蔡光哲，于長征，熊 玲，鐘燦文

（中水東北勘測設計研究有限責任公司，吉林長春130021）

水電站地下廠房開挖及工期安排

蔡光哲，于長征，熊 玲，鐘燦文

（中水東北勘測設計研究有限責任公司，吉林長春130021）

荒溝抽水蓄能電站工程地下廠房埋藏深、開挖量大、出渣強度高，施工通道的布置直接影響廠房開挖施工條件和施工工期。在施工通道布置過程中充分利用了永久洞室，做到了永臨結合，盡量減少了施工支洞長度，加快了地下廠房的施工進度，方便了工程施工。

地下廠房開挖；施工通道布置；工期安排；荒溝水電站

1 工程概況

荒溝抽水蓄能電站位于黑龍江省牡丹江市海林市三道河子鎮(zhèn)，下水庫為已建的蓮花水電站水庫，上水庫為牡丹江支流三道河子右岸的山間洼地。站址距牡丹江市145 km，距蓮花壩址43 km。電站總裝機容量為1 200 MW，裝有4臺可逆式水泵水輪發(fā)電機組。電站建成后在黑龍江省電網(wǎng)擔任調峰、調頻和事故備用。

電站樞紐建筑物主要由上水庫主壩及副壩、輸水系統(tǒng)和地下廠房等組成。地下廠房系統(tǒng)是一組空間立體交叉的地下洞室群，主要包括：主廠房洞、主變洞、尾閘洞、母線洞、主變搬運洞、電纜兼排風豎井、交通電纜洞、廠房外圍排水廊道洞等。洞室布置以主副廠房、主變洞、尾閘洞為核心，三大洞室從上游向下游依次平行布置，最大埋深超過300 m以上。主副廠房為地下工程中的最大洞室，開挖尺寸為163.20 m×25.00 m×53.80 m，開挖量17.34×104m3。

2 開挖施工特點

1）地下廠房系統(tǒng)縱橫交錯、布置緊湊，施工工作面多，施工干擾大。

2）地下廠房開挖處在工程施工關鍵線路上，開挖工期直接影響工程總進度計劃。

3）地下廠房置于新鮮白崗花崗巖巖層中，巖石堅硬完整，強度高，結構面無明顯不利組合，地質條件相對較好。

4）地下廠房跨度大、邊墻高，開挖、支護量大，出渣強度高。

5）主廠房交叉洞室多，頂部、中部、底部均有永久洞室相接，為分層開挖提供有利的交通條件。

3 開挖施工通道布置

3.1 施工通道布置原則

根據(jù)地下廠房布置特點，施工環(huán)境及施工條件，確定廠房開挖施工通道布置的主要原則如下：

1）廠房施工通道布置應滿足不同高程、不同部位施工的特點與需要，盡量為主廠房各層開挖提供便捷的施工條件，以保證主廠房關鍵線路的快速施工。

2）統(tǒng)籌規(guī)劃施工通道的布置，盡量利用永久洞室作為施工通道，以減少臨時施工支洞的修建。

3）施工通道的布置要綜合考慮各洞室的交叉施工、合理規(guī)避施工干擾，以保證工程施工均衡、有序進行。

4）施工支洞斷面尺寸應滿足運輸、支護及人行安全的要求，便于施工供風、供水、供電、排水、通風及照明等各類管線布置。

總之，施工通道布置應滿足地下廠房不同高程、不同部位的施工要求，能均衡施工強度，盡量規(guī)避施工干擾，從而加快施工進度，同時也盡量節(jié)省施工臨建投資。

3.2 施工通道布置

根據(jù)地下廠房布置特點和施工通道布置原則，可作為地下廠房開挖施工通道的永久洞室主要有通風洞、交通洞、尾水支洞、岔管及尾水主洞。通風洞由地面進入，與廠房左側排風機室相連，相交點底板高程為170.30 m，可作為廠房上部開挖的施工通道；交通洞由地面進入，與廠房右側安裝間相連，相交點底板高程為153.50 m，可作為廠房中部開挖的施工通道；尾水支洞由廠房下游側進入，與廠房尾水管層相連，相交點底板高程為127.20 m，可作為廠房底部開挖的施工通道；尾水支洞通過尾水岔管、尾水主洞、6號、3號、2號施工支洞和交通洞與地面相連。

在充分利用水工永久洞室作為施工通道的基礎上，為了滿足廠房下部開挖施工需要，增設了3號施工支洞，由廠房右側安裝間底部進入，與主廠房相連，相交點底板高程為133.50 m，可作為廠房下部開挖的施工通道；3號施工支洞可通過2號施工支洞和交通洞與地面相連。

