水平。

2.1.4 勞動強度低

采用數(shù)控車工技術(shù)進行零件加工時，全部都是由數(shù)控自動系統(tǒng)完成，這樣自動化控制程度有所提升。相關(guān)的數(shù)控機床操作人員只需要對數(shù)控設備進行監(jiān)視，隨時關(guān)注其運行情況，這樣無需其他操作人員進行其他工作，極大降低了原先復雜且高強度的勞動狀況。

2.2 缺 點

數(shù)控車工技術(shù)有著以前技術(shù)所無法達到的高效率、高精度，可是隨之而來的是昂貴的投資價格，并且一旦對復雜的零件進行加工時，會產(chǎn)生大量的編程工作，同時也需要具備高技術(shù)水平的維修人員以及操作人員。

2.3 功能分類

依照數(shù)控系統(tǒng)功能水平不同，有著不同價格級別，所以功能水平分為以下幾種：

第一，高檔數(shù)控機床，價格昂貴且功能齊全；

第二，中檔數(shù)控機床，價格適中，功能較全且實際應用場合較廣；

第三，經(jīng)濟型數(shù)控機床，這類機床指的是使用開環(huán)控制系統(tǒng)的類型，其主要使用在自動化程度較低的情況，價格便宜實惠。

依照運動方式則可以分為點控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床。

直線控制數(shù)控機床不同于點控制數(shù)控機床的地方在于其兩點之間是直線軌跡，同時其對于移動速度也有著控制。此類機床大多有銑床、數(shù)控銷、簡易數(shù)控車床。

3 數(shù)控車工工藝及工裝

對于數(shù)控車工而言，其對于加工控制精度要求較高、對于所使用設備的要求也較嚴格。隨著目前國內(nèi)發(fā)展較快，企業(yè)也愿意在設備成本上投資，大多數(shù)企業(yè)選擇設備時都是擇優(yōu)購買。因此，為了能夠提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及最終成品質(zhì)量，就需要使用數(shù)控車工技術(shù)，并且數(shù)控車工工藝及工裝就是其中需要重點關(guān)注的內(nèi)容。

3.1 刀 具

對于數(shù)控車工工藝而言，刀具的好壞顯得尤為重要，而刀具的壽命與切削噪聲、加工熱量、表面質(zhì)量、被加工尺寸變化、刀具磨損息息相關(guān)。所以確定具體加工條件之前，需要與實際情況相結(jié)合進行判斷。比如需要加工耐熱合金或不銹鋼等材料時，需要使用剛性或者冷卻劑較好的刀刃。精車時，因為精車對于加工精度有著較高的要求，所以需要選擇耐用度好、精度高的道具；粗車時，因為其大背的進給量以及吃刀量較大，需要使用強度高、耐用度高的刀具；此外，盡可能使用機夾刀片及機夾刀。

3.2 切削用量的選擇

因為金屬切削加工在數(shù)控車工工藝中效率較高，主要因素是切削條件、切削工具、被加工材料，而這些都與數(shù)控車床的加工治療水平、刀具壽命、加工時間相關(guān)。對于切削條件而言，切身直接引起刀具的損傷、進給量、切削速度是其三大要素。切削速度的提升將會導致刀尖溫度的上升，并且會由此產(chǎn)生熱能性、化學性、機械性的一定磨損。一旦切削速度提升了20%，那么刀具實際能夠使用的壽命會縮短至一半。

3.3 夾 具

對于數(shù)控車工技術(shù)的夾具，在選用時盡量使用通用夾具，少用或避免使用專用夾具；零件定位基準需要保持重合，降低由于定位所產(chǎn)生的誤差。

3.4 加工路線

數(shù)控機床的刀具對于加工零配件的運動方向以及軌跡被稱作為加工路線。在對加工路線進行選擇時，需要將加工路線盡可能縮短，將刀具空行程的時間減少，確保表面粗糙度以及加工精度達到實際需求。

4 數(shù)控機床

數(shù)控機床作為數(shù)控技術(shù)實際運用時的主要載體，將如今先進的科學技術(shù)與數(shù)控機床具備的工作性能相互結(jié)合，那么就能使得數(shù)控技術(shù)達到預期的工作目的。在實際的使用中發(fā)現(xiàn)，數(shù)控車工技術(shù)的好壞與數(shù)控機床整體結(jié)構(gòu)息息相關(guān)，所以務必需要重視數(shù)控機床整體結(jié)構(gòu)。

4.1 數(shù)控機床概述

數(shù)控機床中的數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了六個時代以及兩個階段的發(fā)展：基于PC機的通用CNC系統(tǒng)、微處理器；小型計算機、集成電路、晶體管以及電子管。同時數(shù)控機床的類型也逐漸發(fā)生了改變，其從最早的單一式銑床類的數(shù)控機床逐漸發(fā)展為如今的特種加工類、金屬切削類以及特殊用途類數(shù)控機床。數(shù)控機床將精密測量、計算機、機床制造及其配套技術(shù)、自動化控制中的最新研究成果相互結(jié)合，這樣就能夠?qū)⒕纫蟾?、產(chǎn)品研制和生產(chǎn)周期短、多樣化以及復雜化等各類難題得以解決。

4.2 精度選擇

將數(shù)控機床按照用途進行劃分，可以分為全功能型、超精密型、簡易型等，而不同種類的數(shù)控機床也有著不同的精度。簡易型的數(shù)控機床主要適用于銑床以及車床，其加工精度以及運動精度為0.03～0.05 mm以上，最小的運動分辨率是0.01 mm。另外，超精密型依照精度劃分，還能分為精密性和普通型。

4.3 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)

數(shù)控機床是由四部分組成，分別為機床主體、伺服驅(qū)動、數(shù)控系統(tǒng)、程序介質(zhì)。

程序介質(zhì)是將各類加工信息用指令進行記載，其中包括刀具運動與工藝參數(shù)、加工工藝過程，隨后將這些信息全部輸入到數(shù)控裝置內(nèi)部，再由數(shù)控機床根據(jù)指令信息進行切削。

數(shù)控系統(tǒng)則是將所接受的加工信息通過數(shù)控裝置的邏輯電路以及系統(tǒng)軟件進行譯碼、邏輯處理及運算，并發(fā)出脈沖給伺服系統(tǒng)，并且由伺服系統(tǒng)發(fā)出加工指令。

伺服驅(qū)動是由伺服驅(qū)動裝置以及伺服電機所組成，由數(shù)控裝置發(fā)出位移指令以及速度指令，從而控制執(zhí)行部件根據(jù)要求的方向和速度進行位移。

機床主體的動系統(tǒng)使用的是滾珠絲杠，具有剛性好以及結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)勢。

5 結(jié) 語

隨著制造行業(yè)近年來逐漸推廣數(shù)控技術(shù)，不僅能在一定程度上提高制造能力，也能提高國內(nèi)市場的競爭力。通過推動數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也在一定程度上推動了經(jīng)濟的發(fā)展。因此，數(shù)控車工技術(shù)將會朝著柔性化、高效化、高精度化以及高速化發(fā)展，同時也能顯著地減少輔助時間與工序進行加工，最終向著多系列、多軸的方向發(fā)展。

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