楊繼剛

中國制造業(yè)正在經歷從消費端（消費）到生產端（制造）的戰(zhàn)略轉移，傳統(tǒng)的生產、制造、運營、管理模式正在發(fā)生改變。

智能制造絕不是智能化硬件的堆砌，也不是技術競爭力的簡單升級，而是在包括智能生產管理、智慧能源管理、智能信息管理、智能平臺搭建等在內的智能制造全體系建設層面的系統(tǒng)升級。也正是因為此，施耐德（北京）“透明工廠”案例才更值得中國制造企業(yè)學習。

中國制造企業(yè)應該向施耐德“透明工廠”戰(zhàn)略學什么？

一、“透明工廠”的前提是開放。

工業(yè)自動化由來已久，而Modbus TCP/IP也不是新鮮事物，這種全開放且免費的以太網解決方案，早已構成了事實上的工業(yè)標準。施耐德恰恰是借助Modbus的開放特性，通過“開放的網絡、開放的控制器、開放的軟件”打造集成開發(fā)平臺，整合信息流與數(shù)據(jù)流，從“企業(yè)級、運營級、控制級、設備級”四個維度構建了一個完整而開放的操作平臺，實現(xiàn)對所有生產線及所有對象的集成。

對中國企業(yè)而言，我們缺少的不是Modbus，甚至也不是打造集成開發(fā)平臺的戰(zhàn)略理念，包括行業(yè)標桿都已給出現(xiàn)實可行的解決方案。真正的問題在于，國內很多企業(yè)習慣于在看得見的硬件與技術上進行投資，卻很少能沉下心來研究企業(yè)內部運營效率提升問題，單單寄希望于生產線的升級改造，還是無法解決企業(yè)內部數(shù)據(jù)和信息無縫對接和運行問題。內部體系的“各自為政”，就無法發(fā)揮系統(tǒng)集成力量。因此，打通內部流程、數(shù)據(jù)、信息之間的開放流通，有效整合內部價值鏈協(xié)同，或許才是中國企業(yè)智能制造建設的首要前提。

二、“透明工廠”的關鍵是系統(tǒng)。

在施耐德，除了“企業(yè)級、運營級、控制級、設備級”四個維度的開發(fā)平臺，它還將“企業(yè)負責人、工廠運營經理、車間班組長、一線工人”納入到“透明工廠”管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了智能制造所需的全方位資源整合：企業(yè)高管關注實時、準確的績效管理、全面集中監(jiān)控、運營效率提高；運營經理關注整體設備效率（OEE）提升、甄別提升效率的關鍵環(huán)節(jié)、有針對性的采取措施；車間班組長關注提升產品質量合格率；一線工廠關注生產過程中的技術問題并實時反饋至系統(tǒng)，由上層決策人員快速提供解決方案。這種上下一體、決策一體、執(zhí)行一體、考核一體的系統(tǒng)化管理模式，有效解決了人員效率和管理效能，大大提升企業(yè)績效。

“系統(tǒng)”的反面是“分離”。硬件和軟件分離，意味著再先進的硬件，都無法達到效率最優(yōu)；員工與設備分離，意味著再領先的設備，都無法達到運營最優(yōu)；決策與執(zhí)行分離，意味著再偉大的決策，都無法達到預期效果。而解決“分離”，實現(xiàn)“系統(tǒng)”的關鍵，又與前面所提到的“開放”一脈相承，建立戰(zhàn)略執(zhí)行一體、硬件軟件一體、設備人員一體、需求方案一體的企業(yè)運營體系，當是中國企業(yè)智能制造升級的要訣。

從這個角度而言，拒絕智能制造的“大躍進”誘惑，踏踏實實的推進開放、系統(tǒng)、管理等層面的基本功建設，或許才是實現(xiàn)《中國制造2025》戰(zhàn)略的關鍵所在。