韓喬生 蘆金石 陶學恒 王學俊 姜 超

(1. 大連現代輔機開發(fā)制造有限公司，遼寧 大連 116000；2. 大連工業(yè)大學,遼寧 大連 116000;3. 國家海洋食品工程技術研究中心，遼寧 大連 116000)

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高效高精度動態(tài)靜態(tài)組合塊狀食品稱重分選系統(tǒng)

韓喬生 蘆金石 陶學恒 王學俊 姜 超

(1. 大連現代輔機開發(fā)制造有限公司，遼寧 大連 116000；2. 大連工業(yè)大學,遼寧 大連 116000;3. 國家海洋食品工程技術研究中心，遼寧 大連 116000)

將高效的動態(tài)傳輸和高精度的靜態(tài)稱重相結合，開發(fā)高效高精度的塊狀食品稱重分選系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用傳輸帶完成物料的不間斷傳輸，在稱重前將物料依次排成多排，利用多個靜態(tài)稱重傳感器依次完成物料間歇的靜態(tài)稱重，并依次落料后進行分類包裝，完成靜態(tài)稱重和動態(tài)傳輸相結合的高效高精度的塊狀食品稱重，稱重分級的重量可根據實際需要調整，系統(tǒng)每分鐘可稱重150次，稱重精度可達到0.1%，稱重誤差≤±0.002 kg達到稱重高精度標準?？刂葡到y(tǒng)采用人機界面(HMI)和PLC相結合的控制方式，操作簡便、可靠性強、可視化程度較高，同時帶有遠程控制接口，能夠完成系統(tǒng)的遠程監(jiān)控。

靜態(tài)稱重；動態(tài)稱重；塊狀食品稱重

在自動化包裝流水線中，要求對包裝物品進行實時質量檢測。如何實現高速、高精度的動態(tài)稱重已經成為食品機械工程中的前沿研究課題，也是生產實踐中迫切需要解決的技術難題之一[1-3]。

稱重方式包括：動態(tài)稱重和靜態(tài)稱重。靜態(tài)稱重雖然精度較高，但是稱重時，需要稱重件在稱重傳感器上保持一定時間的靜止，稱重效率較低，無法滿足市場的需要。動態(tài)稱重由于稱重速度快而廣泛應用于食品包裝領域中，但與靜態(tài)稱重系統(tǒng)相比，稱重精度較低[4-5]。

目前，中國動態(tài)稱重設備測量精度較低，穩(wěn)定性較差；國外同類產品測量精度較高，穩(wěn)定性好。但是上述兩種動態(tài)稱重設備都難以克服現有動態(tài)電子秤的缺點：稱重傳感器需要稱量被測物和稱重臺的總重量(量程越大→測量精度越低)；動態(tài)補償算法不能完全消除干擾[6-8]。本研究針對海珍品加工包裝要求的特點，擬將靜態(tài)稱重的高精度和動態(tài)稱重的高效相結合，完成高效高精度的稱重系統(tǒng)的開發(fā)。本稱重系統(tǒng)采用人機界面(HMI)和PLC相結合的控制方式，確?？刂葡到y(tǒng)簡單可靠，以及較好的人機交互功能。并制定相應控制策略，確保稱重系統(tǒng)的正常運行。

1 稱重系統(tǒng)結構設計

在單條物料輸送線中，完成多組靜態(tài)稱重，完成靜態(tài)稱重和動態(tài)傳輸相結合的稱重系統(tǒng)開發(fā)。本設計開發(fā)的稱重系統(tǒng)采用3個靜態(tài)稱重傳感器，系統(tǒng)的工作原理如圖1所示，傳輸帶1和稱重系統(tǒng)傳輸帶3連續(xù)運轉，物料(黑色方塊)2從左向右移動，在經過撥料機構4時，按一定次序，將物料由1排變?yōu)?排，依次對應3個靜態(tài)秤5。這樣，物料依次落在右位(圖1下方)、中位和左位(圖1上方)的電子秤上，在第一排物料落在右位電子秤上后，物料靜止，進行靜態(tài)稱重，當第三排物料落在左位電子秤上時，右位電子秤上的物料稱重完畢，電子秤落料。然后，依次測量中位和左位電子秤上的物料，依次循環(huán)，把整個系統(tǒng)的動態(tài)測量轉化成為每個秤的靜態(tài)測量。從系統(tǒng)的整體上來看，物料始終是在動態(tài)傳輸的，而在稱重時，物料是靜止的，這樣就將動態(tài)運輸和靜態(tài)稱重的結合，完成高效高精度的稱重系統(tǒng)。

