李敬輝

(連云港堿業(yè)有限公司，江蘇連云港 222042)

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降低小蘇打離心機(jī)濕料水分的措施

李敬輝

(連云港堿業(yè)有限公司，江蘇連云港 222042)

小蘇打離心機(jī)作為連接前部碳化堿液取出與后部物料干燥制成合格品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)運(yùn)行中需重點(diǎn)掌控的操作區(qū)段。分析生產(chǎn)中小蘇打水分高的原因，根據(jù)作者的生產(chǎn)操作經(jīng)驗，提出降低小蘇打離心機(jī)濕料水分的措施。

離心機(jī)；濕料水分；甩干時間；濾餅厚度；問題；措施

1 生產(chǎn)原理

2 離心機(jī)

GKH800—NB虹吸式刮刀離心機(jī)，主要由機(jī)座組合、門蓋組件、機(jī)殼組合、轉(zhuǎn)動組件、虹吸管組件、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部件組成，另配套電氣控制箱，機(jī)上設(shè)有進(jìn)料閥、沖洗閥、排液管，轉(zhuǎn)鼓尺寸φ800×450，啟動電機(jī)配液力偶合器傳送動力。離心機(jī)原理圖見圖1。

1.刮刀 2.進(jìn)料管 3.洗滌管 4.料斗 5.轉(zhuǎn)鼓 6.虹吸室 7.反沖管 8.濾餅 9.虹吸管 圖1 離心機(jī)原理圖

3 小蘇打濕料水分高的原因

在實際操作中，由于離心機(jī)操作中發(fā)生濕料水分大，經(jīng)常造成后系統(tǒng)管線堵塞、設(shè)備憋停、成品水分超標(biāo)等事故，進(jìn)而會使前系統(tǒng)因故減量，甚至被迫停塔循環(huán)，嚴(yán)重破壞生產(chǎn)的正常運(yùn)行。據(jù)去年不完全統(tǒng)計，全年因濕料水分高造成的生產(chǎn)波動故障共有20次，處理時間累計達(dá)30余小時，直接影響產(chǎn)量約50 t，還不包括對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

理論上要求小蘇打濕料水分控制在≤5%，刮刀距襯網(wǎng)高度5～10 mm，生產(chǎn)中出現(xiàn)小蘇打濕料水分高的原因主要有以下方面：

1)甩干時間短；

2)碳酸氫鈉結(jié)晶細(xì)；

3)濾布清洗不徹底；

4)刮刀位置過低；

5)進(jìn)料閥或洗水閥關(guān)閉不嚴(yán)；

6)虹吸損壞或虹吸管管口位置不當(dāng)。

但在現(xiàn)場處理這幾點(diǎn)故障后，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能有效解決問題。本人認(rèn)為，除上述六點(diǎn)外，還有一些方面的原因也可造成濕料水分高，主要表現(xiàn)在：

1)稠厚器伴熱溫度過高，造成取出液溶解量大，結(jié)晶細(xì)??；

2)碳化液溫度低、取出快、碳化不足造成出細(xì)堿、糊堿、面堿，影響離心水分甩干；

3)離心機(jī)程控脫水時間設(shè)定誤差，造成甩干量不夠；

4)虹吸進(jìn)液管堵塞，進(jìn)虹吸液量不足，無法形成真空抽取水分；

5)虹吸出水喉管堵塞、破損、偏移，造成出水量少，進(jìn)而影響水分的降低；

6)離心轉(zhuǎn)鼓上的濾餅層厚度不當(dāng)，致使濾液流動受阻；

7)反沖水量不足或溫度不合適，使過濾層無法正常及時地形成；

8)濾液出口管線堵塞，造成濾液無法及時排出；

9)一次虹吸時間短或脫水與二次虹吸間隔太短，造成濕料含水量大。

4 采取措施

通過多年的摸索和總結(jié)，針對具體的原因，采取措施如下：

1)延長甩干時間。將虹吸管旋下到某一中間位置，一定時間后再旋轉(zhuǎn)到指定的較低位置，進(jìn)料結(jié)束后將虹吸管轉(zhuǎn)到最低位置。懸浮液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后，其中的固體被截留在濾布上，而液體則穿過濾布和濾布下的濾板，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部間的通道流入虹吸室，再由虹吸管將其抽走。被截留在濾布上的固體，經(jīng)過一定時間的脫水，然后刮刀刮下物料經(jīng)料斗滑出機(jī)外。

2)與碳化司塔聯(lián)系改善結(jié)晶。上塔液溫度控制70～82 ℃，上塔液濃度控制在70～85 tt，冷卻不能過急將溫度控制好，出堿不能過快，控制好出堿速度。

3)及時清洗濾網(wǎng)。卸料完畢后進(jìn)行洗網(wǎng)，虹吸離心機(jī)的洗網(wǎng)與普通離心機(jī)的洗網(wǎng)不同，不僅可以對濾布上面進(jìn)行沖洗，還能從濾布下面反沖洗，即由反沖管向虹吸室內(nèi)加入洗水，洗水流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，從濾布下面向濾布上面流動，起到了反向沖洗的目的。

