何志旺 陳勇

摘要：方大特鋼焦化廠地面除塵站運行中裝煤除塵系統(tǒng)出現(xiàn)了許多問題，不能滿足環(huán)保及生產(chǎn)要求。文章針對方大特鋼焦化廠搗固焦?fàn)t出焦裝煤除塵二合一改造后系統(tǒng)在生產(chǎn)運行過程中存在的問題進行了原因分析，并結(jié)合生產(chǎn)實際制定措施，取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞：搗固焦?fàn)t；出焦除塵；裝煤除塵；常見故障；解決措施 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TQ172 文章編號：1009-2374（2016）29-0093-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.29.041

1 概述

方大特鋼焦化廠于2006年2月新擴建一座60孔4.3m搗固焦?fàn)t，配置一套地面除塵站系統(tǒng)，主要包括裝煤除塵和出焦除塵。在地面除塵站運行中裝煤除塵系統(tǒng)出現(xiàn)了許多問題，不能滿足環(huán)保及生產(chǎn)要求，于是在2014年3月我們對地面除塵站進行改造，用出焦除塵系統(tǒng)兼顧出焦和裝煤，在投產(chǎn)運行兩年多來，除塵系統(tǒng)出現(xiàn)了不同程度的故障，影響了出焦除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2 工藝介紹

在原有工藝上，我們將裝煤除塵管道連接到出焦除塵非常閥上，并在裝煤除塵管道、出焦除塵管道上分別安裝一個電動閥，將裝煤除塵并入出焦除塵使用。我們對除塵信號進行整改，并改動計算機程序，將裝煤信號接入出焦除塵風(fēng)機，裝煤車裝煤時發(fā)送高速信號，除塵風(fēng)機高速，裝煤結(jié)束發(fā)送終止信號，出焦除塵停止高速。使用出焦除塵單機模式時，進裝煤除塵管道上插板閥自動關(guān)閉，進出焦除塵電動插板閥自動打開，出焦非常閥自動打開；使用裝煤除塵單機模式時，進出焦除塵管道的插板閥自動關(guān)閉，進裝煤除塵插板閥自動打開，出焦非常閥打開；使用裝煤、出焦雙機模式時，出焦非常閥關(guān)閉，進裝煤、出焦除塵插板閥自動打開。實現(xiàn)裝煤除塵、出焦除塵系統(tǒng)的相互替代備用。

3 存在問題

主要存在八個方面的問題：（1）噴吹管脫落，影響噴吹效果；（2）雨季除塵器前管溫度低，影響布袋除塵效果；（3）噴吹壓力低、噴吹效果差導(dǎo)致除塵器壓差升高；（4）加濕機被磨損，影響除塵灰的輸送；（5）日常檢查不到位，除塵器灰倉下料口被堵，影響出焦除塵系統(tǒng)正常運行；（6）布袋掉落，從下部卷入刮板機，影響除塵使用；（7）灰倉下部排塵閥漏風(fēng)，影響除塵器壓差；（8）系統(tǒng)密封性差，漏風(fēng)點多，造成到達導(dǎo)煙車的吸力不夠，環(huán)保效果差。

4 故障原因分析及對策

4.1 噴吹管脫落故障原因分析及對策

我們在檢查中發(fā)現(xiàn)除塵器噴吹管脫落現(xiàn)象比較嚴(yán)重，布袋表面粘著的除塵灰得不到有效的反吹，影響除塵器壓差偏高。

4.1.1 原因分析。原因一：由于出焦除塵器運行時間比較長，部分噴吹管支架變形，在噴吹時震動大而脫落；原因二：噴水管固定端插槽不能有效固定，容易脫落；原因三：噴吹管固定端腐蝕，在噴吹過程中，受震動而斷裂。

4.1.2 處理措施。（1）更換部分變形支架，并加固；（2）對噴吹管固定端插槽進行改造更換，并將插銷固定改為用螺絲固定；（3）利用搗固爐檢修段經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)噴吹管脫落及時安裝恢復(fù)。

