儲(chǔ)榮邦　　王宗雄　　吳雙成

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鍍層外觀檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求

儲(chǔ)榮邦王宗雄吳雙成

0　前　言

鍍層（包括電鍍層、氧化膜和磷化膜）的外觀檢查，是鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)最常用、最基本的項(xiàng)目。外觀不合格的鍍層就不必進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。

檢查鍍層外觀的方法，是在天然散射光或無(wú)反射光的白色透明光線下用目力直接觀察。光的照度應(yīng)不低于300IX（即相當(dāng)于零件放在40W日光燈下距離500 mm處的光照度）。檢查的內(nèi)容，包括鍍層種類的鑒別、鍍層的宏觀結(jié)合力、鍍層的顏色、光亮度、均勻性以及鍍層缺陷等。

1　前處理的質(zhì)量要求

（1）除油的質(zhì)量要求：除油后的工件表面應(yīng)無(wú)油污、拋光膏等。常用的兩種除油檢驗(yàn)方法如下：①水滴試驗(yàn)法：將水滴至工件表面上，若水滴均勻地鋪展開，形成一層連續(xù)水膜，則表示除油干凈；若水滴形成球形，當(dāng)工件擺動(dòng)時(shí)，水滴會(huì)立即滾落下來(lái)，則表示除油不徹底。②掛水試驗(yàn)法：將工件浸入清水中，然后提出，觀察工件表面狀態(tài)，若工件表面上形成一層連續(xù)的水膜，則表示除油干凈；若工件表面上形成一層不連續(xù)、呈間斷狀態(tài)的水膜，則表示除油不徹底。

（2）浸蝕的質(zhì)量要求：①經(jīng)過(guò)浸蝕的工件表面應(yīng)無(wú)氧化膜或褐色的堿膜存在。②鋼鐵件基體浸蝕后表面應(yīng)呈銀（灰）白色；有色金屬基體浸蝕后應(yīng)無(wú)花斑、發(fā)暗等現(xiàn)象，工件表面應(yīng)有良好的水潤(rùn)濕性能。③工件表面不允許出現(xiàn)過(guò)腐蝕現(xiàn)象，例如麻點(diǎn)、麻坑等。

（3）化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的質(zhì)量要求：化學(xué)拋光后的工件表面應(yīng)干凈、無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)氧化皮、無(wú)毛刺等，工件表面應(yīng)光亮均勻一致，工件的形狀應(yīng)不受到破壞，不能有變形等現(xiàn)象。

2　合格鍍層的質(zhì)量要求

（1）鍍層的種類應(yīng)符合技術(shù)要求。普通鍍層的顏色和光澤等外觀質(zhì)量情況，可直觀鑒別。必要時(shí)，可采取化學(xué)定性分析。對(duì)特殊的或合金鍍層，需要進(jìn)行光譜分析鑒別。

（2）鍍層除應(yīng)有其特有的顏色和光澤外，還應(yīng)均勻、細(xì)致、結(jié)合力好，光亮鍍層應(yīng)有足夠的光澤度。

（3）鍍層不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、結(jié)瘤、脫落、開裂、剝離、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、燒焦、暗影、粗糙、樹脂狀和海綿狀沉積、不正常色澤以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒有鍍覆等缺陷。有上述缺陷的鍍層，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理。包括需要退除不合格鍍層而重新電鍍和不需要去掉鍍層而補(bǔ)充加工的（如重新拋光）。

（4）輕微的掛具接觸印和水跡印及其它一些不影響鍍層使用性能的鍍層缺陷允許存在。

3　　不合格鍍層（廢品）

（1）過(guò)腐蝕的鍍件。

（2）有機(jī)械損壞的鍍件。

（3）具有大量的孔隙，而且要用機(jī)械方法破壞其尺寸才能消除孔隙的鑄件、焊接件或釬焊件。

（4）由于發(fā)生短路過(guò)熱而被燒壞的零件。

（5）不允許去掉不合格鍍層的零件。

4　具體鍍層的質(zhì)量要求

（1）鋅鍍層及鎘鍍層的質(zhì)量要求

鍍層外觀要求：①未鈍化的鋅鍍層應(yīng)呈稍帶淺藍(lán)色調(diào)的銀白色或銀灰色。未鈍化的鎘鍍層應(yīng)呈銀白色或銀灰色。②鋅鍍層及鎘鍍層的彩色鈍化膜應(yīng)完整，并帶綠色或彩虹色或金黃色；五酸鈍化膜應(yīng)該是均勻的草綠色；白色鈍化膜應(yīng)呈白色或略帶藍(lán)色；藍(lán)白色鈍化膜藍(lán)色較深。③鍍前吹砂的工件，膜層允許為黃色或彩虹色。經(jīng)油槽除氫的鈍化膜，允許無(wú)光澤。④鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致，色澤應(yīng)均勻。

