韓曉良

凸版印刷有悠久的歷史。中國活字印刷術(shù)是世界最早的四大發(fā)明之一，曾經(jīng)推動我國創(chuàng)造了悠久的歷史文化與文明，也對世界的印刷業(yè)發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。

凸版印刷的工作原理比較簡單，手工雕版和版畫復(fù)制印刷是最早的凸版制作工藝，這樣的印刷品傳承了近千年。近代傳統(tǒng)凸版印刷工作原理，首先是給墨裝置將油墨輸出，并使其均勻分布，再通過傳墨輥將油墨轉(zhuǎn)移到印版上。由于凸版上的圖文部分高于非圖文部分，因此，著墨輥上的油墨只能轉(zhuǎn)移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。當(dāng)輸紙機(jī)構(gòu)將紙張輸送到印刷機(jī)構(gòu)時，紙張在印版裝置和壓印裝置的共同作用下，印版圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。在印刷壓力作用下，紙背面會有輕微的凸起印痕，圖文邊緣部分整齊，而印刷油墨在中心部分顯得淺淡一些，這是凸版印刷品的獨(dú)有特點(diǎn)所在，凸版印刷的堅實(shí)曾給人們留下美好的記憶。在凸版印刷逐步被膠版印刷取代之后，市場極度萎縮，凸版印刷設(shè)備漸漸退出市場。然而，在印版、油墨、網(wǎng)紋輥等零部件經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新以后，凸版印刷再次獲得新生，尤其這種印刷技術(shù)具有環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單等性能，又一次推動了這種印刷方式的絕地重生！

近代凸版印刷發(fā)展沿革

凸版印刷工藝曾是書刊、報刊、包裝印刷的主要印刷方式。我國20世紀(jì)70年代末，先進(jìn)的膠版印刷工藝逐步替代凸版印刷，凸版印刷僅在包裝印刷和不干膠標(biāo)簽印刷領(lǐng)域繼續(xù)應(yīng)用，然而隨著制版工藝的技術(shù)創(chuàng)新，這種印刷方式已大為改觀。不干膠標(biāo)簽印刷主要采用兩種印刷方式，一種是傳統(tǒng)的凸版印刷方式，凸版印刷機(jī)的印刷輸墨裝置主要由墨斗、傳墨輥、串墨輥、勻墨輥、著墨輥、印版滾筒和壓印滾筒等組成。墨斗承擔(dān)儲存和供給油墨的作用，墨斗輥承擔(dān)從墨斗中輸出油墨，再經(jīng)傳墨輥將油墨傳到勻墨輥和串墨輥。勻墨輥擔(dān)負(fù)傳遞和碾勻油墨的作用。串墨輥在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，還做軸向串動，將均勻的油墨傳遞到著墨輥上，再將油墨傳給印版滾筒，此時承印物從印版滾筒和壓印滾筒之間經(jīng)過完成印刷。另一種凸版印刷發(fā)展成為現(xiàn)代的柔性版印刷方式。柔性版印刷機(jī)的印刷機(jī)組均裝有墨斗、墨斗輥、網(wǎng)紋輥、刮刀、印版滾筒和壓印滾筒。墨斗一般由不銹鋼材料制作成密封式結(jié)構(gòu)，可以保證油墨的穩(wěn)定性。墨斗輥外層包裹橡膠的鋼輥，主要作用是經(jīng)過轉(zhuǎn)動將油墨傳遞給網(wǎng)紋輥。網(wǎng)紋輥經(jīng)過激光雕刻機(jī)根據(jù)印品需要，將表面雕刻成截面形狀各異的無數(shù)大小、深淺相同的網(wǎng)孔穴，網(wǎng)紋輥接到墨斗輥的油墨后，經(jīng)刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存儲量，再傳給印版滾筒，與壓印滾筒一起完成印刷。網(wǎng)紋輥可以保證傳墨過程中形成更薄、更均勻的墨膜，減少了網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大和油墨消耗量，加快了干燥速度。網(wǎng)紋輥的選擇在印刷中是一項非常重要的因素，網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高，傳墨量就越少，形成的墨層越薄。反之，網(wǎng)紋輥線數(shù)越低，傳墨量越多，形成的墨層越厚。

