何華柱

（廣西永鑫華糖集團(tuán)有限公司，廣西 南寧 530022）

壓榨節(jié)能降耗增效的舉措

何華柱

（廣西永鑫華糖集團(tuán)有限公司，廣西 南寧 530022）

壓榨；節(jié)能；舉措

0 緒言

抓好砍、運(yùn)、榨計(jì)劃的精準(zhǔn)落實(shí)，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的前提條件（大、中、小設(shè)備能力設(shè)計(jì)配置，A、B、C運(yùn)行管理方案）。重視甘蔗破碎工作，抓好壓榨安全、均衡過榨，降低蔗渣水份，做好燃料的前置處理，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的基礎(chǔ)。

廣西永鑫華糖集團(tuán)有限公司通過在壓榨車間采取以下的措施，取得了較好的節(jié)能降耗的成效。

1 抓好蔗料破碎度、降低蔗渣轉(zhuǎn)光度的工作

1.1 提高撕解機(jī)破碎能力

從撕解機(jī)的刀形及排刀著手，設(shè)計(jì)合理的刀形（形成鉤狀）及重?cái)叵禂?shù)（1.1～1.5）使甘蔗順利進(jìn)入撕解機(jī)，確保經(jīng)過三座撕解機(jī)后甘蔗破碎度≥80%及絲狀度≥70%，并且達(dá)到降低撕解機(jī)負(fù)荷的目的（電流僅為額定電流的70%左右），為蔗料順利入轆奠定基礎(chǔ)。

1.2 采用較小的壓榨開口比

采用開口比為1.5～1.8的裝嵌技術(shù)，有利于頂輥浮升的靈活穩(wěn)定，在榨量不變的情況下，既要降低榨機(jī)轉(zhuǎn)速又要降低榨機(jī)電流負(fù)荷，同時(shí)提高壓榨抽出率，此技術(shù)的有效應(yīng)用，也是節(jié)能減排的關(guān)鍵。

2 抓好運(yùn)行管理工作

2.1 設(shè)計(jì)合理的高位槽，運(yùn)行能保持合理料位，同時(shí)配套

增大下送輥徑等強(qiáng)制入轆方式，使較小開口比技術(shù)得以實(shí)施，確保蔗料入轆的均勻性及頂輥上升的穩(wěn)定性，有助于降低轉(zhuǎn)速。特別是采用反齒式下送輥后，比使用前榨機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速降低50轉(zhuǎn)/秒、抽出率提高0.1～0.2個(gè)百分點(diǎn)、蔗渣水分降低約1.5～2個(gè)百分點(diǎn)。

2.2 目前常用的下送輥有兩種類型：全齒式常規(guī)下送輥和反齒式下送輥，后者的強(qiáng)制入轆依托品字形齒紋，增強(qiáng)持蔗能力及下拔壓能力，其強(qiáng)制入轆能力更強(qiáng)。

3 增強(qiáng)蔗料入轆能力

通過給壓榨機(jī)加裝重型雙輥喂料器（輕型雙輥喂料器）或反齒式下送輥（如圖1所示），可提高蔗料入轆能力，降低榨輥轉(zhuǎn)速，提高壓榨抽出率，壓榨抽出率由原來的96.6%提高到96.8%，可提高抽出率0.15～0.2百分點(diǎn)；蔗渣水分從48%降至46%，可降1.5～2.0個(gè)百分點(diǎn)；如果末座榨機(jī)增加重型雙輥喂料器，最終可實(shí)現(xiàn)為鍋爐提供粉碎度更高、水分更低的蔗渣燃料。

除髓渣中粗細(xì)比為（1 mm×3 mm）顆粒占65%以上，3mm～10mm占35%為宜。

4 提高壓榨抽出率

安裝反齒式喂料器后，壓榨抽出率可由原96.6%提高到96.8%（提升0.2%），按榨季榨60萬噸蔗計(jì)算，白砂糖單價(jià)按5500元/噸計(jì)，產(chǎn)生的效益。

