筆者所在的中華商務聯(lián)合印刷（廣東）有限公司是中華商務聯(lián)合印刷（香港）有限公司的全資附屬機構，成立于1995年，歷經(jīng)20多年不斷開拓進取，如今已發(fā)展成為一家在國內(nèi)、國際市場并進，跨區(qū)域全面發(fā)展的新型現(xiàn)代化印刷企業(yè)，擁有全國最具規(guī)模的大型商業(yè)輪轉印刷中心。作為首批通過綠色印刷認證的企業(yè)之一，我公司走在了綠色印刷道路的前列。在此，筆者愿與大家分享我公司的綠色印刷之路。

由內(nèi)而外讓環(huán)保理念深入方方面面

在實施綠色印刷過程中，最為關鍵的是公司管理層的實施決心。我公司歷屆領導都十分注重環(huán)境保護，十分明確環(huán)保、節(jié)能、減廢的重要性和企業(yè)應負的社會責任，堅決執(zhí)行綠色印刷，讓綠色印刷的理念深入到公司的方方面面。

1.堅決執(zhí)行綠色印刷相關規(guī)定，走在綠色印刷前列

我公司很早就推行了國際標準環(huán)境管理體系，20世紀90年代便通過了ISO 14001認證，隨后又取得了FSC-COC認證和PEFC-COC認證，還連續(xù)多年通過了國家環(huán)境保護部“中國環(huán)境標志”認證。同時，我公司還積極響應國家新聞出版廣電總局和環(huán)境保護部關于綠色印刷的行動計劃，參與綠色印刷定標試點工作，并成為環(huán)保部頒布的《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求印刷第一部分：平版印刷》的參編單位之一。2011年，我公司又參與了“十二五”國家科技支撐項目——“碳排放和碳減排認證認可關鍵技術研究與示范”的調(diào)研數(shù)據(jù)采集工作和廣東省能源審計試點工作。

以上這些工作雖然瑣碎，但作為一家有社會責任感的印刷企業(yè)，在綠色印刷方面多做一些工作，都是應該的。

2.加強員工教育，讓綠色印刷的理念深入人心

強烈的環(huán)保意識和社會責任感僅僅停留在公司管理層是不夠的，必須要讓綠色印刷的理念自上而下地深入到員工心中，融入到企業(yè)文化之中。為此，我公司采取了一系列措施：通過采用培訓教育、員工內(nèi)刊交流和宣傳專欄、內(nèi)部網(wǎng)絡等方式，不斷對員工進行綠色印刷的教育和熏陶，積極倡導員工為環(huán)保事業(yè)“從我做起，從點滴做起，盡一份力”；通過“地球一小時”“徒步行走”“集體登山”等活動，加強員工對低碳經(jīng)濟、能源節(jié)約、環(huán)境保護的認識，使員工普遍養(yǎng)成“下班關機（計算機）”“人走燈滅”“雙面復印”“節(jié)約用水”“棄物分類”等良好習慣。員工環(huán)保理念的樹立和提升，已成為我們推動綠色印刷的動力，同時也將成為我公司在綠色印刷實踐中的寶貴財富。

3.將環(huán)保理念運用到廠房設計及廠區(qū)綠化中

綠色印刷并不僅僅是指印刷過程綠色環(huán)保，也包括印刷企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的清潔低碳。為此，我公司在廠房設計上積極貫徹綠色環(huán)保理念。例如，我公司輪轉中心三期廠房在設計時就引入了環(huán)保理念，在廠房頂棚安裝了采光帶，引入自然光進行照明。晴好天氣的自然光可以完全滿足廠房照明的需要，節(jié)約了照明用電的開支。此外，該廠房還使用大型排氣扇進行對流通風，所以無需為整個廠房安裝空調(diào)。而辦公室及機臺中控室的空調(diào)冷氣則來自于余熱回收。這樣就減掉了普通廠房需投入的龐大的空調(diào)制冷能源費用。不僅如此，2011年，我公司又投資30余萬元，將食堂的液化石油氣爐具全面升級改造為電磁爐灶具，此舉不但能節(jié)約能源，且每年可減少252噸碳排放。公司還耗資150萬元改造燃氣庫，將原來的石油氣供氣生產(chǎn)改為天然氣供氣生產(chǎn)，每年可減少272噸碳排放。