凸版印刷的印版形式發(fā)展軌跡代表了時代特點(diǎn)，主要經(jīng)過手工雕刻凸版和電子雕刻凸版；熱鑄鉛活字手工檢字凸版和機(jī)械活字檢字凸版；復(fù)制凸版包括紙型鉛凸版、電鑄凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相鋅凸版、照相銅凸版、感光樹脂版，以后發(fā)展成計算機(jī)直接制版的感光樹脂版，最終發(fā)展成為網(wǎng)紋輥定量傳墨方式的突破，達(dá)到當(dāng)代最先進(jìn)的柔性版印刷方式。照相制版階段應(yīng)該是傳統(tǒng)凸版印刷發(fā)展的最高階段，因為照相腐蝕制版與膠印照相制版技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展相關(guān)。照相凸版又稱為金屬凸版，是利用照相原理把原稿圖文信息反映到涂有感光膠膜的金屬板上，再通過化學(xué)處理制成的凸版。所用版材主要有鋅板和銅板。對于一般質(zhì)量要求的印品，大多采用1～2mm厚的鋅板。照相鋅、銅版可以制成各種較復(fù)雜的圖案、文字的印版，能夠滿足對圖文結(jié)構(gòu)和規(guī)格變化的需要，還可以滿足技術(shù)要求較高的包裝裝潢產(chǎn)品的特殊要求，在包裝裝潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光樹脂版所取代。另外，照相凸版制版周期較短，設(shè)備投資較低，對多品種、小批量的包裝裝潢印刷更為有利。

照相凸版主要有線條凸版、網(wǎng)線凸版和彩色凸版3種形式，線條凸版是使用各種粗細(xì)形狀不同的線條和一定面積的實(shí)地表現(xiàn)圖文的凸印銅鋅版，在有價證券、貨幣、郵票印刷領(lǐng)域至今還在應(yīng)用；網(wǎng)線凸版也稱網(wǎng)目調(diào)凸版，一般采用鋅板或銅板版材，曬版時需加網(wǎng)，通過網(wǎng)點(diǎn)大小變化再現(xiàn)原稿的濃淡層次。銅板用來制作對印品質(zhì)量要求較高的精細(xì)網(wǎng)目凸版，在制版過程中，為了提高印版質(zhì)量，提高印刷時對原稿層次的表現(xiàn)，還需經(jīng)過二次腐蝕，從而得到所要求的腐蝕深度；彩色凸版也稱為四色凸版，通過分色工藝把彩色原稿分解成青、品紅、黃、黑4張分色加網(wǎng)膠片，再通過曬版工藝制成4塊印版，印刷時四色套印能還原原稿色彩。為了防止龜紋的產(chǎn)生，各種顏色版加網(wǎng)時應(yīng)采用不同的網(wǎng)線角度。