產(chǎn)糖量：（96.8%-96.6%）×60萬噸×13%×90% =140.40（噸）。

產(chǎn)生效益：140.40噸糖×5500元/噸=77.20萬元。

安裝反齒式喂料器當(dāng)年收回投資并有效益。

安裝輕型雙輥喂料器2.5年收回投資。

安裝重型雙輥喂料器4年收回投資。

圖1 反齒式下送輥

通過增加雙輥式喂料器來增強(qiáng)入轆能力、達(dá)到降低轉(zhuǎn)速提高壓榨抽出率及降低蔗渣水分的目的。目前雙輥式喂料器主要分為重型式雙輥喂料器和輕型式雙輥喂料器兩種，如圖2、圖3所示。兩種雙輥式喂料器差異對比見表1。雙輥式喂料器的應(yīng)用極大地提高了榨機(jī)的榨蔗能力，雙輥式喂料器應(yīng)用于不同的榨機(jī)座次其作用也略有差異：安裝于1#、2#其主要目的是為了增加榨蔗能力及提高抽出率，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)能力提高約10%～20%，提高抽出率約1.5%～3%，安裝于末座可以進(jìn)一步降低蔗渣轉(zhuǎn)光度及蔗渣水分，蔗渣水分可了降低2～4個(gè)百分點(diǎn)。

表1 兩種雙輥式喂料器差異對比表

5 采用新的傳動(dòng)聯(lián)接方式減少榨機(jī)磨損

由方軸聯(lián)接到三分流萬向節(jié)聯(lián)接，再向揉性聯(lián)軸器聯(lián)接方式發(fā)展，使壓榨傳動(dòng)更趨于合理，如圖4至圖6所示。使用揉性聯(lián)軸器后，提高了動(dòng)力傳動(dòng)端與榨機(jī)的同心度，從而提高榨機(jī)軸與軸瓦的同心平行度，減少軸瓦磨損，有效的提高各座榨輥的平行度，使整座榨機(jī)受力均勻，榨輥磨損均勻，電流可降低15～20%，在提高抽出率的同時(shí)減少設(shè)備的磨損，降低了設(shè)備維修成本。

如果資金允許，最好選用三分流傳動(dòng)方式，利于安全和清潔生產(chǎn)。

圖2 重形雙輥喂料器

圖3 輕形雙輥喂料器

圖4 第一代聯(lián)軸器：方軸聯(lián)軸器

圖5 第二代聯(lián)軸器：三分流聯(lián)軸器

圖6 第三代聯(lián)軸器：揉性聯(lián)軸器

6 科學(xué)選配榨輥齒形

在保證榨量的前提條件下，1#～3#采用粗齒（60×50°），有助于持蔗入榨，防止崩齒的作用，蔗料經(jīng)三座榨機(jī)的撕裂后，要想取得更高的壓榨效能，最好4#、5#采用中細(xì)齒，可增大榨機(jī)對較粉蔗料的持蔗能力，并且在較細(xì)齒的摩擦、撕裂作用下，進(jìn)一步提高蔗料的破碎度，增強(qiáng)了蔗料細(xì)胞的破碎能力，利于榨出蔗汁，因此4#、5#采用中細(xì)齒（50×45°）有利于提高壓榨抽出率、破碎度，降低蔗渣水分。

7 加強(qiáng)工藝指標(biāo)管理

通過提前加灰（在1#撕解機(jī)入口）、多點(diǎn)加灰（混汁箱、3#、4#榨機(jī)汁槽等），穩(wěn)定控制預(yù)灰，保持榨機(jī)機(jī)列蔗汁處于堿性狀態(tài)，減少壓榨過程中的蔗糖轉(zhuǎn)化；控制好壓榨主要工藝指標(biāo)（安全率≥99.9%、抽出率≥97%、蔗渣水分≤46%、初混純度差≤0.8AP、混合汁鍾度≥16°Bx等）將指標(biāo)與員工的收入相掛鉤，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和能動(dòng)性，同時(shí)生產(chǎn)部門要做好各時(shí)期的壓榨干、濕榨試驗(yàn)、蔗料破碎度采樣分析等工作，將壓榨指標(biāo)控制在最優(yōu)方案等等。

在蔗料順利入轆得到了改善和保障的條件下，可借鑒滲出法工藝原理，采用高溫滲透，作用較為明顯，有效地提高壓榨抽出率，并且蔗渣在輸送過程中能夠自蒸發(fā)降低水分（可降低蔗渣水分約1～1.5個(gè)百分點(diǎn)，具體數(shù)字要視輸送長度而定），同時(shí)高溫滲透可以抑制有害細(xì)菌的繁殖，減少蔗糖分損失。滲透水與蔗比以不低于17%為宜。

TS243.1

B

2095-820X（2016）05-04

2016-09-28