錢國春

摘 要：當(dāng)前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新型紡織品已經(jīng)成為差別化、特種纖維復(fù)合材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體系的重要組成部分。為了促進(jìn)我國化纖紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，應(yīng)當(dāng)建立超纖復(fù)合功能材料創(chuàng)新載體?；诖?，文章分析了超纖復(fù)合功能新材料的創(chuàng)新技術(shù)，以供參考。

關(guān)鍵詞：超纖復(fù)合功能新材料；創(chuàng)新技術(shù)；分析

我國國內(nèi)對海島型及桔瓣型復(fù)合超細(xì)纖維面料的生產(chǎn)技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，只有10-20年左右的時(shí)間。上世紀(jì)80年代末至本世紀(jì)初，中國紡織科學(xué)研究院、北京服裝學(xué)院等單位先后研究成功海島型復(fù)合超細(xì)滌綸纖維技術(shù)和設(shè)備；東華大學(xué)滌綸超細(xì)纖維染色問題進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)研究和探索；西安工程大學(xué)對麂皮絨的品種結(jié)構(gòu)、加工工藝技術(shù)以及織物性能與功能進(jìn)行了深入的應(yīng)用研究，并在盛澤及其周邊地區(qū)進(jìn)行了大范圍的推廣。進(jìn)入21世紀(jì)后，這一領(lǐng)域的重點(diǎn)是明確超纖革和麂皮絨產(chǎn)品的織造、開纖和染色工藝技術(shù)條件與海島型復(fù)合超細(xì)纖維結(jié)構(gòu)性能的關(guān)系，為超纖革和麂皮絨織物的后加工確定了比較合理的染整工藝技術(shù)路線。在此基礎(chǔ)上，我公司和杭州華信、無錫裕通、吳江祥盛等公司相繼開發(fā)成功了染色、印花、涂層、繡花、打孔等多種特殊風(fēng)格的系列麂皮絨產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)了大批量出口。近五年來，本公司和浙江禾欣實(shí)業(yè)、山東德昌、中紡公司等公司致力于海島型、桔瓣型短纖、長纖超纖面料的開發(fā)，帶動(dòng)了國內(nèi)麂皮絨面料、超纖革市場的飛速發(fā)展，各類超纖革生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)。但是，目前國內(nèi)超纖革和麂皮絨產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)感風(fēng)格和技術(shù)功能性不高，高端產(chǎn)品和市場仍被日本和韓國所壟斷，急需組織相關(guān)高校和骨干龍頭企業(yè)緊追國際前沿開展原創(chuàng)性結(jié)構(gòu)理論與深加工技術(shù)攻關(guān)，提升產(chǎn)品技術(shù)水平和核心競爭力。

由此可見，海島型、桔瓣型超細(xì)復(fù)合纖維及其仿麂皮超纖革、麂皮絨等新型紡織品已經(jīng)成為差別化、特種纖維復(fù)合材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體系的重要組成部分，也是現(xiàn)代大化纖背景下推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的技術(shù)創(chuàng)新方向之一。建立超纖復(fù)合功能材料創(chuàng)新載體，對引領(lǐng)高端超纖復(fù)合材料時(shí)尚潮流與科技前沿發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

綜上所述，絨面/貼面/印花革等新型高端纖維復(fù)合材料技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)成為我國化纖紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向和途徑之一。建立超纖復(fù)合功能材料創(chuàng)新載體，實(shí)現(xiàn)了部分高端產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)的中試與產(chǎn)業(yè)化突破，打破美、日、韓等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)在該領(lǐng)域的高端產(chǎn)品技術(shù)壟斷，服務(wù)縣域中小型高端纖維復(fù)合材料紡織品生產(chǎn)加工和外貿(mào)企業(yè)，通過科技創(chuàng)新與生產(chǎn)經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變促進(jìn)當(dāng)?shù)丶徔棶a(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，對推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提升行業(yè)整體核心競爭力具有重大作用和重要意義。

隨著社會的不斷發(fā)展進(jìn)步，人們對穿著更加趨向于功能性、低碳、環(huán)保、時(shí)尚等方面的追求。我們作為面料生產(chǎn)企業(yè)必須以市場為導(dǎo)向，積極抓住機(jī)遇做出快速的反應(yīng)，以創(chuàng)新的理念開發(fā)出符合時(shí)尚流行趨勢的新產(chǎn)品豐富面料市場。傳統(tǒng)PU產(chǎn)品色牢度、耐寒、耐折、防塵、耐水解較差及花型小而單一、不易打理等缺點(diǎn)，我們決定依托在麂皮絨、PU合成革及印染方面的十余年經(jīng)驗(yàn)，決定集中了麂皮絨和PU合成革的各自優(yōu)點(diǎn)，既保留了中高檔服飾面料應(yīng)有的輕盈、滑糯、易折疊不留痕等特點(diǎn)、又使PU服飾面料成功走向新、輕、薄、柔發(fā)展之路，融合了時(shí)尚性、功能性、舒適性和環(huán)保性，是一款迎合服飾面料開發(fā)潮流的新產(chǎn)品。

