周臣堯，吳　斌

(1. 上海交通大學(xué)，機械與動力工程學(xué)院；2. 上海電氣集團上海電機廠有限公司軸承分公司，上?！?00240)

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潤滑油油質(zhì)對于滑動軸承的影響

周臣堯1，2，吳斌2

(1. 上海交通大學(xué)，機械與動力工程學(xué)院；2. 上海電氣集團上海電機廠有限公司軸承分公司，上海200240)

潤滑油在滑動軸承運行中不僅能減少摩擦損失和表面損失，還能夠吸收熱量并具有一定的吸振能力。因此潤滑油油質(zhì)對滑動軸承的影響很大。將具體介紹這種影響，并分析原因，提出解決方案。

潤滑油；油質(zhì)；滑動軸承

0　引言

滑動軸承是電機的重要組成部分，它能夠支撐軸，控制軸的軸向和徑向的移動[1]。滑動軸承與軸頸之間屬于滑動摩擦。潤滑油可以在軸承與軸之間建立油膜，使得兩者分開而不發(fā)生直接接觸，從而大大減小摩擦損失和表面磨損，同時建立的油膜還具有一定的吸振能力。潤滑油還能帶走滑動軸承運行時產(chǎn)生的熱量，降低軸瓦的溫度，因此大部分的滑動軸承均需要潤滑油。

潤滑油的油質(zhì)直接影響到滑動軸承油膜的建立，因而對軸瓦與軸的磨損有著很大的影響。根據(jù)滑動軸承故障統(tǒng)計，由潤滑油的油質(zhì)不好造成的滑動軸承故障占到所有故障的45%。

1　潤滑油的油質(zhì)不好對滑動軸承的影響

1.1破壞軸瓦與軸頸之間油膜的建立

利用潤滑油潤滑的滑動軸承，在軸瓦與軸頸的間隙內(nèi)充滿著潤滑油。軸頸旋轉(zhuǎn)時，通過軸瓦與軸頸之間形成油膜，產(chǎn)生油膜壓力，然后油膜壓力把轉(zhuǎn)子軸頸抬起，滑動軸承開始正常工作。

一旦潤滑油的油質(zhì)不好，比如存在雜質(zhì)，就會破壞上述軸頸和軸瓦之間油膜的建立。在軸頸運轉(zhuǎn)過程中，破壞了油膜的建立，就無法形成油膜壓力，無法將轉(zhuǎn)子軸頸抬起，軸承與軸頸之間依然是滑動摩擦。此時摩擦因數(shù)f是有油膜建立情況下摩擦因數(shù)f的幾十倍，軸瓦會產(chǎn)生大量的熱量，長時間工作會燒壞軸瓦。

1.2造成軸瓦和軸頸的損壞

潤滑油中如果存在雜質(zhì)和異物，會隨著潤滑油進入軸頸和軸瓦之間。在轉(zhuǎn)子軸頸旋轉(zhuǎn)時，潤滑油中的雜質(zhì)會拉毛軸瓦、拉傷軸頸，如圖1、圖2所示。此時軸瓦與軸頸之間由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，對軸瓦合金和軸頸產(chǎn)生損壞，而且損壞產(chǎn)生的雜質(zhì)在運轉(zhuǎn)時會更加嚴(yán)重地?fù)p壞軸瓦和軸頸本身。

圖1　軸瓦拉毛

圖2　軸頸拉傷

1.3破壞滑動軸承的密封性

潤滑油在進入滑動軸承后，會在軸承各部位的間隙中形成油膜，保證了這些部位的密封性，并能阻止外界空氣等進入介質(zhì)中[2]。一旦潤滑油本身油質(zhì)不好，將破壞這些部位的密封性。

1.4造成潤滑油循壞惡化

大多數(shù)的滑動軸承的潤滑油的供出油系統(tǒng)是一個循環(huán)的系統(tǒng)。潤滑油的油質(zhì)不好，會導(dǎo)致軸承產(chǎn)生很多新的雜質(zhì)，不斷積累新的雜質(zhì)，如果不加以控制，會使得潤滑油系統(tǒng)循環(huán)惡化。

2　潤滑油油質(zhì)不好產(chǎn)生的原因

2.1潤滑油質(zhì)量不達標(biāo)

滑動軸承常采用的潤滑油為汽輪機油，其質(zhì)量必須符合GB/T 7596—2008電廠運行中汽輪機油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表1。

表1　GB/T 7596—2008電廠運行中汽輪機油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2外部原因

2.2.1由滑動軸承造成的

a) 軸承加工后未清理干凈雜質(zhì)。如加工產(chǎn)生的金屬屑的殘留、零件上粘有污染物以及與運動面相關(guān)的加工件的加工毛刺翻邊未清除等。

b) 軸承裝配環(huán)境差，裝配過程中未清理干凈零部件。

c) 軸承零部件老化造成的污染，如銹斑、掉落的漆片和密封材料的磨損顆粒、過濾材料脫落的顆?；蚶w維物等。

2.2.2由潤滑油管道造成的

潤滑油是供油系統(tǒng)通過油管管路進入軸承內(nèi)部。油管管路沒有定時清理，會殘留各種雜質(zhì)，跟隨潤滑油進入循環(huán)系統(tǒng)，破壞潤滑油油質(zhì)。長期使用的油管也會因為老化造成破裂或者松動，也會造成雜質(zhì)進入管路，破壞潤滑油油質(zhì)。

