文/本刊記者通訊員白躍新

十年一劍鑄神奇
———太原重型機(jī)械集團(tuán)煤機(jī)有限公司轉(zhuǎn)型發(fā)展紀(jì)實(shí)

文/本刊記者通訊員白躍新

■太重煤機(jī)車間一角

2015年12月24日，太原重型機(jī)械集團(tuán)煤機(jī)有限公司（簡(jiǎn)稱“太重煤機(jī)”）迎來了建企10周年。

10年前，山西省委、省政府按照建立新型能源和工業(yè)基地發(fā)展戰(zhàn)略要求，從有利于振興山西裝備制造業(yè)、加快煤機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展出發(fā)，以太重集團(tuán)為龍頭，整合太原礦山機(jī)器集團(tuán)有限公司（太礦）、山西煤礦機(jī)械制造有限公司的國(guó)有股權(quán)，并聯(lián)合省各重點(diǎn)煤炭企業(yè)出資2.8億元，共同組建成立了股權(quán)多元化的煤機(jī)企業(yè)集團(tuán)——太重煤機(jī)。

在以后的發(fā)展中，太重煤機(jī)(又稱“大煤機(jī)”)又相繼牽頭組建了山西太重煤機(jī)煤礦裝備成套有限公司，與英國(guó)海德拉公司合資成立了山西海德拉太礦國(guó)際采礦刀具設(shè)備有限公司，全資并購了澳大利亞威利朗沃國(guó)際煤機(jī)集團(tuán)，參股吸收了山西新富升機(jī)器制造有限公司。其中，作為太重集團(tuán)的全資子公司，太礦是太重煤機(jī)的主體核心企業(yè)，為了企業(yè)上市，太礦又在內(nèi)部一分為二：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主體部分（新區(qū)）叫太重煤機(jī)有限公司（又稱“小煤機(jī)”），后勤系統(tǒng)（老區(qū)）簡(jiǎn)稱太礦集團(tuán)。

太重煤機(jī)的成立，是山西省“十一五”期間的兩大重點(diǎn)調(diào)產(chǎn)項(xiàng)目之一，而它當(dāng)年的銷售收入僅為7.42億元。歷經(jīng)十年的勵(lì)精圖治，如今太重煤機(jī)已躋身于全國(guó)五大煤機(jī)集團(tuán)之列。

太重煤機(jī)崛起的奧秘何在？如果把目光聚焦在太重煤機(jī)的主體核心企業(yè)——太礦，似乎有了探尋的最佳切入點(diǎn)。因?yàn)樘V是典型的老國(guó)企，聚焦太礦，便能深入地了解它是如何化蛹為蝶,發(fā)揮其核心引領(lǐng)作用的。

太礦始建于1925年，至今已有90年歷史，是我國(guó)三大礦山機(jī)械制造骨干企業(yè)之一。在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，曾創(chuàng)出過無數(shù)輝煌，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅新產(chǎn)品開發(fā)就創(chuàng)出50多項(xiàng)“新中國(guó)第一”，有“中國(guó)采煤機(jī)之父”的美譽(yù)。

然而，進(jìn)入改革開放后，由于觀念落后、歷史包袱沉重、機(jī)制不活等多種原因，太礦在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，連年虧損，瀕臨破產(chǎn)。以后，雖被西山煤電集團(tuán)兼并，次年又重組加入山西焦煤集團(tuán)，但始終沒有徹底擺脫困境。

歷史的拐點(diǎn)出現(xiàn)在2005年12月24日。即省政府決定由太重集團(tuán)牽頭整合太礦和其他企業(yè)，共同出資成立太重煤機(jī)公司。

從此，太礦的歷史翻開了新的一頁。企業(yè)也由此發(fā)生了脫胎換骨的巨變，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一路高歌，曾四次入圍“中國(guó)機(jī)械500強(qiáng)”，2012年成功入選全國(guó)自主創(chuàng)新企業(yè)TOP100強(qiáng)，在裝備制造業(yè)名列第19位。“太礦”牌商標(biāo)，被評(píng)為采煤機(jī)行業(yè)唯一中國(guó)馳名商標(biāo)。