近代凸版印刷技術(shù)向3個方向發(fā)展：一個方向是被膠版印刷技術(shù)替代，膠印設(shè)備已經(jīng)成為市場占有率最高的印刷方式，已經(jīng)壟斷了新聞出版印刷、書刊印刷的全部或包裝印刷絕大部分市場。近年來產(chǎn)生的PS版機(jī)組不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)，進(jìn)一步分割了凸版印刷機(jī)市場。另一個方向是產(chǎn)生了柔性版印刷機(jī)，利用水性油墨和網(wǎng)紋輥技術(shù)，成為科技發(fā)展方向性的新技術(shù)，即現(xiàn)在市場上出現(xiàn)的層疊式柔性版印刷機(jī)、機(jī)組式柔性版印刷機(jī)、衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)、柔性版上光機(jī)和柔性版印刷專用機(jī)組等形式，廣泛應(yīng)用于包裝印刷。由于這種印刷方式具有良好的環(huán)保性能，更多地應(yīng)用在食品包裝印刷。近年來，這種印刷方式已經(jīng)開始進(jìn)入書刊印刷領(lǐng)域，國外新聞印刷業(yè)也開始應(yīng)用柔性版印刷方式。第三個發(fā)展方向是仍然以凸版印刷設(shè)備的傳統(tǒng)名稱發(fā)展起來的柔性版印刷設(shè)備。這種設(shè)備將感光樹脂版統(tǒng)稱為現(xiàn)代凸版，機(jī)器將印版上的油墨先轉(zhuǎn)印到橡皮布滾筒，再轉(zhuǎn)移到承印物上，因此，也稱為間接凸印。由于印版無須潤濕，它既有凸印墨色較厚實(shí)的優(yōu)點(diǎn)，又避免了膠印潤濕帶來的弱點(diǎn)。但制版成本較高，橡皮布因長期受浮雕型版面的壓印容易出現(xiàn)凹陷痕跡，使用壽命較短，因此應(yīng)用不太廣泛，并逐步被柔性版印刷技術(shù)所取代，從而產(chǎn)生了一批應(yīng)用于不同領(lǐng)域的印刷設(shè)備。

近代柔性版印刷出現(xiàn)的初期，有一種采用模壓橡膠凸版進(jìn)行印刷的工藝，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾稱為苯胺印刷，至今在進(jìn)出口產(chǎn)品稅目中仍然沿用這個名稱。最早的苯胺印刷機(jī)于1890年由英國人首創(chuàng)，最初用于紙袋印刷，后來被推廣到食品、藥物等包裝印刷。因為苯胺染料存在毒性，已被世界衛(wèi)生組織禁止，所用油墨配方早已淘汰，人們也不斷提出更換名稱的要求。1952年在第十四屆世界包裝年會上，通過議決將具有可撓曲含義的印版更名為柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡膠組成，制版時需要有機(jī)溶劑顯影，同時還產(chǎn)生醇溶性、堿溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的環(huán)保性能突出，成為現(xiàn)代前途廣闊的印刷方式。由于版材、水性油墨、網(wǎng)紋輥及印刷設(shè)備的創(chuàng)新改進(jìn)，柔性版印刷質(zhì)量有了很大提高，傳統(tǒng)的凸印工藝被逐漸替代。

柔性版材由液狀或片狀的感光性樹脂層、黏著劑及版基所組成。制版時，使用陰圖片曝光，見光部分硬化，未見光部分在顯影時可溶于顯影液，在印版上形成凸起的圖文部分和凹下的空白部分，經(jīng)熱風(fēng)干燥后即制成感光性樹脂版。用感光樹脂版進(jìn)行的網(wǎng)線版印刷，其網(wǎng)線數(shù)可達(dá)60線/厘米左右。經(jīng)過版材的不斷改良以及制版技術(shù)的不斷進(jìn)步，其分辨率也在不斷提高，并形成柔性版計算機(jī)直接制版工藝，大大提高了制版效率。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是傳統(tǒng)凸版印刷的更新?lián)Q代技術(shù)，應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大。在推廣印刷設(shè)備應(yīng)用柔性版印刷技術(shù)的今天，已經(jīng)出現(xiàn)多種柔性版印刷設(shè)備種類。最近，我國柔性版印刷領(lǐng)域也從包裝印刷拓展到書刊印刷，出現(xiàn)大幅面機(jī)組式柔性版印刷機(jī)，這種設(shè)備還可以聯(lián)線折頁、裁切、復(fù)卷等功能，已經(jīng)應(yīng)用于綠色書刊印刷領(lǐng)域。但在印刷包裝市場中還有一定數(shù)量的傳統(tǒng)凸版印刷設(shè)備在應(yīng)用，凸版印刷還在進(jìn)出口設(shè)備中有一定的市場份額。瓦楞紙箱、標(biāo)簽、不干膠印刷領(lǐng)域應(yīng)用的凸版印刷機(jī)現(xiàn)狀還有一些模糊概念，值得進(jìn)一步澄清。