此外，我公司還非常重視廠區(qū)綠化，利用空地植樹，美化環(huán)境。輪轉中心三期廠房開業(yè)時，公司特意請來賓不要贈送花籃，而是一起種植紀念樹林，這樣既環(huán)保又具有紀念意義。在低碳環(huán)保理念的指導下，公司上下形成了重視綠化的風氣，經(jīng)全體員工的努力，廠區(qū)的綠化面積已達到30%。在這種花園式的廠區(qū)工作，不僅令廣大員工身心愉悅，還提升了員工對公司的歸屬感，使大家能以更好的狀態(tài)投入到工作當中。

多方入手保證綠色印刷落到實處

多年來，我公司堅持對印刷生產(chǎn)的全過程實施清潔生產(chǎn)，從原材料、工藝流程、印刷設備等多方面入手，保證綠色印刷的順利實施。

1. 夯實基礎，采用環(huán)保原材料

源頭治理是控制污染物的重要手段。為此，我公司堅持以環(huán)保原材料逐步替代落后的原材料，對紙張、油墨、膠黏劑、潤版液等進行嚴格管控。

（1）FSC紙張

我公司于2007年推行并通過了FSC認證，并努力推廣FSC認證紙張的應用。目前，F(xiàn)SC紙張的用量約占我公司紙張總用量的10%。

（2）大豆油墨

油墨是重要的印刷耗材之一，油墨中含有的大量溶劑是重要的污染來源之一。為此，我公司推行使用了植物型環(huán)保油墨，如大豆油墨。

（3）膠黏劑

2008年，我公司開始使用PUR膠黏劑，其與紙張纖維有極強的粘結性，能有效減少用膠量。此外，我公司已停用油性覆膜膠，全部改用水性覆膜膠。據(jù)統(tǒng)計，此舉每年可減少78噸有機溶劑的消耗。

（4）免酒精潤版液

我公司在印刷過程中廣泛使用無醇或低醇潤版液，以及環(huán)保安全的清潔液，還使用了植物類噴粉和噴粉回收裝置。

2.嚴控流程，采用環(huán)保工藝

工藝是印刷生產(chǎn)的重要組成部分，工藝的環(huán)保與否，會對印刷過程產(chǎn)生重要影響。因此，我公司采用了多種環(huán)保工藝，包括無水印刷工藝、省油墨技術、橡皮布清洗工藝等。

（1）無水印刷工藝

我公司自2009年開始使用無水印刷工藝。眾所周知，傳統(tǒng)印刷是利用水來排斥油墨，而無水印刷則是用印版上的硅膠層排斥油墨，不需要使用水及潤版液，其在節(jié)約水資源的同時，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

（2）省油墨技術

在對印件進行處理時，我公司從2002年開始引入省油墨處理流程，通過Ink Saver軟件運用獨特的運算方法自動減少油墨的使用量。在不改變印刷效果的前提下，該流程能減少20%以上的油墨使用量，并能相對減少油墨干燥時間和印刷準備時間，降低對紙張定量的要求。

（3）橡皮布清洗工藝

2006年，我公司引入了全自動橡皮布清洗系統(tǒng)（濕布清洗）。該系統(tǒng)可預先將環(huán)保溶劑均勻涂布在清潔濕布上，工作時通過自動放卷清潔濕布清潔橡皮布，并自動將使用過的臟布收回裝置內(nèi)，待用完后交由具有回收資質(zhì)的供應商回收處理，這樣既節(jié)省了人力和5%的清洗布料，還節(jié)約了60%的橡皮布清洗時間，減少了停機清洗滾筒的時間，提高了生產(chǎn)力。不僅如此，其還可減少使用汽油等清洗劑清洗滾筒所帶來的VOCs排放，整體降低的VOCs排放量達20%～30%，保障了工人的健康。

3.采用環(huán)保設備

（1）中央潤版液過濾系統(tǒng)

