曾玉蘭

研發(fā)背景

近年來，全球禁煙力度逐年增加，禁煙范圍越來越大。自2006年1月世界衛(wèi)生組織《煙草控制框架公約》在我國生效以來，已經(jīng)歷整整十年的變化與發(fā)展。其中，對于煙包警語的規(guī)定從原來印在側(cè)面，改為印到正面，且對占據(jù)面積有了詳細要求。2015年12月16日，國家煙草專賣總局和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局聯(lián)合頒發(fā)了《中華人民共和國境內(nèi)卷煙包裝標(biāo)識的規(guī)定》（以下簡稱“《規(guī)定》”），對我國煙包警語做出調(diào)整?！兑?guī)定》要求：從2016年10月1日起，在我國境內(nèi)生產(chǎn)、銷售的卷煙包裝必須采用不同的警語，且需輪換使用，同時進一步增加了警語的占據(jù)面積。盡管《規(guī)定》中沒有明確、詳細地解釋警語輪換使用的具體細節(jié)，比如輪換方式、輪換頻率等，僅作模糊描述，但業(yè)界同仁還是從中研判出了我國煙包下一步的發(fā)展方向。

目前，我國各中煙公司對《規(guī)定》的解讀有所不同，但無一例外的是：沒有一家中煙公司要求煙包印刷企業(yè)在同批次產(chǎn)品中將不同種警語的煙包隨機、均勻地交叉混合后再交貨。這并非是因為市場沒有這一需求，而是就現(xiàn)階段而言，煙包印刷企業(yè)還沒有能夠很好地實現(xiàn)這一要求的技術(shù)。

筆者注意到：已有企業(yè)著手研發(fā)，希望通過在包裝機上加裝噴墨裝置，采取噴印刷警語的方式來解決這一問題，但這樣勢必會降低包裝機的生產(chǎn)效率，從而增加生產(chǎn)成本；也有企業(yè)試圖采用人工混合交叉，但工作量太大，且容易引發(fā)質(zhì)量問題，留下質(zhì)量隱患。為此，各煙包印刷企業(yè)紛紛對此展開研發(fā)，結(jié)合國際煙包警語的使用慣例，希望在技術(shù)上取得創(chuàng)造性突破，尋求一種能簡單、有效地將不同警語的煙包隨機交叉疊放的方法，以期解決如何在《煙草控制框架公約》的指導(dǎo)下，盡快與國際煙包警示圖案隨機交叉疊放的慣例接軌。我公司也不例外。本文中，筆者將介紹幾種能將不同警語（警示圖案）隨機交叉疊放的方法，以供讀者參考。

方法一

適用情況：采用卷筒紙印刷以及燙印、壓凹凸等印后加工后用滾刀模切的產(chǎn)品，或分切成卷盤上包裝機的軟包產(chǎn)品，批量較大。

實施方案：如圖1、圖2所示，將走紙方向的煙包排成不同警語（警示圖案）的產(chǎn)品即可，裁切后產(chǎn)品逐個自動堆疊，自然能夠?qū)崿F(xiàn)將不同警語（警示圖案）煙包交叉疊放的要求。

方法二

適用情況：采用卷筒紙印刷后脫機裁切成單張紙進行印后加工的產(chǎn)品。對于聯(lián)機裁切的產(chǎn)品，則需要對印刷機的電腦系統(tǒng)進行升級，達到印刷周長與裁切截距不等的狀態(tài)后才可實現(xiàn)。

實施方案：排版時，在一個印刷周長內(nèi)排列A、B兩個印張，分別排列不同警語（警示圖案）（如圖3所示），經(jīng)過裁切后，A、B兩個印張自動堆疊，在重疊部分的對應(yīng)位置即為不同警語（警示圖案）的產(chǎn)品，然后經(jīng)過常規(guī)的模切加工，即可實現(xiàn)不同警語（警示圖案）煙包的交叉疊放。

方法三

適用情況：現(xiàn)有生產(chǎn)方式。

實施方案：采用現(xiàn)有生產(chǎn)方式將不同警語（警示圖案）的煙包模切（或裁切）至成品，然后利用圖4所示的裝置將其交叉疊放。該裝置由3個輸送裝置構(gòu)成。1號輸送裝置設(shè)有A、B兩條通道（或根據(jù)需要，設(shè)計多條通道），保障A、B兩款產(chǎn)品（或多款產(chǎn)品）同步送到2號輸送裝置；2號輸送裝置高速運行，以保障A、B兩款產(chǎn)品（或多款產(chǎn)品）在2號輸送裝置上不會重疊擺放，1號和2號輸送裝置的速度可通過變頻調(diào)節(jié)使之匹配；3號輸送裝置的運行速度相對較慢，主要作用是將產(chǎn)品疊成魚鱗狀后進行收集。3個輸送裝置的位置為1號高于2號，2號高于3號，且可通過調(diào)節(jié)達到最佳高度，以實現(xiàn)將不同警語（警示圖案）煙包交叉堆疊的目的。

方法四

適用情況：現(xiàn)有生產(chǎn)方式。

實施方案：將圖4中的2號、3號輸送裝置安裝在全清廢模切機成品收集位置下方，且運行方向與模切機走紙方向相同；排版時，將走紙方向的煙包排成不同警語（警示圖案）的產(chǎn)品（如圖1所示），成品在全清廢模切后自然掉落到快速運行的2號輸送裝置上，然后通過低速運行的3號輸送裝置將產(chǎn)品呈魚鱗狀自動堆疊，以實現(xiàn)將不同警語（警示圖案）煙包交叉疊放的目的。

結(jié) 語

以上4種方法各有利弊，煙包印刷企業(yè)應(yīng)針對不同的加工工藝、不同的設(shè)備配置狀況，選擇不同的解決方案。采用其中的一種或幾種方法，實現(xiàn)將不同警語（警示圖案）煙包交叉疊放后，需要同步將品檢機的系統(tǒng)進行升級處理，以實現(xiàn)對交叉疊放后產(chǎn)品的正常檢驗。

煙包警語新規(guī)出臺后，煙包改版打樣正在如火如荼地進行著，“警語交叉”成為業(yè)內(nèi)熱詞。各煙包印刷企業(yè)能否挖掘這一市場潛力，從被動地滿足客戶需求走向主動創(chuàng)造客戶需求，以尋求企業(yè)生存空間，努力實現(xiàn)“從客戶滿意走向客戶忠誠”的蛻變，是擺在所有煙包印刷企業(yè)管理者面前的關(guān)鍵問題。我們相信，當(dāng)我國煙包通過《煙草控制框架公約》的引導(dǎo)，逐步與國際接軌的同時，新型組合設(shè)備必將在這種環(huán)境下應(yīng)運而生，屆時更多較為理想的不同警語（警示圖案）煙包交叉疊放方法將會誕生。