現(xiàn)在凸版印刷已經(jīng)不是傳統(tǒng)概念的凸版印刷，因為版材、油墨、設(shè)備的技術(shù)水平已經(jīng)發(fā)生了天翻地覆的變化，柔性版印刷設(shè)備已成為現(xiàn)代凸版印刷的主要發(fā)展方向。

作為重點(diǎn)印刷包裝設(shè)備——瓦楞紙彩盒加工設(shè)備，已經(jīng)快速走過技術(shù)升級和創(chuàng)新發(fā)展的路徑，瓦楞紙板印刷設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入高端。大家知道，根據(jù)瓦楞紙板用途，瓦楞紙板根據(jù)瓦楞高度、瓦楞線數(shù)、瓦楞層數(shù)或采用蜂窩瓦楞紙來提高紙板強(qiáng)度，瓦楞型可分類A、B、C、D、E、F、N，還有細(xì)瓦楞。但在瓦楞紙板成箱之前，印刷容易變形，最早印刷采用鏤空版，用噴涂或刷涂的方法印刷，效率低、質(zhì)量差，主要在工業(yè)產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等簡易包裝上使用。后來發(fā)展成絲網(wǎng)版手工印刷，質(zhì)量有所提高，但效率仍很低下，并且沒有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。隨著科技進(jìn)步產(chǎn)生了瓦楞紙印刷開槽機(jī)，自動化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金屬凸版或橡皮凸版，制版采用傳統(tǒng)的腐蝕或雕刻制版技術(shù)，制版工藝依然落后。在柔性版印刷問世以后，瓦楞紙印刷開槽機(jī)開始采用照相制版的感光樹脂版，輸墨輥也開始使用網(wǎng)紋輥，從而使瓦楞紙印刷開槽機(jī)升級為瓦楞紙印刷開槽模切機(jī)，形成多色印刷、聯(lián)線開槽、聯(lián)線模切的高科技設(shè)備，并且形成一種在名稱上沒有體現(xiàn)柔性版印刷命名的環(huán)保印刷設(shè)備。此時，瓦楞紙印刷開槽機(jī)大部分還是低端印刷機(jī)，直接印刷對象仍是粗糙的瓦楞紙板。近代瓦楞紙箱已經(jīng)廣泛用于家用電器、食品、乳品、飲料外包裝箱等高檔產(chǎn)品的包裝，隨著多色印刷設(shè)備的涌現(xiàn)，現(xiàn)代瓦楞紙印刷設(shè)備開始進(jìn)入高端。此時，瓦楞紙印刷不再被瓦楞紙印刷開槽模切機(jī)一種設(shè)備獨(dú)享，裱紙復(fù)合技術(shù)和預(yù)印技術(shù)的不斷發(fā)展，高檔瓦楞紙板印刷市場被凸版、膠版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞紙紙箱的多色印刷成為印刷包裝業(yè)發(fā)展的重要領(lǐng)域。

我國不干膠標(biāo)簽印刷大量使用的設(shè)備仍然是凸版印刷機(jī)，有統(tǒng)計表明，設(shè)備總量占到市場的70%以上，未來的技術(shù)升級仍是艱巨的任務(wù)。不干膠標(biāo)簽的種類很多，如易碎標(biāo)、單色不干膠、四色不干膠、普通不干膠、透明不干膠、金箔不干膠、銀箔不干膠、啞銀不干膠、異型不干膠、滴塑標(biāo)、水晶滴塑標(biāo)簽等，醫(yī)療標(biāo)簽、電子標(biāo)簽，食品標(biāo)簽，玩具標(biāo)簽，模內(nèi)標(biāo)簽等也在不斷發(fā)展。因此不干膠標(biāo)簽印刷市場前景廣闊。

