羅軍

（廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團(tuán)西江制糖有限公司，廣西 貴港 537104）

全自動(dòng)離心分蜜機(jī)效能的改進(jìn)

羅軍

（廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團(tuán)西江制糖有限公司，廣西 貴港 537104）

文章介紹了全自動(dòng)離心分蜜機(jī)在糖廠應(yīng)用中達(dá)不到設(shè)計(jì)能力的問(wèn)題，并根據(jù)糖廠的具體情況提出了一些改進(jìn)措施，經(jīng)實(shí)施取得了較好的效果。

全自動(dòng)分蜜機(jī)；效能；提高

0 緒言

隨著制糖企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大和對(duì)生產(chǎn)工藝管理要求的進(jìn)一步提高，使用全自動(dòng)離心分蜜機(jī)勢(shì)在必行。這種全自動(dòng)離心分蜜機(jī)，具有高效、大容量、節(jié)能、衛(wèi)生、自動(dòng)化程度高的優(yōu)勢(shì)，克服了傳統(tǒng)的手動(dòng)或半自動(dòng)上懸式離心分蜜機(jī)效率低、能耗高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的劣勢(shì)。

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)全自動(dòng)離心機(jī)的廠家主要有廣西蘇氏集團(tuán)有限責(zé)任公司、廣州重型機(jī)械廠、甘肅工業(yè)大學(xué)、上?；C(jī)械廠，國(guó)外則主要有德國(guó)BMA公司、德國(guó)BWS公司、英國(guó)TBS公司和法國(guó)FCB公司。而應(yīng)用比較廣泛的則是廣西廠家生產(chǎn)的全自動(dòng)離心分蜜機(jī)。但在實(shí)際應(yīng)用中，由于各糖廠的糖膏質(zhì)量參差不齊，其錘度、純度、粘度及晶體均勻度也各不相同，有時(shí)使用效果不盡如人意，如分蜜機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)不到設(shè)計(jì)能力。經(jīng)過(guò)對(duì)XZ1300—N全自動(dòng)分蜜機(jī)的技術(shù)改革，我們?cè)诒ＷC了原設(shè)計(jì)能力的基礎(chǔ)上，還提高了該型號(hào)分蜜機(jī)的生產(chǎn)能力，加快了甲糖膏的處理量，解決了甲糖候箱，糖膏頂籠的問(wèn)題，保證了制糖生產(chǎn)線的均衡生產(chǎn)，取得了較好的成效。

1 XZ1300—N分蜜機(jī)的應(yīng)用情況

分蜜機(jī)是糖廠成糖環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵設(shè)備。特別是甲糖分蜜機(jī)，因?yàn)榧滋歉喾置酃ば蛏铣斜ＷC煮糖物料通暢的基礎(chǔ)，下啟連續(xù)產(chǎn)出白砂糖的前提條件，最終使用的效果直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和煮煉總收回。它的工作原理是，在全自動(dòng)程序控制下，將被分離的糖膏注入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)利用離心力場(chǎng)的作用將液體甩出轉(zhuǎn)股外，而固體顆粒則被鋪設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾網(wǎng)截流，完成固液分流。再配合適量60～70℃的水洗及0.4～0.6MPa壓力、220～250℃溫度的汽洗，使篩出的晶體顆粒更加干凈潔白，篩籃采用重力卸料結(jié)構(gòu)，確保分蜜的產(chǎn)品晶粒不易破碎。近年我工作過(guò)的糖廠由原來(lái)的3000噸/日擴(kuò)建到6000噸/日，采用了6臺(tái)XZ1300—N離心機(jī)。投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)該設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力沒(méi)有達(dá)到它的設(shè)計(jì)能力，按照設(shè)計(jì)能力其最大循環(huán)次數(shù)是22次/小時(shí)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查定6臺(tái)分蜜機(jī)的循環(huán)次數(shù)見(jiàn)表1。