十年磨礪，殫精竭慮，精益求精，太礦把難能可貴的工匠精神，融入到了這十年的創(chuàng)業(yè)之中，創(chuàng)造了輝煌，鑄就了神奇。

改革——讓企業(yè)的機(jī)制活起來

改革，是太礦走出困境的一把利劍。

2006年2月8日，剛剛走馬上任的董事長(zhǎng)張克斌，就在太礦職代會(huì)上作了《解放思想，加快改革步伐，實(shí)現(xiàn)“十一五”奮斗目標(biāo)》的報(bào)告，一場(chǎng)解放思想的“頭腦風(fēng)暴”由此拉開。

對(duì)照優(yōu)秀企業(yè)找差距，老太礦所有的病根，無一不是觀念陳舊、機(jī)制不活、管理落后等造成的。2005年底，全公司在崗職工4035人，而一線生產(chǎn)工人僅1000多人；處級(jí)干部145人，科級(jí)干部227人，共有26個(gè)職能處室單位、18個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位。公司召開職代會(huì)后，一些單位遲遲不去傳達(dá)落實(shí)。老企業(yè)機(jī)構(gòu)臃腫、人浮于事、管理松散的弊端，由此可見一斑。

面對(duì)巨大的體制陳弊，太礦新班子在開展“頭腦風(fēng)暴”的基礎(chǔ)上，沖破重重阻力，大刀闊斧對(duì)管理體制進(jìn)行改革，從而建立起“集權(quán)有道、分權(quán)有序，授權(quán)有章、用權(quán)有度”的管控模式，為推行企業(yè)內(nèi)部市場(chǎng)化運(yùn)行新機(jī)制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

——改革組織結(jié)構(gòu)。將原來26個(gè)部、處室精簡(jiǎn)到現(xiàn)在的10個(gè)職能部門；對(duì)18個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)性單位進(jìn)行了資源優(yōu)化和整合，形成了采掘設(shè)備分公司、冶金設(shè)備成套公司、潤(rùn)滑液壓設(shè)備分公司、煤炭洗選設(shè)備成套公司、電氣設(shè)備發(fā)展公司、重型減速機(jī)有限公司等以產(chǎn)品專業(yè)化為主、工藝化為輔的六大產(chǎn)業(yè)板塊的新格局。與此同時(shí)，對(duì)職工醫(yī)院、房地產(chǎn)公司、綜合服務(wù)公司、技校、幼兒園、通用件公司、鑄鍛分公司和木模分廠等8家非主業(yè)單位，進(jìn)行了“主輔分離、輔業(yè)改制”改革，使老企業(yè)甩掉企業(yè)辦社會(huì)負(fù)擔(dān)，輕裝上陣，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

——精簡(jiǎn)處室和輔助人員。到2010年底，中層干部由2005年的145人降為50人，科級(jí)干部由227人精簡(jiǎn)到150人，職能處室人員由551人減為259人，減幅分別為65%、33.48%、53%,并堅(jiān)持干部年底考核實(shí)行5%末位淘汰制，對(duì)職工則實(shí)行年底2%末位培訓(xùn)制，建立起充滿活力的競(jìng)爭(zhēng)和約束機(jī)制。堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)干部不換腦子就換位子”的原則，要求領(lǐng)導(dǎo)干部不是“不進(jìn)則退”而是“慢進(jìn)則退”，領(lǐng)導(dǎo)干部必須真抓實(shí)干，敢抓敢管，有為才有位。

——探索分配制度改革。徹底打破傳統(tǒng)的工資制，實(shí)行崗薪績(jī)效工資、計(jì)件工資等多種分配形式，讓“上班拿工資，干活拿獎(jiǎng)金”的現(xiàn)象成為歷史。同時(shí)加大了分配向“營(yíng)銷骨干、技術(shù)骨干、管理骨干、生產(chǎn)骨干”傾斜力度，使職工的收入與本人的勞動(dòng)成果、工作業(yè)績(jī)緊密掛鉤，全面激發(fā)了關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵人員的積極性。企業(yè)每年還拿出100多萬元組織專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，先后有17名技術(shù)、營(yíng)銷骨干由于業(yè)績(jī)突出喜獲小轎車獎(jiǎng)勵(lì)。

——規(guī)范用工制度。用工崗位實(shí)行公開招聘制，新入職的大專生實(shí)行試用制，中專、技校和普通工人實(shí)行協(xié)議代理制，建立起“就業(yè)靠技能、上崗靠競(jìng)爭(zhēng)、末位要培訓(xùn)”的用工機(jī)制，完善崗位動(dòng)態(tài)管理和人才內(nèi)部流動(dòng)機(jī)制，為企業(yè)加快轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了人力資源保障。

