魏濱

摘 要：精益管理是精益生產(chǎn)理論中的一部分，是一種以消除浪費、優(yōu)化生產(chǎn)過程為核心，使企業(yè)利用最少的成本，最快的速度生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品。本文首先介紹了精益上產(chǎn)和精益管理的含義，又分析了制造類企業(yè)實施精益管理的必要性，最后介紹了幾種適用于制造企業(yè)的精益生產(chǎn)管理方法。

關(guān)鍵詞：精益管理；精益生產(chǎn)；制造類企業(yè)

自19世紀末美國的福特汽車制造公司創(chuàng)造性的開始采取流水線生產(chǎn)后，這一大批量的生產(chǎn)管理形式一直是近現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征，這種大批量、低成本的生產(chǎn)管理方式取代了效率低下的單件生產(chǎn)方式，成為人類生產(chǎn)方式演變歷程中的一個重要里程碑，極大的促進了當時世界各國的發(fā)展進步，極大程度的改善了人類的生活質(zhì)量。但是隨著人類社會的進步發(fā)展，人們的消費需求日趨傾向于多元化、個性化，這時豐田公司率先提出了精益生產(chǎn)管理的概念，這一生產(chǎn)方式的顯著特點是在小批量、多品種的生產(chǎn)模式下進行成本少、效率高、質(zhì)量有保證的生產(chǎn)活動。這一生產(chǎn)管理模式是繼大批量生產(chǎn)模式后人類對生產(chǎn)模式進行的又一次變革。經(jīng)過了幾十年的發(fā)展后，到目前為止這一生產(chǎn)管理體系越來越完善，并在各行各業(yè)中得到了管飯的應(yīng)用。

1 精益管理綜述

1.精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)又稱為豐田生產(chǎn)方式、準時化生產(chǎn)、精益制造，“精”代表精確、精良、均衡，“益”代表效益、效率等。精益生產(chǎn)主張消除一切形式的浪費，通過實現(xiàn)生產(chǎn)的準時化和均衡化來達到零庫存、零等待，從而減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。這一生產(chǎn)方式最早是由美國的麻省理工學院在日本的豐田汽車制造公司進行實地參觀考察后總結(jié)出來的，也就是說這一生產(chǎn)模式誕生于豐田汽車制造公司。當時進行考察的專家在參觀了豐田公司的生產(chǎn)方式之后，認為這種生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造企業(yè)的努力方向，并認為其是當時最先進的一種生產(chǎn)方式。麻省理工學院的專家在對這種生產(chǎn)方式進行了系統(tǒng)的總結(jié)后，正式將其命名為“精益生產(chǎn)”。精益生產(chǎn)綜合了小批量單件生產(chǎn)和大批量規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點，致力于在生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品的同時，以較低的成本生產(chǎn)出品種多樣、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

2.精益管理

隨著精益生產(chǎn)理論的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)的范疇已經(jīng)不再僅僅局限于企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，而是關(guān)注企業(yè)的每一個經(jīng)營過程，這種廣義的精益生產(chǎn)理論其實就是指精益管理。

所以精益管的實質(zhì)就是廣義的精益生產(chǎn)。在美國管理學大師詹姆斯所著的《改變未來的機器》一書中對于精益管理的敘述是這樣的：精益管理就是通過以人為本，以團隊為工作單位，由顧客來確定產(chǎn)品的價值結(jié)構(gòu)后，根據(jù)客戶的要求采用并行工程進行產(chǎn)品的研發(fā)，之后通過進行準時、適物、定量的供應(yīng)和生產(chǎn)，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品，并消除生產(chǎn)過程中的浪費的一種管理思想。企業(yè)在實施精益管理后，能過有效改善生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，并使企業(yè)的整個運營過程得到優(yōu)化，使企業(yè)可以更好地滿足客戶的多樣化、個性化、產(chǎn)品變化速度快的要求，是企業(yè)的經(jīng)濟效益得到顯著提高，更好地適應(yīng)當今消費者個性化、多品種的消費需求。

2 制造企業(yè)實施精益管理的必要性

中國自“入世”成功后，我國企業(yè)尤其是制造企業(yè)面臨的競爭壓力逐漸增大，競爭對手遍布世界各地，一個沒有競爭力的企業(yè)無論如何也無法在當今這個競爭異常殘酷市場中存活?，F(xiàn)在的市場因為競爭的存在充滿了許多的不確定性因素，公司的產(chǎn)品價格、產(chǎn)品質(zhì)量、實際產(chǎn)能等每一個因素都會對企業(yè)在市場中的地位造成巨大的影響，因此企業(yè)必須要保證萬無一失，因為企業(yè)的容錯空間不再像以前那樣大了。除了競爭的巨大壓力外，當前我國的人口紅利正在消失，制造業(yè)所需的各種生產(chǎn)資源的價格一路走高，導致企業(yè)的成本居高不下。而我國制造企業(yè)要想再這樣的大環(huán)境下生存下來，就必須從自身入手，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)理念，實施精益管理，放棄之前的大批量粗放型的生產(chǎn)模式，逐步向小批量、多品種的生產(chǎn)模式過度，并不斷地優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的每一個環(huán)節(jié)，消除浪費，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，只有這樣才能夠提高企業(yè)的市場競爭力，是企業(yè)立于不敗之地。

3 精益管理在制造類企業(yè)中的應(yīng)用

1.實施看板管理

制造類企業(yè)的產(chǎn)品是看的見、摸得著的實物，不像服務(wù)行業(yè)那樣以服務(wù)為產(chǎn)品。因此制造企業(yè)都會有自己的生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板管理正是現(xiàn)代制造業(yè)中常用的一種規(guī)范各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理方式，是精益管理體系中的一小部分。