通過以上措施，噴吹管脫落情況有明顯好轉(zhuǎn)。

4.2 雨季除塵器前管溫度低，影響布袋除塵器除塵效果原因分析及對策

4.2.1 原因分析。原因：雨季入爐煤水分高，導(dǎo)煙車處荒煤氣不能燃燒。

4.2.2 處理措施。（1）及時向廠家反映，聯(lián)系備煤工序，降低入爐煤水分；（2）嚴(yán)格導(dǎo)煙車操作，規(guī)定地面除塵站監(jiān)控除塵器前管溫度低于80℃時，通知導(dǎo)煙車用破布點燃荒煤氣，并填寫導(dǎo)煙車裝煤時荒煤氣燃燒情況記錄表；（3）在檢修段期間，導(dǎo)煙車采取對位操作，將熱的氣體導(dǎo)向除塵管道，提高除塵器溫度，使布袋除塵灰干燥不易粘結(jié)在布袋上，通過噴吹達到清灰效果。

4.3 噴吹壓力低，噴吹效果差導(dǎo)致除塵器壓差升高原因分析及對策

4.3.1 原因分析。原因一：由于脈沖閥到達使用壽命或密封件損壞而漏氣，噴吹壓力只有0.15MPa左右，達不到噴吹壓力要求（0.30～0.45MPa），使得除塵器布袋得不到有效的反吹；原因二：空壓機設(shè)備故障，壓縮空氣壓力低；原因三：氣動三聯(lián)件損壞漏氣。

4.3.2 處理措施。（1）關(guān)注除塵器壓差，發(fā)現(xiàn)偏高時及時檢查；（2）關(guān)注除塵器壓縮空氣壓力和流量，發(fā)現(xiàn)壓縮空氣壓力低和空壓機聯(lián)系，若流量比較大，檢查脈沖閥是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣脈沖閥要及時更換；（3）空壓機設(shè)備故障或壓縮空氣壓力低時，開啟備用機組；（4）檢查氣動三聯(lián)件，若損壞漏氣，更換氣動三聯(lián)件。

經(jīng)過以上處理措施，能夠使噴吹壓力達到噴吹要求（0.30～0.45MPa），能夠正常噴吹，保證除塵器壓差的穩(wěn)定。

4.4 加濕機被磨損影響除塵灰的輸送原因分析及對策

4.4.1 原因分析。原因一：由于煤粉本身的性質(zhì)，加濕機的螺旋葉片被磨損；原因二：煤粉細小，加濕機內(nèi)部被堵塞；原因三：操作工操作不到位，煤粉和水混合不均勻；原因四：灰倉粘灰，下灰不暢；

4.4.2 處理措施。（1）對灰倉底部增設(shè)清灰孔，發(fā)現(xiàn)灰倉下部堵塞時用工具清通；（2）在灰倉上部增加一個活動檢修人孔，發(fā)現(xiàn)灰倉粘灰、下灰不暢時用長鐵釬捅灰，并開啟倉壁震動器；（3）定期對加濕機進行揭蓋檢查，清掉加濕機內(nèi)部積累的焦粉，發(fā)現(xiàn)水管噴頭堵塞時清通噴頭；（4）發(fā)現(xiàn)螺旋葉片磨損時，對加濕機螺旋葉片進行更換；（5）改變操作方式，使外送除塵灰排出順暢。

4.5 日常檢查不到位，除塵器灰倉下料口被堵，影響出焦除塵系統(tǒng)正常運行

4.5.1 原因分析。原因一：操作工對出焦除塵壓差曲線理解不深，沒有及時從壓差曲線中發(fā)現(xiàn)在日常過程中有個別灰倉被堵，導(dǎo)致灰倉積灰沒有及時處理最終使個別灰倉下料口被堵，影響除塵器阻力；原因二：操作工對灰倉檢查不到位；原因三：出焦除塵煤粉細小且含水分，容易造成灰倉懸料，從而使灰倉被堵嚴(yán)重；原因四：排塵閥故障。

4.5.2 處理措施。（1）對操作工進行培訓(xùn)，認真組織學(xué)習(xí)通過出焦除塵壓差發(fā)現(xiàn)個別灰倉被堵情況，及時發(fā)現(xiàn)并做出處理，形成操作制度，要讓灰倉下料口被堵杜絕；（2）在灰倉下部安裝制作點檢作業(yè)平臺，并增設(shè)一個檢修孔，要求操作工每班都對出焦除塵灰倉進行檢查，找準(zhǔn)檢查部位，發(fā)現(xiàn)堵塞，打開下部檢修孔進行清通；（3）經(jīng)常關(guān)注除塵器各灰倉料位計及排塵閥運行情況，發(fā)現(xiàn)異常到現(xiàn)場手動操作，如果故障則聯(lián)系電工維修進行處理。