繼2015年為每臺印刷機單獨安裝潤版液過濾系統(tǒng)后，我公司又找到了進一步節(jié)省潤版液的秘訣。我們將原本單獨工作的潤版液過濾系統(tǒng)拆除，通過中央潤版液過濾系統(tǒng)將所有印刷機并聯(lián)。工作時，通過中央潤版液過濾系統(tǒng)對所有印刷機的潤版液臟水進行處理，然后經(jīng)過多個過濾器過濾后重新回到潤版液過濾系統(tǒng)里。潤版液經(jīng)過過濾，清除掉了印刷過程中的紙粉、油墨等雜物，其物理性質(zhì)和化學性質(zhì)仍能滿足印刷需要。目前，在我公司一樓由1套中央潤版液過濾系統(tǒng)對接處理5臺印刷機， 在二樓由1套系統(tǒng)對接處理7臺印刷機。使用該系統(tǒng)后，我公司的潤版液使用量明顯減少，具體數(shù)值如表1所示。

改造后的潤版液過濾系統(tǒng)是全國首套平張印刷全方位中央潤版液過濾系統(tǒng)，結合了中國的“REX”中央潤版水管理系統(tǒng)（自動配備+冷卻+供水）及德國的“BALDWIN”中央潤版水（陶瓷濾芯）過濾系統(tǒng)兩種技術。同時，為了應對特殊活件的印刷需求，我公司還保留了機臺的獨立過濾系統(tǒng)。

（2）中央低壓供氣系統(tǒng)

我公司采用中央低壓供氣系統(tǒng)，1年用電量約48.2萬度，可節(jié)約用電量約70萬度，按峰谷電價每度平均0.8元計算，每年可節(jié)約電費約56萬元。由于中央低壓供氣系統(tǒng)沒有安裝在車間內(nèi)，因此不會在生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生廢熱排放，如此就能節(jié)約空調(diào)用電量約11.8萬度，可節(jié)約電費約9.5萬元。

4.對廢棄物進行有效處理

（1）加裝廢氣二次燃燒系統(tǒng)

我公司在輪轉印刷機烘干爐上加裝了廢氣二次燃燒系統(tǒng)，能將烘干爐中的廢氣集中起來進行二次燃燒，讓VOCs徹底燃燒分解成無害氣體，使最終排放出的煙氣能達到歐盟排放標準。

（2）加裝余熱回收系統(tǒng)

我公司在輪轉印刷機上還加裝了余熱回收系統(tǒng)，以此來進行供熱與供冷。利用余熱回收裝置，能將兩臺Sunday2000輪轉印刷機產(chǎn)生的余熱收集，用于加熱宿舍的生活用水，每年可節(jié)約用電量約13萬度；也能將兩臺M600輪轉印刷機余熱收集后進行熱交換，為車間辦公室及機臺中控室提供冷氣，每年可節(jié)約用電量約50萬～80萬度。

（3）改變空壓機冷卻方式

我公司還將中央氣泵房的空壓機冷卻方式由氣冷改為水冷，這樣既保障了空壓機在夏季的正常散熱，又可將水冷器內(nèi)的廢熱水引入宿舍的熱水管道，作為生活熱水的補充。改造后的總回收功率達150kW，按每年運行5600小時計算，可節(jié)省用電量約84萬度。每度電按0.8元計算，每年可節(jié)約電費約67.2萬元。

（4）回收廢液及固體廢棄物

將各車間的化學廢液及含有化學品的固體廢棄物統(tǒng)一收集，并交由具有回收資質(zhì)的供應商進行處理。將不含化學品的一般固體廢棄物統(tǒng)一收集進行分類處理。

（5）充分利用廢紙

充分利用紙張邊角余料與積存紙制作各類便簽、工藝品及公司內(nèi)刊等；將卷筒紙的外包裝紙用作車間貨物的墊紙包裝，剩余紙尾用于辦公室文件的打印或復印。余下無法利用的廢紙全部由具有回收資質(zhì)的供應商進行回收。

實施綠色印刷并不是一個口號，更不是一家公司的事情，而是需要全行業(yè)的共同努力。相信在綠色印刷的推動下，未來印刷業(yè)將具有更廣闊的發(fā)展前景。