2.2.3由工作環(huán)境造成的

長期在塵土飛揚和化工原料的環(huán)境下工作的滑動軸承，其潤滑油油質(zhì)很難保證。飛塵和雜質(zhì)會通過軸承呼吸器或者通過軸承密封性差的部位進入軸承內(nèi)部，從而進入潤滑油內(nèi)，造成污染。

3　潤滑油防護方案

3.1傳統(tǒng)的防護方法

潤滑油油質(zhì)的保證主要先從源頭抓起，保證汽輪機油的質(zhì)量必須符合GB/T 7596—2008電廠運行中汽輪機油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的油制品不能進入生產(chǎn)，供應(yīng)商必須提供國家的相應(yīng)檢測結(jié)果。

軸承加工后清理干凈加工產(chǎn)生的金屬屑的殘留、清除零件上粘有污染物以及與運動面相關(guān)的加工件的加工毛刺翻邊等。保證軸承裝配環(huán)境，裝配過程中清理干凈零部件，以及殘留在軸承座內(nèi)的雜質(zhì)。油漆要根據(jù)客戶要求和運行工況使用，油漆要按油漆規(guī)范進行，保證使用過程中不掉落。在電機開動前，應(yīng)清除軸瓦與軸頸表面的防銹涂層，排放存油，再次檢查軸承室內(nèi)是否有雜質(zhì)，油漆是否脫落，清理干凈后用清潔的工作油注滿油室。

定期清理油管管路，并檢查管路是否老化、松動。對于長期在塵土飛揚和化工原料的環(huán)境下工作的滑動軸承，提升防護等級(盡可能采用IP56)。

如果滑動軸承的供出油系統(tǒng)是一個循環(huán)的系統(tǒng)，那就需要在系統(tǒng)工作時增加磁棒和濾網(wǎng)進行清污，還要定期對循環(huán)的油進行檢測及時更換。

3.2提出的新的防護方法

3.2.1通常軸瓦材料具有一定的嵌藏顆粒的能力，沉積的顆粒超過軸瓦材料的嵌藏能力，則軸承摩擦表面將被研磨、擦傷而磨損，間隙增大，表面變粗糙。設(shè)計時應(yīng)考慮軸承運轉(zhuǎn)環(huán)境以及潤滑方法與過濾器精度、密封結(jié)構(gòu)和軸瓦材料相匹配。對于環(huán)境惡劣的工況，要經(jīng)常進行油質(zhì)分析，只有確定了嵌入軸瓦的顆粒的組成，才能知道它們的來源并合理選擇過濾器。其實潤滑油在深度過濾后可以繼續(xù)使用，在發(fā)現(xiàn)潤滑油有污染或長時間未更換時，通過增加深度過濾裝置，將潤滑油過濾后繼續(xù)送入供出油循環(huán)系統(tǒng)。這樣不僅可以節(jié)省停機造成的損失，減少軸承拆裝，還能降低潤滑油成本，減少污染。

3.2.2在原有過濾方法上，采用濾網(wǎng)并聯(lián)的方式，同時保證濾網(wǎng)間隙可調(diào)，最大限度保證雜質(zhì)不能通過濾網(wǎng)，通過差壓傳感器測定出入濾材的壓力差，當(dāng)出入兩端壓力過大時，需要更換。

3.2.3用電熱器將油溫升高到70°左右，再自然冷卻到室溫，反復(fù)幾次，利用溫度的變化將粘附在管道和油槽內(nèi)的氧化物脫落，達到降低污染的目的。

4　潤滑油的換油指標(biāo)

鑒于滑動軸承的潤滑油主要采用汽輪機油，本文僅對汽輪機的換油指標(biāo)作下介紹。

4.1通過經(jīng)驗判斷

潤滑油的更換在很大程度上取決于軸承的運行方式、運行時間、起停次數(shù)、運行溫度以及油被污染的程度。自潤滑軸承，在正常情況下，運行8 000 h或者半年后就需要換油。強迫潤滑的滑動軸承，軸承內(nèi)的油更換間隔期最高可達20 000 h。如果啟動停機頻繁，油溫較高或污染嚴(yán)重，應(yīng)縮短換油周期。當(dāng)油嚴(yán)重混濁或者不是由于外界影響而溫度突然上升時均需要換油。

4.2通過標(biāo)準(zhǔn)判斷

1996年由中國石化總公司制定了SH/T 0636—1996 L-TSA換油標(biāo)準(zhǔn)見表2。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)備完好運行正常的汽輪機組中潤滑油的換油指標(biāo)。所提出的6項指標(biāo)有一項不合要求就應(yīng)換油。

表2　L-TSA汽輪機油換油標(biāo)準(zhǔn)

5　結(jié)語

通過具體分析潤滑油的油質(zhì)對滑動軸承的影響，提出了一些合理的解決方法和建議，最后介紹了潤滑油更換的判斷和標(biāo)準(zhǔn)。軸承是電機的重要組成部分，而由潤滑油的油質(zhì)不好造成的滑動軸承故障是滑動軸承故障中比例最大的，一旦潤滑油的油質(zhì)不好造成了滑動軸承故障，將會影響到電機的運行，甚至引發(fā)事故。

[1] 機械設(shè)計手冊編委會編. 機械設(shè)計手冊[M]. 第3卷.北京：機械工業(yè)出版社，2010.

[2]楊國安. 滑動軸承故障診斷實用技術(shù)[M].北京：中國石化出版社，2012.