圓壓圓凸版間歇式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)，代表了市場上的高端凸版印刷設(shè)備。該設(shè)備為間歇式凸版印刷機(jī)，非常適合現(xiàn)代小批量、多品種、要求精美的標(biāo)簽印刷業(yè)務(wù)，間歇式印刷正在成為標(biāo)簽印刷的主流。這種設(shè)備采用多種先進(jìn)技術(shù)，包括傳動實(shí)現(xiàn)獨(dú)立驅(qū)動，即每個色組都有單獨(dú)的高性能伺服電機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各印刷機(jī)組的速度跟蹤和套印精度的調(diào)整，為高精度運(yùn)轉(zhuǎn)和印刷提供了保證。張力控制系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)紙卷收放卷的自動張力控制和紙張的糾偏自動調(diào)整。觸摸屏控制臺上能進(jìn)行大部分操作，提高工作效率。定位系統(tǒng)只需按下定位鍵，每個色組自動移至預(yù)定位置。間歇式往復(fù)運(yùn)動可以實(shí)現(xiàn)紙張的可變印刷，克服了滾筒直徑尺寸帶來的周向尺寸無法調(diào)整問題，減少調(diào)整時間和紙張浪費(fèi)。該機(jī)還有多項功能提供用戶選擇，如輥式模切裝置、UV柔性版機(jī)組、色組墨鍵系統(tǒng)、覆膜裝置、背面印刷色組等。

2000年，山西太行率先制造出了國內(nèi)第一臺柔性版印刷機(jī)，該設(shè)備采用了國際最新技術(shù)，包括網(wǎng)紋輥、自動糾偏、自動張力控制、UV干燥、自動檢測，采用水性油墨，極大地改善了生產(chǎn)環(huán)境，更符合環(huán)保的要求。YT150高速不干膠商標(biāo)印刷機(jī)的生產(chǎn)，為剛進(jìn)入標(biāo)簽印刷的民營企業(yè)提供了物美價廉的產(chǎn)品。2002年，YT300往返式不干膠印刷機(jī)的試制成功，為我國自行生產(chǎn)高檔商標(biāo)印刷機(jī)開辟了一條新路。該機(jī)采用三軸伺服系統(tǒng)，UV烘干技術(shù)，極大地提高了印刷速度和印刷質(zhì)量，尤其采用紙張往返運(yùn)動，適應(yīng)印刷不同版面的商標(biāo)印刷，節(jié)約了成本。2005年底，又推出了YTWX5250衛(wèi)星式商標(biāo)印刷機(jī)，該機(jī)速度高、套印準(zhǔn)、印品精美，適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)的廠商。這兩款機(jī)型可與進(jìn)口機(jī)媲美，但價格僅為進(jìn)口機(jī)的一半，為用戶帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。作為最具綠色環(huán)保屬性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人矚目的成績。在柔性版印刷機(jī)領(lǐng)域，窄幅柔性版印刷機(jī)在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域的應(yīng)用正在快速增長，并成為國產(chǎn)自給率很高的高端設(shè)備。由于生產(chǎn)效率和印刷質(zhì)量的需求，國內(nèi)相當(dāng)一部分標(biāo)簽印刷企業(yè)已經(jīng)開始關(guān)注并購置窄幅機(jī)組式柔性版印刷機(jī)以替代傳統(tǒng)的凸版印刷方式。

標(biāo)簽印刷市場的分割

我國目前標(biāo)簽印刷方式主要以凸版印刷為主，膠印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜標(biāo)簽材料自身印刷適應(yīng)性問題，凸版印刷或凹印仍是傳統(tǒng)的印刷方式，仍占有較大的市場空間，已擁有柔性版印刷機(jī)的標(biāo)簽印刷企業(yè)一般也可印刷不干膠標(biāo)簽和薄膜標(biāo)簽。原來以凸印、膠印、網(wǎng)印為主印刷標(biāo)簽的企業(yè)，柔性版印刷應(yīng)該是發(fā)展的方向，其市場的分割將會發(fā)生巨大變化。

