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脫硫系統(tǒng)誤發(fā)液位低信號導(dǎo)致鍋爐MFT動作的原因分析及解決方案

2016-11-12 03:08:30劉偉興
綜合智慧能源 2016年9期
關(guān)鍵詞:網(wǎng)段循環(huán)泵吸收塔

劉偉興

(廣東梅州大埔發(fā)電廠,廣東大埔 514200)

脫硫系統(tǒng)誤發(fā)液位低信號導(dǎo)致鍋爐MFT動作的原因分析及解決方案

劉偉興

(廣東梅州大埔發(fā)電廠,廣東大埔514200)

針對某新建電廠#1機組因現(xiàn)場總線設(shè)備網(wǎng)段故障,引起脫硫吸收塔液位變送器誤發(fā)液位低信號,導(dǎo)致鍋爐主燃料跳閘(MFT)保護動作,機組跳閘停運事故。通過對現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)邏輯組態(tài)、現(xiàn)場總線設(shè)備網(wǎng)段設(shè)計、設(shè)備安裝方面的檢查分析,找出誤發(fā)信號的原因,提出相應(yīng)的措施并予于實施,有效地解決了脫硫吸收塔液位變送器誤發(fā)液位低信號,導(dǎo)致鍋爐MFT動作的安全隱患。

邏輯組態(tài);網(wǎng)段設(shè)計;設(shè)備安裝

0 引言

某電廠#1機組為N660-25/600/600型、一次中間再熱、三缸、四排汽超超臨界燃煤機組。機組的分散控制系統(tǒng)采用南京西門子SPPA-T3000現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS),單元機組各自配置一套獨立的FCS控制系統(tǒng),全廠輔控系統(tǒng)集中配置一套總的控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)的現(xiàn)場總線控制網(wǎng)段采用的通訊協(xié)議均為PROFIBUSDP/PA。

1 鍋爐主燃料跳閘(MFT)動作事件經(jīng)過

2016-03-16T16:10,#1機組FCS顯示脫硫吸收塔漿液液位從10.7m突降至1.4m(持續(xù)9s后自動恢復(fù)正常),液位低保護動作跳閘在運行的B,C,D3臺漿液循環(huán)泵。2016-03-16T16:20,因脫硫吸收塔出口煙溫高至70℃,延時15s后觸發(fā)鍋爐MFT保護動作,汽機發(fā)電機組跳閘,負荷由600MW降至0。

2 檢查分析

原邏輯設(shè)計脫硫吸收塔液位1和脫硫吸收塔液位2信號同時低于7m,延時3s同時聯(lián)跳4臺漿液循環(huán)泵。

吸收塔液位1,2變送器在現(xiàn)場總線網(wǎng)段設(shè)計時劃分在同1個總線網(wǎng)段如圖1所示,當(dāng)該網(wǎng)段受干擾或故障時導(dǎo)致誤發(fā)漿液液位低信號引起4臺漿液循環(huán)泵同時誤跳閘。

圖1 吸收塔液位1,2網(wǎng)段

原邏輯設(shè)計漿液循環(huán)泵入口壓力低于30kPa,延時5s跳閘對應(yīng)漿液循環(huán)泵。A漿液循環(huán)泵入口壓力和B漿液循環(huán)泵入口壓力分配在同一網(wǎng)段。C漿液循環(huán)泵入口壓力和D漿液循環(huán)泵入口壓力也分配在同一網(wǎng)段,網(wǎng)段設(shè)計不合理如圖2所示。如果同一網(wǎng)段受干擾或故障時則易導(dǎo)致誤發(fā)A,B或者C,D漿液循環(huán)泵入口壓力低,同時引起A,B或者C,D漿液循環(huán)泵同時誤跳閘。

原邏輯設(shè)計當(dāng)4臺漿液循環(huán)泵停運時,只有除霧器第4層沖洗門才會自動聯(lián)鎖打開,其他3層除霧器沖洗門未設(shè)計聯(lián)鎖打開邏輯,需依靠運行人員手動打開。沖洗水量不夠易使吸收塔出口煙溫上升速度過快而引發(fā)MFT保護動作。

