聶志杏

（云浮市高級技工學校，廣東云浮　527300）

基于編程助手與CAXA數(shù)控車配合的數(shù)控車削加工技術研究

聶志杏

（云浮市高級技工學校，廣東云浮527300）

伴隨著近年來的信息技術的不斷發(fā)展，在進行數(shù)控設計領域內(nèi)，也逐漸的滿足了對基本的生產(chǎn)需求。在進行現(xiàn)代的數(shù)控車削加工技術方面的創(chuàng)新研究中，如何應用編程助手和CAXA數(shù)控車配合技術進行創(chuàng)新研究，則成為了現(xiàn)代的主要發(fā)展角度，也是保證生產(chǎn)執(zhí)行有效性的根本所在；本文將主要針對這一領域進行簡要的分析研究。

編程助手CAXA數(shù)控數(shù)控車削加工技術

伴隨著現(xiàn)代自動化系統(tǒng)的不斷發(fā)展，其不同的生產(chǎn)工藝流程等，出現(xiàn)了諸多的差異性變化，為增進對零件編程的加工處理，可應用精度差異性方面的綜合處理。而在這一類的基本數(shù)控處理措施，可結合以下幾點來進行綜合性分析。

1　加工的信息思路

在進行數(shù)控車間的車削加工技術應用中，現(xiàn)在主要應用的是圖紙和工藝上的處理，并優(yōu)先使用CAXA來進行數(shù)控軟件方面的二維建模，并依照相應的檢測數(shù)據(jù)，進行流程信息指標上的控制分析，確保在完善的數(shù)控系統(tǒng)診斷中，能夠應用信息編碼，實現(xiàn)對檢驗數(shù)據(jù)的修改處理。

圖1　零件圖

圖2　零件加工的輪廓

在進行了相應的工藝路線方案思路確定后，可通過編程助手來進行信息的創(chuàng)建處理，并依照這一形式，通過閉路系統(tǒng)完成對代碼編程信息上的檢測判定。使用中，可通過數(shù)控系統(tǒng)代碼生成加工程序文件在仿真軟件的實驗執(zhí)行。

2　工藝生產(chǎn)過程的解析分析

對于零件的比較理想處理方法，我們可以通過對尺寸精度上的信息判定，改良對熱處理需求上的應用滿足。在進行切削的加工性能表達理念上的控制問題，可從執(zhí)行的數(shù)控裝置閉環(huán)系統(tǒng)中經(jīng)過位置反饋的方式改進，依照數(shù)控系統(tǒng)診斷報警系統(tǒng)對內(nèi)部的信息進行最終的結論判定。例如在進行連桿的機械加工設計過程中，為保證零件機械加工的部位相關尺寸精度（取樣采集后），對以下的圖表1進行分析后，即可完善對執(zhí)行實例加工中是否產(chǎn)生加工（工件與刀具）干涉等信息進行檢測。

圖1中的右圖底座零件加工輪廓的毛坯結構如圖2所示。

3　CAXA數(shù)控車床軟件的加工處理模式

在使用CAXA數(shù)控車XP的控制理念的使用操作中，應用建模技術進行執(zhí)行，應注意兩個特殊的要點，其一，建模前需要保證工藝流程的安全執(zhí)行措施，做好建立工件坐標系，并確定好換刀安全位置等信息。其二，在建模的處理過程中，為保證對外輪廓的相關尺寸關系的建設應用，需要保證對特征線條的取樣使用規(guī)劃，保證對不同特征線條使用規(guī)格上的處理應用。

對于工藝的流程，我們結合實際材料的熱處理工藝可改善對加工刀具在使用參數(shù)上的表達應用，并依照對不同數(shù)控執(zhí)行角度上的控制，從而保障對輪廓車刀的走刀路線進行監(jiān)管，即可更為有效的保障對刀具參數(shù)信息上的判定，避免工件與刀具發(fā)生干涉，加強對刀具在使用過程的有效就控制。

在進行執(zhí)行方式的選取使用過程中，應注意，建模圖形的走刀加工軌跡，參照CAXA數(shù)控車XP自動編程在使用的坐標值計量數(shù)據(jù)層面的有機控制，實現(xiàn)對信息處理的加工軌跡控制，從最基本的進退刀方式上進行管理，從而確定對裝備信息的執(zhí)行操作。在刀庫調(diào)入刀具的使用中，為保障工作的安全進程，在進行自動生成粗加工程序代碼的執(zhí)行中，則需要通過手工對程序代碼信息進行修改，并依照實際的生產(chǎn)監(jiān)管工作，提高在不同生產(chǎn)流程信息上的強化改進。

在這樣的執(zhí)行環(huán)境下，生產(chǎn)的模式，應處于一個符合循環(huán)的編程之中，并依照相應的自動流程來進行循環(huán)模型上的表達控制。根據(jù)重要性層面上的有效監(jiān)管控制，可通過自身的編程結構，促進對外圓輪廓精加工形式上的軌跡表達，根據(jù)實際的加工需求進行處理，改進對輪廓選擇層面上的選取控制。

4　程序編程的實際應用

對于現(xiàn)代信息社會的快速發(fā)展形式來看，代碼的自動生成執(zhí)

············行，主要通過對不同數(shù)控系統(tǒng)的結構處理裝置，以及指定格式的生成指令進行信息結論判定。我們從機床系統(tǒng)的實際出發(fā)，分析各式的安全操作流程，并憑借對CAXA編程助手的編碼使用規(guī)律進行綜合信息上的編輯執(zhí)行，即可更為有效的確保對綜合信息上的有效執(zhí)行。

CAXA的編程助手，在執(zhí)行的制造操作中，需要對模塊的信息資源進行分析監(jiān)控，其執(zhí)行的原始數(shù)據(jù)代碼也是后期編輯工作的重點，我們在進行信息的精確控制過程中，應當從數(shù)據(jù)代碼的使用根據(jù)上，強化對操作模塊上的有效監(jiān)控管理。

5　數(shù)控仿真實驗的具體操作

在進行數(shù)據(jù)控制裝置的處理分析中，可通過最終數(shù)據(jù)處理器進行數(shù)據(jù)導入，并根據(jù)仿真模擬分析加工過程中的安全執(zhí)行效益，通過仿真加工，確定對觀察數(shù)據(jù)信息上的模擬判定。對于仿真軟件的界面以及實際使用的機床面板等，可通過操作的機床軟件來完善對輔助加工檢驗層次上的合理化分析。而對于最終數(shù)據(jù)仿真模擬形式的確定，在而應通過軟件的相互配合，以及使用的最高編程有效率與準確性進行合理化分析，由編程人員來根據(jù)實際的工作生產(chǎn)需求進行最終變成數(shù)據(jù)的確定。而這個操作模式，相對而言更為簡便，能夠通過高端軟件，確保對信息數(shù)據(jù)的簡化處理，其使用，也能夠為后續(xù)的生產(chǎn)提供有效保障。

6　結語

在進行現(xiàn)有的數(shù)據(jù)車床生產(chǎn)中，如何應用現(xiàn)代化的編程軟件進行控制分析，是保證生產(chǎn)執(zhí)行有效性的根本所在。而編程助手與CAXA數(shù)控車配合的使用形式，在使用的過程中，屬于一類有效的處理模式，為后續(xù)的加工生產(chǎn)等，提供了技術革新的可能性。因此在今后的技術研發(fā)開發(fā)中，可利用這一配合模式，為數(shù)據(jù)發(fā)展，提供一個新的研究領域。

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