1.傳統(tǒng)凸版印刷

采用凸版印刷不干膠標(biāo)簽，印版已轉(zhuǎn)向感光樹脂凸版，印刷標(biāo)簽具有墨色飽滿的優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)在凸版印刷設(shè)備檔次差別較大，有的仍在使用圓壓平凸印機(jī)，有的使用普通輪轉(zhuǎn)凸印機(jī)，也有的采用了專業(yè)的斜背式、衛(wèi)星式或機(jī)組式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)。以凸版印刷為主的專業(yè)不干膠印刷機(jī)，具備印刷薄膜標(biāo)簽的能力，如增加伺服電機(jī)獨(dú)立控制和張力控制系統(tǒng)、增設(shè)薄膜表面處理單元，機(jī)器還可增加精確的自動套準(zhǔn)，UV光源或LED烘干裝置，即可完成設(shè)備升級。對于使用傳統(tǒng)凸版印刷機(jī)印刷不干膠標(biāo)簽的企業(yè)，如果印薄膜標(biāo)簽，可以把感光樹脂版換為高彈性柔性版，既能適合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通過改變油墨的性質(zhì)來適應(yīng)承印物的改變。

2.傳統(tǒng)膠版印刷

膠印是我國標(biāo)簽印刷企業(yè)印刷紙質(zhì)標(biāo)簽的主要方式。膠印的特點(diǎn)是圖文精細(xì)，層次豐富，適于大批量印刷，而且印刷設(shè)備可一機(jī)多用，既適應(yīng)標(biāo)簽印刷的市場需求，又可以適應(yīng)其他印刷品的需要。隨著切紙生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用，紙質(zhì)標(biāo)簽的加工效率再度提高，成為大批量的標(biāo)簽印刷優(yōu)選的加工方式。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標(biāo)簽多為卷到卷印刷，需要揮發(fā)性干燥油墨，但膠印可印制較厚的塑料材料，如模內(nèi)標(biāo)簽、標(biāo)簽吊牌等，但機(jī)器必須加裝UV或LED固化裝置。

近代，PS版窄幅不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)已經(jīng)批量生產(chǎn)，使傳統(tǒng)膠印設(shè)備在標(biāo)簽市場有了更廣闊的用途。

3.柔性版印刷

目前柔性版印刷品的質(zhì)量不亞于膠印，甚至有其獨(dú)特的綠色印刷和環(huán)境友好的特點(diǎn)。這種印刷工藝的機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，印刷成本低，印刷質(zhì)量可與膠印、凹印相媲美，且具有比膠印產(chǎn)品墨層厚實(shí)，采用水性油墨和UV油墨等優(yōu)勢。由于柔性版的彈性較大，階調(diào)再現(xiàn)性與凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中間調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)增大較大，印刷反差小，高光層次容易出現(xiàn)斷層，在印刷精細(xì)圖文標(biāo)簽時，為了彌補(bǔ)層次缺陷，高光部分可采用調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)，暗調(diào)或中間調(diào)用調(diào)幅加網(wǎng)以提高質(zhì)量。沒有柔性版印刷機(jī)的標(biāo)簽印刷廠可引進(jìn)專用于不干膠標(biāo)簽印刷的層疊式窄幅柔性版印刷機(jī)，此印刷機(jī)適于薄膜標(biāo)簽印刷。由于柔性版印刷機(jī)采用圓壓圓印刷、開槽、模切，模切輥的價格高，制作周期長，因此適用于長版標(biāo)簽，對于短版不干膠標(biāo)簽需求量大的不適應(yīng)。但它是一種可供技術(shù)轉(zhuǎn)型或設(shè)備升級的標(biāo)簽印刷設(shè)備，其聯(lián)線冷燙印、分切、縫合、封口等工序，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