看板就是一種用來傳遞信息、協(xié)調(diào)和控制各生產(chǎn)工序的工具，是指揮生產(chǎn)活動的媒介，一張卡片、一個信號牌、一個模板都可以成為看板，除此之外地面標示、標簽、臺車等也可以發(fā)揮看板的功能。根據(jù)用途的不同，我們可以將看板分為生產(chǎn)看板、臨時看板、領(lǐng)取看板、加急看板等等，每種看板都有其特定的功能，例如領(lǐng)取看板就是引導員工領(lǐng)取生產(chǎn)資料的看板，生產(chǎn)看板就是用來指揮生產(chǎn)活動的看板。但總的來講，看板管理主要用于生產(chǎn)活動中，用來協(xié)調(diào)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，控制生產(chǎn)進度，同時人們還可以根據(jù)看板信息來計算出在制品的水量。企業(yè)加強看板管理，不僅可以協(xié)調(diào)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的平衡率，還能夠有效防止物料的搬運過量和生產(chǎn)過量，避免浪費想象的產(chǎn)生。

2.全面質(zhì)量管理

對于全面質(zhì)量管理我們可以這樣理解，全面質(zhì)量管理就是在以最經(jīng)濟的水平生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品的前提下進行市場調(diào)查，產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)，并最大程度的提高研發(fā)、生產(chǎn)過程的質(zhì)量，將企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量、提高質(zhì)量的活動構(gòu)成一個有效的體系。全面質(zhì)量管理的涉及范圍，決定了這一管理內(nèi)容的覆蓋范圍較廣，包括研發(fā)設(shè)計過程、生產(chǎn)過程、使用過程三個方面的質(zhì)量管理。

首先是研發(fā)設(shè)計過程的質(zhì)量管理。在制定這一目標時，工作人員應(yīng)市場調(diào)查分析客戶的實際需求，以此為標準，來設(shè)定產(chǎn)品的質(zhì)量，另外最終確定產(chǎn)品的質(zhì)量時最好要比客戶的實際需求高一點。同時，還應(yīng)保證技術(shù)文件的質(zhì)量，這里說的質(zhì)量文件包括產(chǎn)品的生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝、技術(shù)圖紙等依據(jù)設(shè)定的產(chǎn)品質(zhì)量而確定的具體生產(chǎn)過程，這些東西都是質(zhì)量設(shè)計的具體成果，是生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)依據(jù)，是保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵。另外，相關(guān)部門應(yīng)將這一過程通用化、系列化、標準化，這樣有利于確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，且減少了設(shè)計過程的工作量，也簡化了技術(shù)準備工作。

第二是生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理。這一過程是產(chǎn)品的形成過程，是形成產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。要保證這一過程的質(zhì)量，企業(yè)應(yīng)具備一個可以穩(wěn)定生產(chǎn)合格品甚至是優(yōu)制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，要完成這一目標可以從以下幾個面入手：

1）教導員工進行文明生產(chǎn)

2）組織質(zhì)量檢驗工作。對各個生產(chǎn)工序制定嚴格的質(zhì)量標準，保證每一道生產(chǎn)工序的質(zhì)量，避免不合格產(chǎn)品的進入下一道生產(chǎn)工序中，產(chǎn)生不增值的生產(chǎn)活動。另外，企業(yè)要針對這一環(huán)節(jié)做好檢驗工作，包括檢驗進場的生產(chǎn)原料、各工序的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

3）控制好各工序的生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)應(yīng)成立質(zhì)量控制管理點，分別負責相應(yīng)工序的質(zhì)量監(jiān)督。各個工序質(zhì)量是保證生產(chǎn)過程質(zhì)量的基礎(chǔ)，對于整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量直接的影響。另外，一旦某個工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，如不能及時被發(fā)現(xiàn)，流入下一道生產(chǎn)工序，不僅降低了生產(chǎn)過程的質(zhì)量，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，還造成產(chǎn)品的返工，導致產(chǎn)生浪費。因此監(jiān)督人員必須在產(chǎn)品進入到下一道工序之前發(fā)現(xiàn)問題。

第三實是使用過程的質(zhì)量控制。這一過程指的是產(chǎn)品在出廠之前，為了驗證產(chǎn)品的實際質(zhì)量和使用效果，在企業(yè)內(nèi)進行的檢驗產(chǎn)品實際應(yīng)用的情況的過程。這一過程的任務(wù)就是針對茶農(nóng)品的實際應(yīng)用情況，來完善企業(yè)的售前和售后服務(wù)，使產(chǎn)品的實際使用效果達到最優(yōu)水平，并為產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)過程和生產(chǎn)過程提供改進意見。企業(yè)可以通過調(diào)查用戶的使用效果和解決出廠產(chǎn)品問題、開展技術(shù)服務(wù)的方式來完成這一工作。

4 結(jié)語

隨著人類科技的日新月異，制造業(yè)的發(fā)展速度越來越快，先進的管理技術(shù)和科學技術(shù)是驅(qū)動當今制造業(yè)發(fā)展的兩大發(fā)動機。我國制造業(yè)的總體水平與發(fā)達國家相比仍有一定的差距，除了表現(xiàn)在科學技術(shù)上外，還表現(xiàn)在管理方式和水平的落后上。本文介紹的精益管理模式，對于提高我國制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平有明顯的作用。

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