允許的缺陷：①輕微的水印和夾具印，形狀復(fù)雜工件、大型工件或過(guò)長(zhǎng)工件的棱邊處輕微粗糙。②同一工件上允許有不均勻的顏色或光澤。③鈍化膜有輕微的劃傷、焊縫、搭接交界處局部稍發(fā)暗。④局部鍍的工件部分與未鍍部分的交界處允許有輕微的黑印。

不允許的缺陷：①鍍層粗糙、燒焦、斑點(diǎn)、結(jié)瘤、黑點(diǎn)、氣泡和脫落。②鍍層呈樹枝狀、海綿狀和條紋狀。③局部無(wú)鍍層（工藝規(guī)定處除外）。④可擦去的或呈棕色、褐色的鈍化膜。⑤未洗凈的鹽類痕跡。⑥鈍化膜疏松，嚴(yán)重的鈍化液痕跡。⑦局部無(wú)彩色鈍化膜。面積較大的可以用青金色清漆噴一下，達(dá)到顏色無(wú)明顯差別。

（2）鉻鍍層的質(zhì)量要求

鍍層外觀要求：①鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍(lán)色的光澤（硬鉻鍍層應(yīng)是稍帶白色或淺藍(lán)色的銀白色層，裝飾鉻鍍層應(yīng)呈光亮鏡面般的銀白色并稍帶淺藍(lán)色）；乳白鉻鍍層應(yīng)為無(wú)光澤的乳白色層；黑鉻鍍層顏色應(yīng)為不亮的黑色、藍(lán)黑色、深灰色。②鍍層應(yīng)細(xì)致均勻。③硬鉻鍍層要求與基體結(jié)合牢固，所鍍位置和鍍層厚度應(yīng)符合圖樣要求，鍍層厚度要求較均勻。

允許的缺陷：①非主要表面允許有輕微的夾具印，輕微的劃痕。②同一工件上有均勻的顏色和光澤（裝飾性鉻鍍層不允許有上述缺陷）。零件形狀復(fù)雜時(shí)，允許輕微的凹處無(wú)黑鉻鍍層或發(fā)黃。③對(duì)于鍍后還需要加工的工件，允許有輕度起刺、針孔等經(jīng)過(guò)加工能排除的缺陷。④對(duì)于復(fù)雜工件和大型工件，允許棱邊、銳邊鍍層有輕微粗糙，但應(yīng)不影響裝配質(zhì)量。

不允許的缺陷：①鍍層粗糙、粒子、毛刺、燒焦、裂紋、膨脹、起皮、起泡、脫落和樹枝狀。裝飾表面不能有夾具印、水印、發(fā)暗、斑點(diǎn)、光澤或顏色不均勻。②主要表面不應(yīng)有無(wú)鉻鍍層，露底（非主要表面允許有輕度掛具痕跡）。③未洗干凈的鉻酐殘跡。④硬鉻鍍層的顯微硬度不應(yīng)低于700HV。

（3）鎳鍍層的質(zhì)量要求

鍍層外觀要求：①鎳鍍層顏色為稍帶淺黃色的銀白色，光亮鎳鍍層帶非常明顯的銀白色光澤。②鍍層應(yīng)細(xì)致均勻。③鍍層厚度符合圖樣和工藝要求。④光亮鎳鍍層應(yīng)達(dá)到鏡面光亮，而且主要工作表面的亮度要盡可能均勻一致。

允許的缺陷：①鍍層顏色稍微不均勻。有些鍍鎳光亮劑鍍出的鍍層偏青，有些光亮劑鍍出的鍍層偏白。②同一工件上有輕微不均勻。③光亮鍍鎳非工件表面允許亮度稍差。

不允許的缺陷：①鍍層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀及黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、粗糙、燒黑、氣泡和起皮。②鍍層上有灰色、褐色、綠色和黑色斑點(diǎn)。③鍍層上有未洗凈的鹽類痕跡。