4.數(shù)字標(biāo)簽印刷機(jī)

對于小批量個性化的標(biāo)簽印刷有了新的選擇，國內(nèi)有多家企業(yè)推出數(shù)字標(biāo)簽印刷設(shè)備供用戶選擇，主要制造企業(yè)有北人集團(tuán)、濰坊東航、威海印機(jī)、上海紫光、北大方正、上海豹馳等企業(yè)。這種設(shè)備適應(yīng)了個性化和短版標(biāo)簽市場，其需求量在不斷增長，將會推動企業(yè)技術(shù)升級和產(chǎn)品創(chuàng)新，促使一個雙贏市場的快速形成。

柔性版印刷將占領(lǐng)凸版印刷市場的趨勢已經(jīng)形成，主要表現(xiàn)在環(huán)境友好的印刷性能，還表現(xiàn)在大面積實(shí)地印刷和適應(yīng)性印刷。由于柔性版印刷過程中，網(wǎng)紋棍連續(xù)不斷地為印版供應(yīng)油墨、幾乎沒有中斷情況，所以柔性版印刷不會出現(xiàn)鬼影現(xiàn)象。當(dāng)前，網(wǎng)紋輥的選擇是推廣這種印刷方式的主要技術(shù)難點(diǎn)，印刷需要根據(jù)以下幾個方面來選擇合適的網(wǎng)紋輥：其一是根據(jù)圖文內(nèi)容來選擇。印刷網(wǎng)點(diǎn)細(xì)小文字時，要選擇網(wǎng)線數(shù)較高的網(wǎng)紋輥；印刷大面積色塊及粗體文字時應(yīng)選擇網(wǎng)線數(shù)略低的網(wǎng)紋輥。其二是根據(jù)承印物選擇。承印物表面粗糙，吸墨性能好，需要選用網(wǎng)線數(shù)較小的網(wǎng)紋輥；承印物表面光滑，吸墨性差，則選用網(wǎng)線數(shù)較大的網(wǎng)紋輥。其三是根據(jù)印版的加網(wǎng)線數(shù)來選擇網(wǎng)紋輥。一般網(wǎng)紋輥線數(shù)與印版加網(wǎng)線數(shù)之比至少為3.5∶1。其四是網(wǎng)紋輥需要進(jìn)行日常性清洗和周期性清洗，以消除網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴因干燥堵塞影響油墨儲量。日常性清洗應(yīng)在印刷停機(jī)后立即取出網(wǎng)紋輥，用專用清洗劑噴在網(wǎng)紋輥表面，用專用刷子進(jìn)行反復(fù)刷洗；周期性清洗可以采用低壓噴洗或超聲波清洗。低壓噴洗是把網(wǎng)紋輥放置在專用的全封閉自動清冼機(jī)里，用特殊加工處理的焙干蘇打粉作為噴洗介質(zhì)進(jìn)行低壓清洗；超聲波清洗是把網(wǎng)紋輥放在充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)內(nèi)，利用變頻裝置發(fā)送高頻聲波使溶液產(chǎn)生氣泡來清洗網(wǎng)穴內(nèi)的油墨。

現(xiàn)代凸版印刷的發(fā)展已經(jīng)走向柔性版印刷時代，瓦楞紙箱印刷開槽模切機(jī)的前身——瓦楞紙印刷開槽機(jī)已瀕臨淘汰；即使仍沿用凸版印刷名稱的設(shè)備，其印版、網(wǎng)紋輥、傳動系統(tǒng)也已經(jīng)完成技術(shù)升級，傳統(tǒng)意義凸版設(shè)備的歷史任務(wù)已經(jīng)完成，退出市場在所難免，企業(yè)應(yīng)該認(rèn)清企業(yè)和技術(shù)轉(zhuǎn)型的方向，盡快淘汰落后產(chǎn)能和落后印刷設(shè)備。