金尚君，呂向榮

（中國石油蘭州石化分公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060）

常減壓含硫污水處理新技術(shù)工業(yè)應(yīng)用

金尚君，呂向榮

（中國石油蘭州石化分公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060）

對酸性水預(yù)處理進行技術(shù)改造，使煉油廠常減壓裝置“三頂”產(chǎn)生的含油乳化嚴重并攜大量懸浮物等有機污染物的含硫污水送至酸性氣汽提裝置，經(jīng)過處理后產(chǎn)生合格凈化水送至下游裝置回用。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，常減壓含硫污水油脫除率達到92.92%，脫出后油含量為64.9mg/L,懸浮物脫除率達到67.62%，脫出后懸浮物含量為28.2mg/L,達到了預(yù)期的效果。使常減壓裝置含硫污水由直排含硫污水系統(tǒng)經(jīng)過處理后回用，為公司消滅含硫污水奠定基礎(chǔ)。

含硫污水；汽提；油渣分離；凈化水

煉油廠500萬t/年、550萬t/年常減壓裝置 “三頂”分別產(chǎn)生含硫污水15t/h、40t/h，最大量約70t/h,該含硫污水含油乳化嚴重并攜大量懸浮物等有機污染物，現(xiàn)有工藝無法對該含硫污水中的油及懸浮物進行處理，對后續(xù)含硫污水處理裝置造成嚴重沖擊，同時公司將消除含硫污水系統(tǒng)，屆時該含硫污水將無后路，嚴重影響煉廠正常生產(chǎn)。甘肅金雨環(huán)?？萍加邢薰驹趯嶒炇覍Υ撕蛭鬯M行小試試驗，試驗結(jié)果顯示石油類平均脫除率97.8%，效果良好。根據(jù)前期調(diào)研，對酸性水預(yù)處理裝置進行部分工藝改造后進行工業(yè)試驗。采用含硫污水中加注MA促化劑、MA增化劑使含硫污水進行分離、沉降脫油、除渣處理，使該含硫污水滿足酸性水汽提裝置加工要求。為此與金雨公司進行合作進行工業(yè)試驗。

1 工藝流程流程改造

本次改造利用酸性水預(yù)處理酸性水脫氣罐（V4401）、酸性水儲罐（V4402/A/B），將常減壓裝置“三頂”含硫污水依次相隔20m加入MA促化劑、MA增化劑后引入V4401，加劑含硫污水經(jīng)V4401粗分離后再進入V4402A/B反應(yīng)分離,油渣從儲罐上部脫出。合格含硫污水經(jīng)酸性水泵（P4401AB）送至酸性水汽提裝置進行加工處理，處理后凈化水送至下游裝置回用，如圖1所示。

圖1 常減壓含硫污水處理試驗工藝流程

2 常減壓含硫污水處理工業(yè)應(yīng)用

常減壓含硫污水工業(yè)應(yīng)用在酸性水汽提裝置進行，經(jīng)過技術(shù)改造后，對常減壓“三頂”含硫污水加入MA促化劑和MA增化劑，并利用酸性水儲罐進行緩沖沉降脫油脫渣預(yù)處理后送至酸性水汽提裝置進行加工處理。

具體應(yīng)用情況見表1。

表1 常減壓含硫污水處理前后分析數(shù)據(jù)對比表

表2 常減壓含硫污水加工前酸性水汽提裝置原料分析數(shù)據(jù)表

從表1，表2可以看出，常減壓含硫污水加工前后油脫除率達到92.92%，脫出后油含量為64.9mg/L,懸浮物脫除率達到67.62%，脫出后懸浮物含量為28.2mg/L,COD含量下降 47.81%，硫化物下降44.86%，氨氮基本持平，總體硫化物與氨氮都比較低，原酸性水汽提裝置原料性質(zhì)與常減壓含硫污水性質(zhì)對比可以看出，常減壓含硫污水處理后，油含量、PH值、COD懸浮物均小于酸性水分析數(shù)據(jù)，滿足酸性水汽提裝置加工條件。