此外，每篩完一篩糖以后都需要進(jìn)行停篩清理篩網(wǎng)，增加了輔助時(shí)間，影響了篩糖速度。

2 影響該型號(hào)分蜜機(jī)生產(chǎn)能力的原因

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度分析，影響該型號(hào)分蜜機(jī)生產(chǎn)能力的原因有以下幾點(diǎn)。

表1 全自動(dòng)分蜜機(jī)循環(huán)次數(shù)的查定數(shù)據(jù)

2.1 故障率高、停機(jī)維修時(shí)間長(zhǎng)

該機(jī)型原配的各種指令開(kāi)關(guān)全部是行程開(kāi)關(guān)，從目前機(jī)器性能分析這種開(kāi)關(guān)技術(shù)落后，故障率高。該機(jī)型原配每一臺(tái)分蜜機(jī)有8個(gè)行程開(kāi)關(guān)，只要有一個(gè)發(fā)生故障或接觸不良，整臺(tái)分蜜機(jī)就不能工作，甚至分蜜機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中由于震動(dòng)引起某個(gè)行程開(kāi)關(guān)接觸不良，該臺(tái)分蜜機(jī)也會(huì)自動(dòng)斷電而停止工作。

2.2 操作步驟不連貫，停頓時(shí)間久，不靈活，效率低

該機(jī)型所使用的各種氣缸體積比較大，每個(gè)氣缸的空壓進(jìn)出口都配有調(diào)節(jié)閥，這種型號(hào)的調(diào)節(jié)閥功率小，進(jìn)氣慢，排氣也慢。

2.3 正常生產(chǎn)過(guò)程中容易粘篩和篩不透，這是影響分蜜機(jī)生產(chǎn)能力最大的因素之一

直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和增加操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。粘篩主要是在篩蘭的底部，這樣就需要操作工每一篩都要清理篩籃以免影響下一篩糖的質(zhì)量，甚至影響設(shè)備的安全運(yùn)行，清理以后又容易將黃點(diǎn)糖、黑點(diǎn)糖帶入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。分蜜機(jī)工作停停打打，無(wú)法連續(xù)循環(huán)工作。

2.4 面網(wǎng)破損率高

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)該型號(hào)分蜜機(jī)的面網(wǎng)破損率高，特別是下網(wǎng)，篩糖過(guò)程中很容易撕裂而影響提糖率，由于有砂糖漏過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入甲原蜜、甲洗蜜中，不利煮糖的物料的調(diào)配，總體影響了煮煉收回率。

3 技術(shù)改革的措施

針對(duì)存在的4個(gè)問(wèn)題，我們對(duì)號(hào)入座的進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。

3.1 更換行程開(kāi)關(guān)

在極易發(fā)生故障的剎車(chē)裝置和升罩裝置上改造，安裝LXZ—13型的感應(yīng)式接近開(kāi)關(guān)。這種開(kāi)關(guān)的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需直接接觸，只要接近＜12mm就可以感應(yīng)控制，不會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)而發(fā)生故障。

3.2 氣缸附屬設(shè)備的技改

一是由于氣缸體積大，排氣量不足，我就在原電磁閥總排上增加一個(gè)φ12mm的排氣孔，增加排氣量，使各個(gè)氣缸排氣更為順暢、快速。

二是去掉放糖閥的空壓調(diào)節(jié)閥和升罩的上罩和下罩的空壓調(diào)節(jié)閥，改為快速活接頭來(lái)控制，使這兩個(gè)氣缸的控制空壓直進(jìn)直出，加快這兩個(gè)氣缸的動(dòng)作頻率。

3.3 汽洗管的技改

篩籃的底部粘篩主要是汽洗管設(shè)計(jì)上有缺陷，汽洗管是一根φ32、長(zhǎng)600mm的直管，7個(gè)φ6mm的噴汽孔分布在直管上，而分蜜機(jī)的篩籃是錐形的，死角處噴汽不完全，這樣，篩籃底就成了汽洗不到的死角，造成糖難篩。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我們?cè)谄垂艿撞?5°的位置多開(kāi)一個(gè)φ4mm的噴汽孔，使汽洗的蒸汽能夠噴射到篩籃的任何位置。技改前后的汽洗管示意圖見(jiàn)圖1。