（4）化學(xué)鎳鍍層的質(zhì)量要求

鍍層外觀要求：①化學(xué)鎳鍍層應(yīng)呈銀白色光澤，除氫后呈淺黃色調(diào)的半銀白色光澤。②鍍層應(yīng)細(xì)致均勻。

允許的缺陷：①同一工件有不均勻的光澤。②鍍層上有輕微的水印。

不允許的缺陷：①鍍層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。②鍍層上有斑點(diǎn)、黑點(diǎn)、氣泡、起皮、暗色和脫落。③鍍層上有未洗凈的鹽類痕跡。

（5）銅鍍層的質(zhì)量要求

鍍層外觀要求：①鍍層顏色為紫色或玫瑰色。鈍化后的銅鍍層為亮淺紅色。②鍍層應(yīng)細(xì)致均勻。

允許的缺陷：①鍍層稍有不均勻的顏色。氰化鍍銅顏色為暗紅色，光亮氰化鍍銅層、焦磷酸鹽鍍銅是淺玫瑰紅色，染料型酸性鍍銅層呈光亮深紅色，MN型酸性鍍銅層顏色要淺一些。②形狀復(fù)雜工件的棱邊有輕微粗糙（用于裝飾性多層電鍍打底的銅鍍層除外）。③局部鍍銅層的工件交界面允許移動(dòng)1mm。

不允許的缺陷：①鍍層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀，有黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、脫落、氣泡、燒焦和粗糙。②鍍層上有未洗凈的鹽類痕跡。③防護(hù)功能性銅鍍層表面經(jīng)防變色處理后不應(yīng)有發(fā)花、發(fā)暗等現(xiàn)象。

（6）黃銅鍍層的質(zhì)量要求

鍍層外觀要求：①鍍層顏色為淺黃色或粉黃色。②鍍層應(yīng)細(xì)致均勻。

允許的缺陷：同一工件上的鍍層有稍不均勻的顏色。

不允許的缺陷：①鍍層呈條紋狀、海綿狀。②鍍層上有粗糙、燒焦、氣泡等缺陷。③有紅色、白色及棕色的鍍層。④鍍層上有未洗凈的鹽類痕跡。

（7）錫鍍層的質(zhì)量要求

鍍層外觀要求：①堿性鍍錫鍍層顏色為灰白色至淺暗灰色，酸性鍍錫鍍層是光亮銀白色，晶紋鍍錫為淺灰色晶紋，熱鍍錫層為銀白色，光亮度較差。②鍍層應(yīng)細(xì)致均勻。③鍍層結(jié)合力良好，鍍層厚度應(yīng)符合圖樣要求。

允許的缺陷：①同一工件上的鍍層稍有不均勻。晶紋鍍錫花紋大小不一，熱鍍錫層輕微帶淺黃色。②形狀復(fù)雜工件的棱邊鍍層輕微粗糙。③鍍層允許有輕微的水跡和掛具印。④零件的焊縫處允許鍍層發(fā)暗。

不允許的缺陷：①鍍層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。熱鍍錫熔化錫時(shí)出現(xiàn)毛刺、結(jié)瘤。②鍍層上有燒焦、發(fā)黑、起皮、氣泡和脫落等缺陷，局部無(wú)鍍層。③鍍層上有未洗凈的鹽類痕跡。④鍍層呈褐色、較深的黃色或暗灰色。

（8）黑鎳鍍層的質(zhì)量要求

鍍層外觀要求：①鍍層應(yīng)為黑色。②鍍層應(yīng)細(xì)致均勻。

允許的缺陷：同一工件上的鍍層有輕微不均勻的顏色（黑鎳鍍層不做厚度檢查）。

不允許的缺陷：①鍍層粗糙、起皮和脫落、局部無(wú)鍍層。②鍍層上有機(jī)械損傷。③鍍層上有未洗凈的鹽類痕跡。④鍍層呈淡黃色或黃褐色。

（9）黑鉻鍍層的質(zhì)量要求

鍍層外觀要求：較均勻的無(wú)光黑色。

允許的缺陷：①鍍層上有輕微水跡、浮灰和夾具印。②由于工作的表面狀態(tài)和復(fù)雜程序的差別，允許黑色稍不均勻，深凹或遮蔽部位無(wú)鍍層或鍍層發(fā)黃。

