吳新團(tuán) 唐芳(中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計分公司, 山東 青島 266071)
火炬設(shè)施水封罐設(shè)計
吳新團(tuán) 唐芳(中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計分公司, 山東 青島 266071)
水封罐作為火炬設(shè)施的重要設(shè)備之一,對火炬系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供重要保障。本文從水封罐的分類、選型、結(jié)構(gòu)尺寸、水封高度設(shè)計等進(jìn)行分析探討,為工程設(shè)計優(yōu)化提供經(jīng)驗(yàn)。
火炬設(shè)施;水封罐;設(shè)計
火炬設(shè)施是煉油廠的重要安全環(huán)保設(shè)施,主要用來處理生產(chǎn)裝置在開停工或發(fā)生火災(zāi)、停電、停水、停汽等事故狀態(tài)下排放的可燃料性氣體?;鹁嬖O(shè)施水封罐是為了防止空氣進(jìn)入火炬排放系統(tǒng)發(fā)生爆炸、或?yàn)榉峙淞髁?、或?yàn)榕欧艢怏w回收建立背壓而設(shè)置的火炬與排放總管的隔離設(shè)施,是防止火炬回火和爆炸的一項(xiàng)常用安全措施。
本文從水封罐的分類、選型、結(jié)構(gòu)尺寸、水封高度設(shè)計等進(jìn)行分析探討。
水封罐按照結(jié)構(gòu)形式可分為臥式水封罐和立式水封罐兩大類。臥式水封罐按照結(jié)構(gòu)形式可細(xì)分為:帶擋液板式臥式水封罐和不帶擋液板式臥式水封罐。
1.1 臥式水封罐
就同等直徑帶擋液板式臥式水封罐和不帶擋液板式臥式水封罐對比而言,帶擋液板的臥式水封罐水封表面積遠(yuǎn)小于不帶擋液板的臥式水封罐水封表面積。進(jìn)而導(dǎo)致帶擋液板的臥式水封罐有效水封量也遠(yuǎn)小于不帶擋液板的臥式水封罐有效水封量。因此,同等直徑的帶擋液板的臥式水封罐水封液面的穩(wěn)定性遠(yuǎn)不如不帶擋液板的臥式水封罐,容易造成水封高度不穩(wěn)定。
在《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(SH3009-2013)第8.2.6條規(guī)定“臥式水封罐內(nèi)不宜采用擋液板分割空間的方式撇除水面上積聚的凝結(jié)液。若采用此結(jié)構(gòu),應(yīng)確保水封罐內(nèi)的水量減掉由擋液板分割開用于撇液空間的最大容積后的有效水封水量滿足水封設(shè)計要求。”因此,火炬系統(tǒng)不宜選用帶擋液板的臥式水封罐。
1.2 立式水封罐
立式水封罐多用在自立式火炬上。但是隨著石油化工廠的大型化,火炬排放系統(tǒng)放空量越來越大,相應(yīng)的水封罐尺寸也越來越大,立式水封罐的高度遠(yuǎn)大于臥式水封罐,給配管造成了很多不便。另外,立式水封罐水封液面的穩(wěn)定性遠(yuǎn)不如臥式水封罐,容易造成溢流水量過大或水封失效等問題。
綜上所述,除了自立式火炬 可選用立式水封罐外,其他火炬系統(tǒng)水封罐宜選用不帶擋液板的單流式臥式水封罐。
2.1 臥式水罐計算
(1)臥式水封罐試算 臥式水封罐的直徑應(yīng)按式(1)通過試算確定,當(dāng)滿足Dsw≤Dw時,假定的Dw即為臥式水封罐的直徑。
式中:Dsw為試算的水封罐直徑,m;aw為水封罐內(nèi)液面高度與罐直徑比值;qv為入口氣體流量(對于中間進(jìn)兩端出的臥式罐取總流量的一半),Nm3/h;bw為水封罐內(nèi)液體截面積與罐總截面積比值。水封罐內(nèi)液面高度與罐直徑比值aw按式(2)計算。
式中:h1為用于防止回火工況設(shè)置的水封液面高度,m;Dw為假定的水封罐直徑,m。
水封罐內(nèi)液體截面積與罐總截面積比值bw按式(3)計算。
水封罐氣體進(jìn)出口距離按式(4)計算。
式中:Lw為氣體入口至出口的距離,m。
(2)臥式水封罐直徑核算 按式(1)計算出臥式水封罐的直徑后,應(yīng)按式(5)對其進(jìn)行核算,水封罐的直徑應(yīng)滿足式(5)核算結(jié)果。
水封罐還應(yīng)滿足以下規(guī)定:①水封罐內(nèi)的有效水封水量應(yīng)至少能夠在可燃性氣體排放管網(wǎng)出現(xiàn)負(fù)壓時,滿足水封罐入口立管3m充滿水量。②臥式水封罐內(nèi)氣體流動的徑向截面積應(yīng)大于或等于入口管道橫截面積的3倍。
式中:q為操作狀態(tài)下入口氣體體積流量,m3/s;Vc為臥式水封罐內(nèi)氣體水平流動的臨界流速,m/s;其值可由圖2查得。水封罐內(nèi)氣體水平流動的臨界速度Vc根據(jù)MP/T的值由圖1查取。見圖1。
2.2 立式水封罐計算
立式水封罐的直徑應(yīng)按式(6)計算。
式中:Dw為水封罐直徑, m;uc為液滴沉降速度, m/s;qv為入口氣體流量,Nm3/h;p為操作條件下的氣體壓力(絕壓),kPa。
立式水封罐最大操作水封高度時,水封罐內(nèi)氣相空間高度應(yīng)大于或等于水封罐內(nèi)徑,且不得小于1m。
水封罐水封高度必須滿足下列要求:①能滿足排放系統(tǒng)