通過以上三項措施，基本消除了出焦除塵灰倉下料口被堵現(xiàn)象的發(fā)生，為除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了重要保證。

4.6 布袋掉落，從下部卷入刮板機原因分析及對策

4.6.1 原因分析。原因一：更換布袋后沒有安裝好，在運行中掉落；原因二：布袋使用時間長后破損掉落。

4.6.2 處理措施。（1）在更換布袋過程中，必須按要求安裝布袋，布袋口卡槽卡好；（2）在除塵器下部安裝防布袋掉落格柵，這樣布袋就不會卷入刮板機，可以直接從下部檢修孔拿出。

通過這兩項措施，可以很好地防止布袋掉落進入刮板機使除塵系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)。

4.7 排塵閥下部漏風(fēng)，影響除塵器壓差原因分析及對策

4.7.1 原因分析。原因一：上、下排塵閥同時開啟，容易造成排灰速度過快，造成灰倉排空漏風(fēng)；原因二：排塵閥插板漏風(fēng)。

4.7.2 處理措施。（1）在程序中設(shè)定上、下排塵閥運行順序及時間，設(shè)定上排塵閥先開啟（運行20s停止），下排塵閥后開啟運行20s；（2）在每個灰倉下部安裝低料位計并和排塵閥連鎖，低料位計顯示時排塵閥停止工作；（3）經(jīng)常檢查排塵閥插板，有漏風(fēng)情況壓盤根和石棉繩密封。

4.8 系統(tǒng)密封性差，漏風(fēng)點多，造成到達導(dǎo)煙車的吸力不夠，環(huán)保效果差原因分析及對策

除塵系統(tǒng)存在漏風(fēng)現(xiàn)象，導(dǎo)致高速時爐頂吸力不夠，裝煤產(chǎn)生的煙氣不能有效地被除塵器吸走，影響除塵效果，造成環(huán)境污染。

4.8.1 原因分析。原因一：除塵器頂部蓋板密封條損壞、密封性能差漏風(fēng)；原因二：除塵管道法蘭連接處密封條老化破損漏風(fēng)；原因三：裝煤除塵煙氣翻板密封件損壞漏風(fēng)；原因四：出焦插板閥關(guān)不嚴(yán)，造成裝煤時出焦管道漏風(fēng)。

4.8.2 處理措施。（1）關(guān)注搗固焦?fàn)t爐頂?shù)奈ΓΣ粔驎r進行檢查；（2）利用搗固爐檢修時間，經(jīng)常開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)蓋板密封條損壞破損，應(yīng)及時更換密封條，并壓嚴(yán)蓋板；（3）檢查除塵器管道法蘭連接處，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，利用泡沫填縫劑來填充法蘭之間的間隙，泡沫劑硬化后堅固耐壓耐腐蝕，經(jīng)過試驗證明，泡沫填充使用效果很好，能有效避免漏風(fēng)和粉塵外逸；（4）檢查裝煤除塵煙氣翻板閥，發(fā)現(xiàn)密封件損壞時及時更換破損煙氣翻板閥；（5）對出焦插板閥限位進行調(diào)整，保證在裝煤過程中出焦插板閥能夠關(guān)嚴(yán)不漏風(fēng)。

5 實施效果

通過以上改進措施，搗固焦?fàn)t出焦裝煤二合一除塵系統(tǒng)運行狀況得到了明顯改善，搗固焦?fàn)t裝煤出焦及除塵器煙囪粉塵排放濃度達到國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場無明顯煙塵排放，除塵系統(tǒng)壓差（裝煤高速≤2500Pa、出焦高速≤3000Pa）達到實際要求，整個除塵系統(tǒng)效果得到有效提高。

6 結(jié)語

通過在生產(chǎn)中的摸索，對排除搗固焦?fàn)t出焦裝煤二合一除塵系統(tǒng)故障有了很好的應(yīng)急處理措施，有效地減少了除塵系統(tǒng)的故障，大大改善了現(xiàn)場操作環(huán)境，降低了操作工勞動強度，提高了操作的安全性和可靠性。

作者簡介：何志旺，男，江西余干人，方大特鋼科技股份有限公司工程師，研究方向：煤化工生產(chǎn)管理；陳勇，男，湖北監(jiān)利人，方大特鋼科技股份有限公司助理工程師，研究方向：煤化工生產(chǎn)管理。

（責(zé)任編輯：王 波）