1. 傳輸帶 2. 物料 3. 稱重系統(tǒng)傳輸帶 4. 撥料機構 5. 靜態(tài)秤

圖1 稱重系統(tǒng)原理圖

Figure 1 Schematic diagram of the weighing system

按照上述的動作原理，利用Solidworks軟件完成高效高精度稱重系統(tǒng)的機械結構設計[9-10]，稱重系統(tǒng)的裝配圖見圖2。

該稱重系統(tǒng)主要包括分選撥料機構和靜態(tài)電子秤的擺動卸料機構。

1. 入料傳輸帶 2. 稱重系統(tǒng)傳輸帶 3. 觸摸屏 4. 撥料機構 5. 靜態(tài)秤與卸料機構 6. 出料口

圖2 三維效果圖

Figure 2 Three dimensional effect chart

1.1 分選撥料機構設計

稱重系統(tǒng)的分選撥料機構見圖3。

在圖3中，輸送帶光電開關對物料進行檢測，檢測到物料后，控制系統(tǒng)對物料編號，步進電機2通過直線滑軌上的滑塊驅動撥料板3，撥料板3將物料依次撥到右、中、左三列上。在直線滑軌兩端放置光電開關4，行程開關決定了撥料板3的最大行程，同時作為校正的基準。

如圖3，撥料輸送帶與撥料機構。步進電機2驅動絲杠導軌進行滑動。上一級輸送機構將物料輸送至撥料輸送帶(寬30 cm)，通過如圖位置的光電開光上升沿識別物料后，對物料進行撥動。

1. 光電開關 2. 步進電機 3. 撥料板 4. 光電開關

1.2 擺動卸料機構設計

擺動卸料機構如圖4所示，稱重傳感器1完成稱重后，驅動電機5驅動由從動桿B 2、從動桿A 3和主動桿4構成的四桿機構擺動，帶動連接到從動桿B 2上的稱重傳感器1和物料托盤從水平狀態(tài)到向下傾斜60°的擺動，完成卸料；完成卸料之后，驅動電機5反向轉動驅動從動桿B 2、從動桿A 3和主動桿4構成的四桿機構擺動，帶動稱重傳感器1和物料托盤恢復到水平位置。

1. 稱重傳感器 2. 從動桿B 3. 從動桿A 4. 主動桿 5. 驅動電機

圖4 擺動卸料機構

Figure 4 Swing unloading mechanism

2 稱重系統(tǒng)硬件設計

本設計采用西門子PLC作為稱重系統(tǒng)的控制器[11-13]，PLC的型號為CPU224XP CN，控制系統(tǒng)框圖見圖5。

在圖5中，PLC控制分選撥料電機、擺動卸料電機和傳送帶電機完成稱重系統(tǒng)的排料、稱重完成之后的卸料和傳送帶的運行；3個稱重傳感器完成物料的稱重，并將稱重數據上傳；行程開關限制撥料板的最大行程同時作為撥料板運行的校正基準；光電開關檢測物料；通過人機交互界面(HMI)完成系統(tǒng)的監(jiān)控、數據的采集和系統(tǒng)調試等。本稱重系統(tǒng)通過PLC完成所有控制的實現和數據采集，并通過RS232完成和上位機的數據交換。

圖5 硬件結構框圖

控制部分選用西門子PLC 224XP CN和模擬量模塊EM235，PLC部分的接線圖見圖6。圖中左側輸入端分別代表：SQ1、SQ2為限制分選物料的撥料板位移的行程開關；SB1為系統(tǒng)工作的運行按鈕；SB2為系統(tǒng)的停止按鈕；I0.4輸入端為識別物料的光電開關。

驅動分選撥料機構的分選撥料步進電機接線圖如圖7所示，MB450A為步進電機驅動器，PUL+與PLC的高速脈沖輸出Q0.0相連，PUL控制步進電機轉動位移和速度；DIR控制步進電機的旋轉方向。