4)提高刮刀的位置。刮刀工作時刮刀裝置上的搖臂碰到限位螺栓，此時刮刀與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾布( 或濾網(wǎng)) 的距離為5～10 mm。通過調(diào)節(jié)門蓋限位螺栓來實現(xiàn)， 同時調(diào)整接近開關(guān)或開關(guān)座的位置， 刮刀刀片離轉(zhuǎn)鼓底和攔液板之軸向間隙不得小于5 mm。

5)控制好稠厚器的伴熱溫度在70～85 ℃。

6)及時調(diào)校程控數(shù)據(jù)。離心機(jī)各個動作以及動作時間的長短，根據(jù)分離的物料以及物料工藝，根據(jù)調(diào)試情況，由有關(guān)人員定出，用編程器輸入電腦中；也可隨時修改程序，比較方便，但編程器也要專人管理，以免影響正常工作。操作過程中各工序時間調(diào)節(jié)，主要根據(jù)具體物料來定， 不可固定不變。達(dá)到物料在離心機(jī)段的要求，在機(jī)器設(shè)備允許的情況下， 縮短生產(chǎn)周期， 提高產(chǎn)量， 一般工作程序的時間范圍： 反沖工序為0～30 s，進(jìn)料工序為3～60 s，過濾工序為0～300 s，洗滌工序為0～60 s，甩干工序為0～300 s，刮料工序為18～30 s。

7)保持虹吸進(jìn)液管線的通暢。虹吸管的旋入深度依不同的物料而定， 當(dāng)虹吸管旋到下止點(diǎn)時( 終止點(diǎn)位置) ， 指針指到某一深度位置， 此時， 虹吸管管口離虹吸室鼓壁( 徑向) 的距離為5～8 mm。調(diào)整的方法是： 在停機(jī)的時候進(jìn)行，搖臂上有限位螺栓， 旋動限位螺栓， 轉(zhuǎn)動搖臂， 讓虹吸管管口接觸虹吸室鼓壁， 限位螺栓有間隙， 這時轉(zhuǎn)鼓與管口距離為零， 觀察指針位置， 旋轉(zhuǎn)搖臂后退， 觀察指針后退5～8 mm的刻度， 這就是虹吸管的終止點(diǎn)， 旋動限位螺栓接觸撞塊， 固定好限位螺栓，同時調(diào)整好接近開關(guān)位置。

8)經(jīng)常檢查濾餅層厚度。濾餅厚度依不同物料而定， 一般不超過80 mm，維持在12～60 mm正常范圍內(nèi)，干料重量不超過100 kg。試驗操作中，為了提高離心機(jī)生產(chǎn)能力，希望濾餅層厚一些好，但濾餅厚度增加，過濾阻力也增加，使洗滌效率下降，因此實際操作中，應(yīng)在保證濾餅質(zhì)量(NaCl含量不超標(biāo))的前提下有效地控制濾餅厚度在正常范圍內(nèi)。

9)保持濾液出口管通暢。

10)調(diào)整好虹吸與脫水的時間和間隔。虹吸油缸由三位四通電磁閥控制。該電磁閥除能夠控制油缸的活塞作往復(fù)運(yùn)動外，還可以控制活塞停留在任何位置，即能使虹吸管停留在虹吸室中任意位置，為了保證虹吸管油缸活塞不受電磁閥泄漏的影響，穩(wěn)定懸浮于油缸中間位置，在回路中設(shè)計了液控單向閥構(gòu)成的自鎖回路，調(diào)速閥(單向節(jié)流閥)調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量，從而控制了虹吸管在虹吸室中的速度。

11)刮刀、虹吸管、油缸活塞運(yùn)動速度的調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)各油缸油路的可調(diào)式節(jié)流閥來實現(xiàn)。刮刀刮料行程時間一般為18～30 s，以刮刀工作平穩(wěn)為準(zhǔn)則。虹吸管工作行程時間一般為10～15 s，同樣以工作平穩(wěn)為準(zhǔn)則。在自動操作中， 刮刀卸料到終點(diǎn)，接近開關(guān)響應(yīng)后，最好應(yīng)立即返回(調(diào)整PC機(jī))，虹吸達(dá)到終點(diǎn)，接近開關(guān)響應(yīng)后應(yīng)立即停止前進(jìn)。

5 總 結(jié)

目前小蘇打離心機(jī)濕料水分能達(dá)到≤3.8%左右，大大減少了生產(chǎn)波動，提高了小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量。

[1] 陳學(xué)勤.氨堿法純堿工藝[M].沈陽:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,1989

TQ114.1

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1005-8370(2016)04-30-03

2016-04-14

李敬輝(1976—)，本科，連云港堿業(yè)有限公司工程師。