□ 文/丁浩 高莉

芻議采油廠生產(chǎn)管理信息化提升

□ 文/丁浩 高莉

我國油田開發(fā)難度增大，采油成本上升，采油廠生產(chǎn)壓力巨大。面對嚴(yán)峻的形勢，降低成本，提高采油廠生產(chǎn)管理水平迫在眉睫，而完善的集成信息系統(tǒng)能夠進一步推進該目標(biāo)的實現(xiàn)。國外先進的采油廠已經(jīng)向智能油田發(fā)展轉(zhuǎn)變，而國內(nèi)采油廠生產(chǎn)管理信息化水平大多處于數(shù)據(jù)管理階段，差距明顯，基于這一基本情況，采油廠生產(chǎn)管理信息化提升顯得愈發(fā)重要。

國內(nèi)外先進經(jīng)驗借鑒

隨著世界大范圍的油田進入開采的攻堅階段，先進采油廠信息化水平已經(jīng)由數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、可視一體化向智能化油田發(fā)展轉(zhuǎn)變，其生產(chǎn)管理信息化建設(shè)的先進成效主要有：

一是整合集成信息資源，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。先進采油廠將生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)全面整合、集成，各項業(yè)務(wù)實現(xiàn)了跨部門、跨專業(yè)的協(xié)同，系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化與集成共享，充分利用了動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的價值。

二是數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作全面深入。先進采油廠在進行數(shù)據(jù)流程分析時將“三維可視化”、“虛擬現(xiàn)實”等新技術(shù)有關(guān)的數(shù)據(jù)流程納入規(guī)劃中，并進行設(shè)計，為后續(xù)的系統(tǒng)升級奠定基礎(chǔ)，這能解決目前采油廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)升級可能帶來的一系列不利影響。

三是充分利用無線通信技術(shù)。無論是數(shù)字油田還是智能油田綜合信息系統(tǒng)，都需要在安全穩(wěn)定的環(huán)境下加快傳輸生產(chǎn)管理中的數(shù)據(jù)和信息，LTE技術(shù)正是實現(xiàn)這一功能的基礎(chǔ)工具。LTE的網(wǎng)絡(luò)特性突出，能夠最大限度替代原有的媒介，使得油田網(wǎng)絡(luò)簡單化，管理一致化，最終實現(xiàn)生產(chǎn)管理成本的降低和工作效率的提高。

四是深度挖掘數(shù)據(jù)，實現(xiàn)決策智能化。建立可視化決策中心并顯示所有相關(guān)信息，在可視化的環(huán)境中，針對生產(chǎn)管理各項業(yè)務(wù)提煉出能夠突出反映實際情況的指標(biāo)，基于指標(biāo)數(shù)據(jù)實現(xiàn)決策管理。

生產(chǎn)管理信息化提升對策

我國采油廠生產(chǎn)管理信息化建設(shè)應(yīng)根據(jù)自身的實際情況設(shè)計出一套適合其業(yè)務(wù)發(fā)展的整體框架，大力推進數(shù)字化建設(shè)，達到生產(chǎn)指揮一體化主要可以從以下幾個方面入手：

一是大力提升源頭數(shù)據(jù)采集自動化水平。

大力提升源頭數(shù)據(jù)采集自動化水平，能夠提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和工作的時效性，為采油廠的生產(chǎn)管理提供基礎(chǔ)保障?？梢园惭b一套智能化油井一次性資料錄入系統(tǒng)。針對采油隊化驗室數(shù)據(jù)采集整理工作量大的問題，可以實行將含水資料直接納入源頭數(shù)據(jù)庫的方法；針對水井系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集問題，對設(shè)備進行更新優(yōu)化，從而實現(xiàn)注水量、壓力等各種水井?dāng)?shù)據(jù)的自動錄取。

二是完善標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計和模塊化建設(shè)工作。

在標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計方面，采油廠應(yīng)進一步實現(xiàn)并提升工藝流程通用化、井站平面標(biāo)準(zhǔn)化、工藝設(shè)備定型化、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化等水平，在此基礎(chǔ)上，形成標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計方案并最終形成標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的文件資料。在模塊化建設(shè)方面，基于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，進一步完善功能單元模塊定型設(shè)計，把每個功能模塊按照加工、安裝工藝要求進行細化分解，實現(xiàn)工廠化預(yù)制、流水線作業(yè)、插件化安裝，引入平行作業(yè)，實現(xiàn)工序深度交叉。

圖1　數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作流程

圖2　應(yīng)用系統(tǒng)集成圖

三是全面開展數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、模塊化建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化采購是信息化提升的基礎(chǔ)，而在信息化提升之前，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)有系統(tǒng)集成、系統(tǒng)功能拓展和新系統(tǒng)開發(fā)的基礎(chǔ)工作，是必不可少的環(huán)節(jié)。因此，在前三化的基礎(chǔ)上，全面開展數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，為信息化提升做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作較為復(fù)雜且工作量巨大，因此可以采取逐步推進的建設(shè)模式，主要內(nèi)容及步驟如圖1所示。

四是深度集成現(xiàn)有應(yīng)用系統(tǒng)，建設(shè)更先進的智能分析與決策系統(tǒng)。

在對員工的現(xiàn)有工作狀態(tài)影響較小，同時能減少現(xiàn)有工作量的基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)系統(tǒng)集成的完全化和數(shù)據(jù)共享的深度化。為了對現(xiàn)有的信息系統(tǒng)進行充分集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的深度共享，采油廠的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)集成可采取如下方案：

在數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，建設(shè)現(xiàn)有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)化接口程序，實現(xiàn)各系統(tǒng)原數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換；

建立數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換服務(wù)器，如圖2所示，負責(zé)運行數(shù)據(jù)交換接口程序，通過服務(wù)器進行現(xiàn)有系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)訪問；

新建系統(tǒng)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)進行開發(fā)配置，而新系統(tǒng)與現(xiàn)有系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)訪問也通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換服務(wù)器完成；

現(xiàn)有系統(tǒng)的升級改造應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)展開，隨著現(xiàn)有系統(tǒng)的逐漸升級換代，數(shù)據(jù)的存儲逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)格式，最終實現(xiàn)不依賴數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換服務(wù)器的完全集成的系統(tǒng)。

五是建設(shè)上下聯(lián)動的一體化生產(chǎn)指揮平臺，推進組織結(jié)構(gòu)扁平化。

在系統(tǒng)深度集成的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有系統(tǒng)進行整合升級，建成生產(chǎn)監(jiān)控集成系統(tǒng)、報警預(yù)警系統(tǒng)、生產(chǎn)動態(tài)一體化監(jiān)測系統(tǒng)、統(tǒng)一調(diào)度指揮系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)運營決策支持系統(tǒng)、QHSE與應(yīng)急管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)等模塊，對生產(chǎn)管理提供全方位支撐，建設(shè)上下聯(lián)動的一體化信息平臺，全面提高工作效率。

在生產(chǎn)管理信息化提升過程中，采油廠應(yīng)著重關(guān)注數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)問題、系統(tǒng)集成與升級問題和一體化平臺建設(shè)問題，針對以上五個建議統(tǒng)籌制定相應(yīng)的計劃和步驟，并遵循“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施”的原則，逐步推進、不斷完善，從而實現(xiàn)采油廠生產(chǎn)管理信息化的提升。

作者單位：中國石油大學(xué)（華東）經(jīng)濟管理學(xué)院