表3 常減壓含硫污水油渣分析數(shù)據(jù)

從表3中可以看出，常減壓含硫污水產(chǎn)生油渣中硫化物含量為174mg/L,產(chǎn)生的油渣數(shù)量及分析能夠滿足后續(xù)生產(chǎn)及安全要求。

從表4中可以看出，酸性水預(yù)處理V4401液位壓力控制平穩(wěn)，滿足生產(chǎn)要求，MA促化劑、MA增化劑對含硫污水中油和懸浮物去除效果的穩(wěn)定，保證了后續(xù)裝置正常生產(chǎn)，MA促化劑單耗2.6～2.7kg/t酸性水，MA增化劑單耗1.6～1.8kg/t酸性水。

表4 常減壓含硫污水預(yù)處理相關(guān)數(shù)據(jù)一覽表

表5 MA促化劑、MA增化劑性能參數(shù)表

從表5可以看出，注劑性能能夠滿足設(shè)備要求，同時從常減壓含硫污水處理情況來看，MA促化劑、MA增化劑性能參數(shù)能夠滿足常減壓含硫污水處理。

表6 常減壓含硫污水加工前后酸性水汽提裝置進料組分對比表

從表6中可以看出，常減壓含硫污水與其它裝置酸性水混合后加工，經(jīng)過酸性水汽提裝置操作調(diào)整后，使酸性水汽提塔進料中氨氮濃度由23039.08mg/L下降至20060.52mg/L，硫化氫含量由7719.4mg/L下降至7632.7mg/L，PH值持平，酸性水汽提裝置進料濃度下降，為裝置平穩(wěn)運行奠定基礎(chǔ)。

表7 常減壓含硫污水加工前后酸性水汽提裝置操作參數(shù)對比表

從表7中可以看出，常減壓裝置含硫污水引入酸性水汽提裝置加工，并對裝置操作參數(shù)做出相應(yīng)調(diào)整后，汽提塔內(nèi)氣相負荷達到新的平衡，由于側(cè)線量、加工總量、塔頂酸性氣量的調(diào)整，使酸性水汽提進料濃度達到新的平衡，酸性水進料濃度變化在允許范圍內(nèi)，主要操作參數(shù)在正常操作允許范圍內(nèi)。

表8 酸性水汽提裝置常減壓含硫污水加工前后凈化水分析對比表

從表8中可以看出，常減壓含硫污水加工前后凈化水質(zhì)量PH值沒有變化，凈化水氨氮及硫化氫含量基本持平，凈化水油含量42.4mg/L小于指標要求，凈化水質(zhì)量合格，裝置運行穩(wěn)定，同時，汽提塔頂酸性氣質(zhì)量能夠滿足硫磺回收的正常生產(chǎn)，所產(chǎn)生的氨滿足氨精制系統(tǒng)生產(chǎn)要求，沒有對液氨質(zhì)量造成影響。

3 常減壓含硫污水處理結(jié)論

通過對酸性水預(yù)處理裝置工藝流程進行技術(shù)改造，加工處理常減壓含硫污水40～50t/h，對常減壓含硫污水加注MA促化劑、MA增化劑后經(jīng)沉降除油除渣后油脫除率達到92.92%，脫出后油含量為64.9mg/L,懸浮物脫除率達到67.62%，脫出后懸浮物含量為28.2mg/L,滿足酸性水汽提裝置正常生產(chǎn)，使酸性水汽提裝置達到滿負荷運行，常減壓含硫污水加工比例達到38%左右，裝置運行穩(wěn)定，產(chǎn)品凈化水質(zhì)量合格。

通過工業(yè)應(yīng)用，取得了良好的效果，首次實現(xiàn)了常減壓裝置含硫污水在酸性水汽提裝置的加工處理，并將產(chǎn)生的凈化水回用至下游裝置，結(jié)束了常減壓裝置含硫污水直排含硫污水系統(tǒng)的歷史，為公司消滅含硫污水奠定了堅實的基礎(chǔ)，也使得公司環(huán)保管理更上新臺階。

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