不允許的缺陷：①鍍層粗糙、疏松、脫落。②局部無(wú)鍍層（不通孔、通孔深處及工藝文件規(guī)定處除外）。③局部帶彩、發(fā)白。

（10）銀鍍層的質(zhì)量要求

鍍層外觀要求：①銀鍍層應(yīng)是銀白色，經(jīng)拋光的銀鍍層、光亮鍍銀層是光亮的、鏡面般的銀白色。經(jīng)鈍化的銀鍍層，為稍帶淺黃色調(diào)的銀白色。②鍍層應(yīng)細(xì)致均勻。

允許的缺陷：①同一零件上稍有輕微不均勻的顏色和黃色光澤。②形狀復(fù)雜零件的棱邊有輕微的粗糙。

不允許的缺陷：①樹枝狀、海綿狀、條紋狀的鍍層。②粗糙、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、燒焦、氣泡、起皮和脫落的鍍層。③零件腐蝕和未洗凈鹽類痕跡。

（11）金鍍層的質(zhì)量要求

鍍層外觀要求：①堿性、中性鍍金鍍層的顏色為金黃色，酸性硬金鍍層略帶紅色的淺黃色。②鍍層應(yīng)細(xì)致均勻。

允許的缺陷：同一零件上稍有輕微不均勻的顏色和光澤。

不允許的缺陷：①粗糙、發(fā)暗、金黃色太淡、棕色的鍍層。②起皮、起泡、燒焦，局部無(wú)鍍層。③未洗凈的鹽類痕跡。

注：滲碳零件鍍層不允許有氣孔（一般零件不應(yīng)超過(guò)2孔/cm2）。

5　鋼鐵件氧化膜的質(zhì)量要求

（1）外觀要求：依據(jù)不同基體材料氧化膜應(yīng)呈暗褐色到藍(lán)黑色，一般應(yīng)是黑色和藍(lán)黑色，氧化膜應(yīng)連續(xù)、均勻、完整。

（2）允許的缺陷：輕微的水跡；由于材質(zhì)、熱處理、焊接或加工表面狀態(tài)不同，有不均勻顏色和光澤；合金鋼，經(jīng)滲碳、碳氮共滲處理的表面，呈淺紅或彩虹色。

（3）不允許的缺陷：氧化膜有劃傷、損傷等缺陷，部分無(wú)氧化膜，表面有未洗干凈的殘留堿液、表面有紅色或綠色的掛灰等。

6　鋼鐵件磷化膜的質(zhì)量要求

（1）外觀要求：鋼鐵件磷化應(yīng)呈淺灰色至黑灰色，結(jié)晶應(yīng)連續(xù)、均勻、細(xì)致。

（2）允許的缺陷：工件經(jīng)磷化后表面允許有：輕微的水跡、擦白、掛灰；由于局部熱處理、焊接和表面加工狀態(tài)不同，允許顏色和結(jié)晶不均勻。

（3）不允許的缺陷：疏松的磷化膜，有銹蝕和綠斑，局部無(wú)磷化膜（不通孔、通孔深處及工藝文件規(guī)定處除外）。

7　鋁及其合金氧化膜的質(zhì)量要求

（1）外觀要求：鋁及其合金氧化膜的正常外觀隨著不同的基體材料、膜層顏色而有很大差別，但應(yīng)符合圖樣要求，膜層應(yīng)連續(xù)、均勻、完整。

（2）允許的缺陷：①輕微的水跡。②在夾具與工件接觸部位有極小部分無(wú)膜層。③由于材質(zhì)和表面狀態(tài)，深孔邊沿膜層允許有不均勻的色調(diào)和陰影。

（3）不允許的缺陷：①氧化膜有裂紋、燒傷及過(guò)腐蝕。②膜層表面有擦傷、劃傷及臟污處。③有用手指能擦掉的疏松膜層及填充染色掛灰。④膜層色澤嚴(yán)重不均勻有未染色的部位。⑤工件局部無(wú)氧化膜（不通孔、通孔深處及工藝文件規(guī)定除外）。