表1 地下廠房開挖施工通道特性表

4 開挖方案及工期安排

4.1 開挖分層

根據(jù)廠房結構特點、施工通道布置及地質條件，主廠房共分7層進行開挖。廠房上部開挖底高程設在巖壁吊車梁底以下2.0m處，分2層開挖，層厚各為10 m和8 m；廠房中部開挖也分2層，上層開挖底高程與安裝間底板開挖底高程一致，層厚8.1 m，下層開挖底高程與母線層排水管槽開挖底高程一致，層厚6.6 m；廠房下部開挖底高程與水輪機層底板開挖底高程一致，分2層開挖，層厚各為7.4 m和7.5 m；廠房底部開挖分1層，層厚6.2 m。

廠房洞室的開挖原則是自上而下依次逐層開挖，開挖一層支護一層，上一層支護完成后，再進行下一層開挖施工。考慮到與廠房交接的交叉洞口圍巖穩(wěn)定及施工安全，有條件的交叉洞洞口應先進行開挖、鎖口后再進行廠房擴大開挖。

4.2 廠房開挖施工方法及工期安排

根據(jù)各層所處位置的構造要求，有針對性地采取不同的開挖施工機械和相應的施工方法，并結合機械特點和開挖循環(huán)時間，確定各層所需開挖工期，主要分述如下：

廠房上部開挖分頂拱層和Ⅱ層。Ⅱ層開挖高度10 m，采用BOOMER 353E多臂鉆機水平掘進，先進行中導洞開挖，完成后進行兩側擴挖，周邊采用光面爆破開挖，出渣采用3 m3裝載機裝20 t自卸汽車經(jīng)廠房通風洞運至指定棄渣場。Ⅱ層處在巖壁吊車梁的位置，開挖高度8.0 m，采取中部梯段爆破，兩側保護層采取光面爆破開挖。巖壁吊車梁在周邊支護全部完成后再進行開挖。出渣采用1.6 m3液壓反鏟裝20 t自卸汽車經(jīng)通風洞運至指定的棄渣場。廠房上部開挖時間約需11個月。

廠房中部開挖分Ⅲ層和Ⅳ層。Ⅲ層開挖通道是廠房交通洞，開挖方向從安裝間→主機間→主副廠房。廠房Ⅲ層開挖高度8.1 m，分3塊進行開挖施工，中部采用深孔梯段開挖，開挖寬度19.0m。兩側預留3 m寬保護層，以減小梯段爆破對洞室圍巖及巖壁吊車梁混凝土的影響。在中部梯段爆破與保護層開挖的分界線進行預裂爆破，預裂爆破在巖錨梁巖臺開挖前完成，形成預裂面。開挖設計邊線的預裂采用100B風動潛孔鉆鉆孔，安裝間底板保護層開挖采用YT-28型手風鉆進行鉆孔，其他部位鉆爆方式與Ⅱ層相同。出渣采用1.6 m3液壓反鏟裝20 t自卸汽車經(jīng)廠房交通洞運至指定的棄渣場。Ⅳ層開挖高度6.6 m，開挖道路由廠房交通洞降坡形成開挖通道進行廠房Ⅳ層開挖。廠房Ⅳ層開挖完成，進行母線洞Ⅱ層洞口的鎖口工作，開始從廠房向主變洞方向開挖母線洞Ⅱ層。廠房中部開挖時間約需8個月，其中包括巖壁吊車梁混凝土澆筑工期。

廠房下部開挖分Ⅴ層和Ⅵ層。Ⅴ～Ⅵ層開挖高度分別為7.4 m和7.5 m，均采用深孔梯段爆破施工，沿設計開挖邊線預裂爆破。采用ROCD 7-11液壓鉆機鉆孔，進行梯段爆破開挖，預裂施工采用100B風動潛孔鉆機鉆孔。出渣采用1.6 m3反鏟裝20 t自卸汽車經(jīng)3號施工支洞運至指定的棄渣場。廠房下部開挖時間約需3個月。

廠房Ⅶ層開挖高度6.2 m，由尾水支洞進入開挖，采用手風鉆鉆孔，全斷面毫秒微差爆破，周邊孔光面爆破施工。出渣采用3.0 m3裝載機裝20 t自卸汽車經(jīng)尾水支洞運至指定的棄渣場。廠房Ⅶ層開挖時間約需3個月。

綜上所述，該工程地下廠房開挖工期需25個月。

5 結語

荒溝抽水蓄能電站地下廠房系統(tǒng)開挖施工通道布置，充分利用了永久洞室，力求做到布局合理、一洞多用，優(yōu)化了施工支洞的布置，加快了施工進度。該工程地下廠房開挖施工通道布置、施工方法及工期安排，可為其它抽水蓄能電站工程提供參考和借鑒，尤其為寒冷地區(qū)抽水蓄能電站的建設提供了寶貴的工程實例。

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1002－0624（2016）11－0001－02

2016-07-21