驅動3個稱重托盤的擺動卸料機構的3個步進電機接線圖如圖8所示，3個步進電機為Stepper motor1、Stepper motor2、Stepper motor3，3個步進電機的PUL+分別通過繼電器KA1、KA2、KA3(如圖6)與PLC的高速脈沖輸出Q0.1相連，在任意時刻僅有一個繼電器通電閉合，即任意時刻PLC僅向一個步進電機驅動器輸入高速脈沖，只有一個擺動卸料機構動作。DIR控制3個步進電機的旋轉方向。

圖6 PLC部分接線圖

圖7 分選撥料機構步進電機接線圖

Figure 7 The wiring diagram of the stepping motor for the sorting and feeding mechanism

3個靜態(tài)稱重傳感器通過電壓變送器WS1521-171與PLC的模擬量模塊EM235相連，見圖9。I/O分配表見表1。

3 系統(tǒng)軟件設計

本設計的稱重系統(tǒng)可以通過HMI完成系統(tǒng)的監(jiān)控、數據的采集[14-16]，并可以調節(jié)傳動帶、分選撥料和擺動卸料等參數；并通過RS232通信，將PLC的數據上傳到上位機上。PLC主要完成上料、分選撥料、稱重和擺動落料等過程的主要控制，PLC控制系統(tǒng)的程序框圖見圖10。

圖8 擺動卸料機構步進電機接線圖

名稱地址項目符號名稱I0.0～I0.4I0.0SQ1左行程開關I0.1SQ2右行程開關I0.2SB1自動開關I0.3SB2總開關I0.4光電開關Q0.0～Q0.6Q0.0分選電機驅動器Q0.1并聯3個繼電器開關與3個卸料電機驅動器相連Q0.2分選電機轉動方向Q0.3卸料電機轉動方向Q0.4繼電器開關裝置1Q0.5繼電器開關裝置2Q0.6繼電器開關裝置3

圖9 稱重傳感器接線圖

在圖10所示的程序框圖中：

圖10 程序流程圖

① 傳送帶運行，即物料在傳送帶上開始向稱重系統(tǒng)上移動；

② 物料識別，即當物料運輸到光電開關識別區(qū)域時，光電開關識別物料，并對物料編號，編號順序：為1、2、3、……、n；

③ 當物料號是3n+1(n=0，1，2，…)時，擺動撥料機構將物料撥入1號料道；

⑤ 在物料分別到達1、2和3號料道末端的1、2和3號稱重器上時，在物料和稱重器相對靜止一定時間后，稱重器開始完成靜態(tài)稱重；

⑥ 稱重完成后卸料，卸料順序：1號卸料→2號卸料→3號卸料。為保證在稱重系統(tǒng)高效運行的條件下，靜態(tài)稱重有足夠的稱重時間，在向3號稱重器落料時，1號稱重器卸料；在向1號稱重器落料時，2號稱重器卸料；在向2號稱重器落料時，3號稱重器卸料。

物料在運輸的過程中前后的間距不固定，間距過大會減慢稱重效率或者過小會發(fā)生同一個托盤中上次稱重未完成又進入新的物料，直接影響稱重系統(tǒng)以及準確度。因此物料輸送帶需要引入一套動態(tài)算法會根據物料的間距自動調整運料的速度，給予稱重器在穩(wěn)定的時間范圍內完成對每個物料的稱重。最大化提高了設備的效率。

設稱重器完成稱重卸料的完整動作所需時間是ns,輸送帶速度需保證分選后的每列中相鄰兩個物料的時間間隔在n～n+1 s。超出這個范圍，輸送帶會根據以下方法進行調整。

① 當t-T<0時，Vn=Vt/T+1(T+1=S/V),此時屬于物料時間間隔小于最大稱重完成時間，所以輸送帶需要放慢速度保證稱重的完成；

② 當1>t-T>0時，Vn=V；

③t-T>1時，Vn=Vt/T+1(T+1=S/V)，此時屬于物料時間間隔大于最大稱重完成時間，所以輸送帶需要加快速度保證稱重的完成。

在上述方法中：

為克服維生素易被氧化等缺點，牙膏中一般使用維生素C磷酸酯鹽，如維生素C磷酸酯鎂、維生素C磷酸酯鈉。維生素C磷酸酯鹽進入人體后，均能通過磷酸酯酶迅速酶解游離出維生素C，發(fā)揮維生素C特有的生理生化功能。維生素C磷酸酯鎂在高溫加熱時比維生素C穩(wěn)定，在牙膏中的用量一般為0.1%～0.5% 。