檢查現(xiàn)場總線設(shè)備發(fā)現(xiàn),與吸收塔液位1,2共用1對153-2的DP總線設(shè)備中有3臺電動執(zhí)行機構(gòu)總線屏蔽壓片缺失,使得屏蔽線路虛接,易使冗余總線產(chǎn)生干擾。查詢歷史曲線,誤發(fā)吸收塔液位低信號瞬間,B路鏈路因屏蔽線路虛接產(chǎn)生瞬間干擾,導(dǎo)致B路153-2報瞬間故障;同時A路PA鏈路153-2電源保險金屬頭有松動現(xiàn)象導(dǎo)致接觸不良,造成該鏈路通訊一直處于不確定的閃斷狀態(tài),造成誤發(fā)脫硫吸收塔液位低信號。

圖2 C,D漿液循環(huán)泵入口壓力網(wǎng)段

3 整改措施

通過以上分析可知,由于邏輯組態(tài)及總線網(wǎng)段分配的不合理及總線安裝工藝水平低,使得漿液循環(huán)泵存在誤跳閘的安全隱患,加之運行人員對系統(tǒng)設(shè)備不熟悉,在漿液循環(huán)泵跳閘后未及時開啟其他層的除霧器沖洗水門,導(dǎo)致吸收塔出口煙溫高至70℃,脫硫請求MFT,引起機組跳閘。為了徹底解決設(shè)計和設(shè)備安裝遺留隱患,確保機組的安全穩(wěn)定運行,做出以下各項整改措施并予于實施。

(1)取消脫硫吸收塔液位1,2信號同時低于7 m延時3s,同時聯(lián)跳閘4臺漿液循環(huán)泵,吸收塔液位僅用于監(jiān)視。按照目前的邏輯設(shè)計,漿液循環(huán)泵入口壓力低于30kPa延時5s跳閘對應(yīng)漿液循環(huán)泵。因此當(dāng)吸收塔出現(xiàn)液位低時,漿液循環(huán)泵入口壓力亦隨之降低,當(dāng)漿液低至對應(yīng)的入口壓力小于30 kPa時也可以聯(lián)鎖跳閘對應(yīng)的漿液循環(huán)泵,所以“吸收塔液位低于7m(2取2)聯(lián)鎖跳閘所有漿液循環(huán)泵”屬重復(fù)設(shè)計,取消。

(2)增加“漿液循環(huán)泵全?!甭?lián)鎖開啟A,B除霧器沖洗水泵、開啟除霧器第4層沖洗水門的基礎(chǔ)上,增加“延時10s后聯(lián)鎖開啟除霧器第3層沖洗水門”控制邏輯。確保當(dāng)運行人員反饋不及時,也可以通過聯(lián)鎖邏輯開啟除霧器第3層沖洗水門降低煙溫,不會因煙溫超標發(fā)生“脫硫請求MFT”及損壞相關(guān)主設(shè)備。

(3)把吸收塔液位1、吸收塔液位2現(xiàn)場總線型變送器分配至2個不同的網(wǎng)段中,滿足即使單一網(wǎng)段故障時無法監(jiān)視液位的要求。

(4)把A,B漿液循環(huán)泵入口壓力分配在不同網(wǎng)段中。C,D漿液循環(huán)泵入口壓力分配在不同網(wǎng)段中,確保A,B,C,D漿液循環(huán)泵入口壓力不在同一網(wǎng)段中,減少因同一網(wǎng)段故障引起多臺漿液循環(huán)泵跳閘的可能性,降低保護誤動風(fēng)險。

(5)對缺失屏蔽壓片的3臺電動執(zhí)行機構(gòu)重新安裝屏蔽壓片,并全面排查其他現(xiàn)場總線設(shè)備的屏蔽壓片并緊固,確保不會因屏蔽線路虛接產(chǎn)生瞬間總線通訊干擾;排查其他電源是否存在保險、接線松動或接觸不良情況,確?,F(xiàn)場總線設(shè)備通訊的可靠性。

4 結(jié)束語

通過上述的處理措施,完善了脫硫系統(tǒng)的邏輯組態(tài),解決了設(shè)計遺留的現(xiàn)場總線設(shè)備網(wǎng)段劃分不合理及基建遺留下來的安裝接線問題,消除了脫硫系統(tǒng)存在的安全隱患問題。

(本文責(zé)編:齊琳)

TK323

B

1674-1951(2016)09-0069-02

2016-05-30;

2016-08-25

劉偉興(1980—),男,廣東梅州人,工程師,從事熱控專業(yè)方面的工作(E-mail:liuweixing604@163.com)。

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