1 絨面織造的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

“絨面/貼面/印花革”是選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的海島超細(xì)DTY和高detxDTY為主要原料生產(chǎn)的海島絲織物，海島絲的英文名稱叫：Island filament，海島型超細(xì)纖維是將一種聚合物分散于另一種聚合物中，在纖維截面中分散相呈“島”狀，而母體則相當(dāng)于“?！?，最終通過織物后整理將海島組分溶解，得到單絲直徑低于0.05-0.06Detx，進(jìn)入了超細(xì)纖維的范疇。經(jīng)向的海島復(fù)合超細(xì)DTY（75D/37島海島加30D高收縮絲）和普通的DTY兩種原料的收縮率有較大的差異，經(jīng)過后整理過程，織物形成具有常青藤似的多層次結(jié)構(gòu)，浮在織物表面的海島絲其稍長的細(xì)絨毛互相纏結(jié)象常青藤細(xì)密的葉子，賦予織物超柔軟的細(xì)膩、滑爽手感。DTY絲經(jīng)后整理后因收縮性較差，其具有較大的強(qiáng)度和硬挺度，在面料表面形成了更細(xì)更密的絨面，掩蓋了布面組織紋路，從視覺和觸覺上實(shí)現(xiàn)了從“布”到“皮”的飛躍，同時(shí)賦予織物較強(qiáng)的懸垂性能。

2 高清印花的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

為使絨面印花革在高溫貼面后仍達(dá)到高清的印花效果，我們嘗試燙金、轉(zhuǎn)移印花、涂料印花及活性印花等，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最終選擇了色牢度較穩(wěn)定的活性印花，保證了貼面后的面料“色彩亮麗、手感柔軟、皮質(zhì)彈性豐富、久用如新”優(yōu)點(diǎn)，因該工序?yàn)橥鈪f(xié)加工，我司只對花型、顏色進(jìn)行優(yōu)選和對外加工印花清晰度和色牢度進(jìn)行把關(guān)，其加工技術(shù)要點(diǎn)不作詳細(xì)闡述。

3 干法貼面的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

干法貼面我們采用“三涂二烘”新工藝，工藝路線如下：

離型紙發(fā)送→第一涂→第一烘→冷卻→第二涂→第二烘→冷卻→第三涂→基布發(fā)送→貼合→干燥→冷卻→剝離→合成革卷取→離型紙卷取。

為增強(qiáng)面料皮感、花型立體感和剝離強(qiáng)度，公司技術(shù)人員經(jīng)反復(fù)工藝探索，最后確定了“高清、可染、高強(qiáng)色膜干法”覆色工藝，為達(dá)到較滿意的效果，首先對整條貼面生產(chǎn)線及周圍環(huán)境進(jìn)行了嚴(yán)格的清潔衛(wèi)生，確保沒有流動(dòng)的、細(xì)微的塵絮。接著選擇國內(nèi)聚氨酯品牌“匯得”牌HDA5010高清、高強(qiáng)度粘合劑，并對稀釋配方進(jìn)行了多次調(diào)整，最后確定每單位粘合劑加20%DMF，25%丁酮，3%架橋劑為定方。確保了印花色澤鮮艷自然、皮感真實(shí)、花型立體感增強(qiáng)以及染色吸附力強(qiáng)化。

4 染色技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

因“絨面/貼面/印花革”主要用于年輕女性的時(shí)尚冬裝面料，對面料有沒有時(shí)尚流行元素等的要求較高，我們在大學(xué)教授的指導(dǎo)下，及客戶的反饋意見，做了大量的染化料、助劑和染色工藝的試驗(yàn)，為實(shí)現(xiàn)染勻、染深、染透以及保持高染色度的目標(biāo)，技術(shù)人員一般確定印花顏色中的一種代表基色，根據(jù)整體印花效果進(jìn)行覆色處理，我們開發(fā)應(yīng)用了勻染性性較好的“三原色中酸拼染工藝”，在多次染色過程過程中，我們發(fā)現(xiàn)影響染色的質(zhì)量問題主要有三個(gè)因素：（1）染液的PH值，（2）染色的溫度，（3）染色的時(shí)間。我們技術(shù)人員對以上影響參數(shù)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，并對勻染劑、冰醋酸等助劑用時(shí)、用量也進(jìn)行了調(diào)整，最后確定工藝如下：

（1）PH值：4-5；（2）浴比：1：20；（3）起染溫度：常溫；（4）投料時(shí)間：起溫后5分鐘投分散劑1-2g/l 冰醋酸0.5-2g/l 起溫后15分鐘投勻染劑1-4g/l 浴中柔軟劑1-2g/ 起溫后20分鐘投染料x%；（5）升溫時(shí)間：投料后30分鐘后升溫到100°；（6）保溫時(shí)間：100°保溫50-90分鐘。

實(shí)現(xiàn)了染色提升性、移染性、重現(xiàn)性、遮蓋性及配伍相容性優(yōu)良，耐日光牢度、干濕牢度、熱和色遷移性等性能指標(biāo)均有較大改善。