T=n；

t——同列中相鄰兩個物料的時間間隔，s；

V——輸送帶初始速度，cm/s；

Vn——輸送帶新速度，cm/s；

v——輸送帶實際速度，cm/s。

4 樣機調試

通過對樣機的測試進行300次稱重對比，發(fā)現其中稱重分級的重量可根據實際需要調整，本測試中暫分為0.2～0.4，0.4～0.6，0.6～0.8 kg三個重量檔對物料進行分類，經過動態(tài)稱重測試得出的稱重值見表2，與使用靜態(tài)電子秤稱得的物料實際重量相比較，稱重精度基本可以達到傳感器自身精度0.1%，遠超中國現有動態(tài)稱重產品的稱重精度。并且每分鐘可稱重150次，超過中國同類產品的平均速度(120次)，可以做到高效稱重。

表2 物料實際重量與稱重值

5 結束語

高效高精度動態(tài)靜態(tài)組合塊狀食品稱重分選系統(tǒng)達到了自動高效稱重分級的目標，在系統(tǒng)中應用輸送帶、可編程控制器、步進電機、內部程序與設計的機械結構的共同作用。使物料進行分列靜態(tài)稱重，經樣機調試得出如下結果：

① 本系統(tǒng)每分鐘可稱重150次，達到高效的標準；

② 在保持系統(tǒng)整體動態(tài)運輸的同時，給予物料充足的時間進行靜態(tài)稱重，稱重精度可達到0.1%，稱重誤差≤±0.002 kg達到稱重高精度標準(同類產品稱重精度為0.5%)；

③ 在系統(tǒng)內部程序的控制下，對物料的重量進行分級處理。此過程中重量分級的范圍可操作更改，由觸摸屏手動鍵入進行修改，由此系統(tǒng)滿足了重量分級的要求。

④ 系統(tǒng)采用PLC控制，運行穩(wěn)定，并且通過建立的觸摸屏界面對系統(tǒng)進行實時的參數修改與數據監(jiān)控。

本設計還存在一些問題有待改進：

① 系統(tǒng)稱重速度只達到了中國動態(tài)稱重領域的高速標準，與國外產品相比仍有差距；

② 系統(tǒng)機械機構只考慮了海珍品的外觀特性，對其他食品承載運輸略有不足；

③ 系統(tǒng)在測試階段運行的穩(wěn)定性不夠。

在下一步的研究中，將設計使用本系統(tǒng)相同稱重傳感器的動態(tài)稱重系統(tǒng)，完成稱重系統(tǒng)和動態(tài)稱重系統(tǒng)的比較試驗，進一步驗證稱重系統(tǒng)的高精度和高效特性。

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Efficient high-precision dynamic and static combination of bulk food weighing sorting system

HANQiao-shengLUJin-shiTAOXue-hengWANGXue-junJIANGChao

(1.DalianModemAuxiliaryMachineDevelopmentandManufacfureCo.Ltd,Dalian,Liaoning116000,China;2.DalianPolytechnicUniversity,Dalian,Liaoning116000,China;3.NationalEngineeringResearchCenterofSeafood,Dalian,Liaoning116000,China)

High-efficient dynamic transmission and high-precision static weighing were combined to develop a bulk food weighing and sorting system with high efficiency and precision. The conveyor belt was used to complete the uninterrupted transmission of the material in this system. Before weighing, the materials were arranged in rows successively, followed by a intermittent static weighing of the materials using a plurality of static weighing sensors, and then they felt to a classified packaging in turn. Combinating the static weighing and dynamic transmission, the high efficiency and precision bulk food weighing were undertaken, with the grading weight could be adjusted according to the actual needs of the system. Moreover, it could execute weighing 150 times per minute with the accuracy up to 0.1%, and the weighing error of high precision standard was only 0.002 kg. The above control system combined man-machine interface (HMI) with PLC combined control mode, and this was easy to operate and monitor remotely with strong reliability and high visualization.

Static weighing; sensor dynamic weighing; Bulk food weighing

遼寧省高等學校重大科技平臺資助(編號：遼教發(fā)[2011]191號)；國家海洋食品工程技術研究中心資助(編號：2012FU125X03)；海洋公益性行業(yè)科研專項經費資助(編號：201505029)

韓喬生(1990—)，男，大連工業(yè)大學在讀碩士研究生。

E-mail: 582858526@qq.com

2015—11—03

10.13652/j.issn.1003-5788.2016.10.020