通過(guò)技術(shù)改革，取得了很好的效果，主要是三個(gè)方面。

一是解決了篩籃底部篩不透和粘篩的問(wèn)題，防止黃點(diǎn)糖和黑點(diǎn)糖進(jìn)入到成品中，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

二是不再用經(jīng)常清理篩籃，保證了分蜜機(jī)正常連續(xù)循環(huán)工作，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

三是卸料干凈。作為衡量全自動(dòng)分蜜機(jī)工作效能的一個(gè)指標(biāo)，卸料干凈了，不僅減少了甲膏的回煮量，有利于煮糖物料的調(diào)配，提高糖分收回，還可以放料飽滿，有利于提高全自動(dòng)分蜜機(jī)的生產(chǎn)能力。

3.4 篩網(wǎng)安裝方式的改進(jìn)

圖1 分蜜機(jī)汽洗管技改前后的示意圖

篩網(wǎng)容易損壞的問(wèn)題在2009年檢修工作中經(jīng)多方診斷發(fā)現(xiàn)了原因，該機(jī)型原底網(wǎng)是由兩層8目、線徑1.0mm的篩網(wǎng)組成，而該機(jī)型是為了安裝方便把底網(wǎng)的下網(wǎng)分為三小塊來(lái)安裝。由于每一小塊之間都會(huì)有間隙，而經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，底網(wǎng)、面網(wǎng)將逐漸壓緊疊在篩蘭壁，底網(wǎng)塊與塊之間的距離就會(huì)逐漸拉開(kāi)。這樣，形成了由于切面口寬，面網(wǎng)在離心力的作用受到糖層的擠壓而撕裂。在次年檢修期，我們對(duì)底網(wǎng)進(jìn)行如下改革：下網(wǎng)不分塊，整塊安裝，目數(shù)、線徑不變，把原三個(gè)切面口減少到一個(gè)。雖然安裝的難度增加了，工作量也增加了，但是取得了預(yù)期的效果。經(jīng)過(guò)兩個(gè)榨季的運(yùn)行，篩網(wǎng)面網(wǎng)的損壞率大大減小了。

4 小結(jié)

經(jīng)過(guò)一系列的技術(shù)改革，提高了XZ1300—N全自動(dòng)分蜜機(jī)的工作效能，取得了較好的成效。

4.1 分蜜機(jī)工作能力提高

每一臺(tái)分蜜機(jī)的工作周期從之前的230秒減到110秒，提高了該型號(hào)分蜜機(jī)的生產(chǎn)能力，原來(lái)每班使用6臺(tái)機(jī)滿負(fù)荷只能處理3個(gè)半個(gè)編號(hào)約300m3甲糖膏，改造后處理量提高到5個(gè)編號(hào)約400m3甲糖膏，甲糖膏不待箱不頂籠后，榨量從原來(lái)的210±5T/H提高到250±5T/H，很好的解決了擴(kuò)建后達(dá)不到預(yù)期榨量的主要問(wèn)題，也是這一系列改造，為我廠的產(chǎn)品質(zhì)量和制煉的糖分總收回打下了良好的基礎(chǔ)，因榨量的提高，在相同榨量的前提下榨季能縮短15—20天，均能有效的防止甘蔗的外流及每年霜凍蔗糖分的轉(zhuǎn)化，農(nóng)民增收，糖廠受益，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益都是明顯的。

4.2 提高了產(chǎn)品質(zhì)量

甲糖分蜜機(jī)操作分為全自動(dòng)操作、半自動(dòng)操作、手動(dòng)操作三種方式，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，表明了全自動(dòng)操作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和糖分收回率最穩(wěn)定，且不容易受到人為因素的影響。值得推廣應(yīng)用。

［1］ 廣重XZ1300—N離心機(jī)說(shuō)明書(shū).

［2］ 中國(guó)糖業(yè)協(xié)會(huì)編.食糖制造工，分蜜與干燥，北京。中國(guó)輕工出版社，2009.1.

TS243.4

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2015-11-20