在正常生產(chǎn)條件下有效阻止火炬回火,并確保排放氣體在事故排放時能沖破水封排入火炬。②對于含有大量氫氣、乙炔、環(huán)氧乙烷等燃燒速度異常高的可燃性氣體火炬放空系統(tǒng),水封高度應(yīng)按式(7)計算,且最小操作水封高度不應(yīng)小于300mm。③對于密度小于空氣的可燃性氣體放空系統(tǒng),水封高度應(yīng)按式(7)計算,且最小操作水封高度不應(yīng)小于200mm。④對于密度大于等于空氣的可燃性氣體放空系統(tǒng),最小操作水封高度應(yīng)大于等于150mm。⑤對于酸性氣放空系統(tǒng),酸性氣排放越暢通越好,因此酸性氣放空系統(tǒng)正常操作水封高度不應(yīng)大于300mm。⑤對于含有火炬氣氣柜回收設(shè)施的放空系統(tǒng),火炬氣回收設(shè)施正?;厥諘r,火炬放空系統(tǒng)水封罐的正常操作水封高度應(yīng)最少大于等于氣柜操作壓力0.5kPa(50mm水柱)。
圖1 臥式水封罐內(nèi)氣體水平流動臨界流速
式中:hw為水封高度, m;p1為水封前管網(wǎng)需保持的壓力(絕壓),kPa;ρw為水封液體密度,水取1000, kg/m3;F1為系數(shù),取3.30826, kPa.K/m;F2為系數(shù),取8361.4, m;H為火炬頭出口至地面的垂直距離, m;Ta為環(huán)境日平均最低溫度, K;p為火炬頭出口處的壓力(絕壓),kPa;h為火炬水封液面至火炬頭出口的垂直距離,m。
《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(SH3009-2013)第8.2.20條規(guī)定“水封罐氣體入口應(yīng)采用有效的氣體分布結(jié)構(gòu),以防止由于密封水波動造成火炬脈沖式燃燒。當(dāng)水封罐氣體入口底部采用齒狀端面時,入口管底部至水封罐底的距離宜大于等于0.25倍氣體進(jìn)口的內(nèi)徑?!钡?.2.21條規(guī)定“水封罐內(nèi)宜設(shè)置防止由于放空氣體沖擊而產(chǎn)生密封水的劇烈波動的措施”。因此水封罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防脈沖措施。
4.1 采用管口氣體分散結(jié)構(gòu)
圖2 鋸齒型管口
圖3 喇叭型管口
圖4 水封罐撇油結(jié)構(gòu)示意圖
圖5 A向側(cè)視示意圖
圖6 溢流管示意圖(一)
圖7 溢流管示意圖(二)
圖8 溢流管示意圖(三)
圖9 溢流管示意圖(四)
水封罐中常見的管口氣體分散結(jié)構(gòu)有兩種,一種是底部采用鋸齒狀管口,鋸齒型管口的鋸齒高度宜為100mm,鋸齒角宜為30度;另一種是底部采用喇叭狀管口。具體如圖2和圖3所示:
4.2 采用防波動結(jié)構(gòu)
水封罐防波動結(jié)構(gòu)有兩種,一種在水封罐的徑向截面加帶孔隔板,把水封罐分成幾個艙室,以破壞或阻斷放空氣放空時所產(chǎn)生的脈沖;另一種是在操作水封面上加不銹鋼絲網(wǎng),以破壞水面上所形成的波動波。采用帶孔隔板防波動時,宜根據(jù)水封罐的長度L決定隔板數(shù)量:L≤8m時,宜設(shè)1道隔板(或不設(shè)隔板);8m<L≤12m時,宜設(shè)2道隔板;L>12m時宜設(shè)3道隔板。
建議水封罐防脈沖措施設(shè)計宜選用鋸齒型管口和徑向截面加帶孔隔板組合的方案。
5.1 儲罐的撇油結(jié)構(gòu)
《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(SH3009-2013)第8.2.6條文說明里給出了臥式水封罐的三種撇油方式,其三種方式各有利弊,第一種減少了有效水封量,第二種在結(jié)構(gòu)上實(shí)施起來較為困難,建議在第3種的基礎(chǔ)上對儲罐的撇油方式進(jìn)行優(yōu)化,具體如圖4和圖5所示:
5.2 水封溢流管設(shè)置
水封罐溢流管的設(shè)置主要有以下四種。從結(jié)構(gòu)上看,第1、2種安裝方式是直接通過溢流總管溢流,在溢流總管底部容易造成催化劑等雜質(zhì)聚集而堵塞溢流總管,溢流總管一旦堵塞造成水封液位升高,可能導(dǎo)致放空系統(tǒng)憋壓而造成事故。因此設(shè)計上宜優(yōu)先選用第3、4種溢流方案。
6 結(jié)語
水封罐作為火炬設(shè)施的重要設(shè)備之一,對火炬系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供重要保障。設(shè)計者應(yīng)嚴(yán)格按照石油化工企業(yè)相關(guān)規(guī)范要求,結(jié)合工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計,以保證整個煉油項(xiàng)目的安全生產(chǎn)。
[1] SH3009-2013石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范[S].
吳新團(tuán)(1982- ),工程師,2005年畢業(yè)于石油大學(xué)(華東)油氣儲運(yùn)專業(yè),現(xiàn)主要從事煉油廠油氣儲運(yùn)設(shè)計工作。