在發(fā)展上嫉慢如仇，在用人上嫉庸如仇。改革，打破了企業(yè)舊的體制和機(jī)制，激活了生產(chǎn)力。“十一五”期間，老太礦主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以年均40%以上的速度增長(zhǎng)，一躍成為山西煤機(jī)裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè)，產(chǎn)業(yè)集群的帶動(dòng)作用越來越突出。

調(diào)整——讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展

太礦成為太重煤機(jī)的核心企業(yè)后，正是“十一五”計(jì)劃開啟之年。屆時(shí)，全國(guó)的煤機(jī)市場(chǎng)需求量高達(dá)900多億元。面對(duì)如此龐大的“蛋糕”，太礦卻力不從心，“吃”到嘴里的僅4億多一點(diǎn)。

要迅速把企業(yè)做大做強(qiáng)，首要的問題便是資金問題。因?yàn)闊o論是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、產(chǎn)品的升級(jí)，還是產(chǎn)能的快速擴(kuò)張，都離不開大量資金的投入。而這也正是眾多老企業(yè)面臨的一道亟待破解的難題。

當(dāng)時(shí)的太礦，僅拖欠銀行貸款就好幾個(gè)億，破舊的廠房、落后的設(shè)備、狹窄的車間，到處都在伸手要錢，根本沒有力量再進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造。

嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)面前，太礦新班子經(jīng)過反復(fù)調(diào)研，最終以斷臂求生的勇氣，提出“退城入園、整體搬遷”的發(fā)展新思路。即，利用太重煤機(jī)融資平臺(tái)，籌集資金8.5億元，在位于太原市南郊的國(guó)家級(jí)太原經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)興建太重煤機(jī)工業(yè)園；同時(shí)，把老企業(yè)從繁華的市中心搬遷到園區(qū)，舊廠區(qū)土地共拍賣了14.34億元。這樣，利用土地置換，“騰籠換鳥”，不僅徹底解決了老企業(yè)的歷史債務(wù)包袱、技改資金等企業(yè)發(fā)展的“卡脖子”問題，更重要的是有利于產(chǎn)業(yè)的重新布局和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

太礦以“退城入園、整體搬遷”為契機(jī)，按照“有所為，有所不為”的調(diào)整原則，對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大刀闊斧的調(diào)整。通過大力實(shí)施“主輔分離、輔業(yè)改制”，有目的、有計(jì)劃地主動(dòng)放棄部分產(chǎn)業(yè)，逐步退出鑄鍛件、木模和精鑄件生產(chǎn)，并將企業(yè)辦社會(huì)和后勤服務(wù)機(jī)構(gòu)與企業(yè)徹底分離。

在新區(qū)建設(shè)中，以產(chǎn)品專業(yè)化為主、工藝專業(yè)化為輔進(jìn)行布局，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，整合內(nèi)部資源，明確發(fā)展方向，著重解決制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，增加高精尖數(shù)控核心設(shè)備，合理修理改造原有關(guān)鍵設(shè)備，為企業(yè)高速高效發(fā)展創(chuàng)造條件。

在調(diào)產(chǎn)中，按照“資產(chǎn)給優(yōu)秀經(jīng)營(yíng)者經(jīng)營(yíng)，資源向優(yōu)秀分（子）公司集中，投資向效益產(chǎn)品傾斜”的投資原則，以產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)性、科技含量和效益等為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品如采煤機(jī)、減速機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、電氣產(chǎn)品和液壓控制系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化和升級(jí)，擴(kuò)大規(guī)模，同時(shí)，適當(dāng)擴(kuò)大冶金成套產(chǎn)品生產(chǎn)制造規(guī)模，使公司主導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較好地適應(yīng)了市場(chǎng)要求。

2008年，太礦順利搬遷至太原經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)太重煤機(jī)工業(yè)園，成為山西省首家“退城入園、整體搬遷”的國(guó)有大型企業(yè)。企業(yè)占地763畝，新增高精尖數(shù)控設(shè)備118臺(tái)（套），成為全國(guó)最大的采煤機(jī)研發(fā)制造基地。

新區(qū)最大的特點(diǎn)有兩個(gè)，一是實(shí)現(xiàn)了以采煤機(jī)為核心的同心多元化發(fā)展戰(zhàn)略，裝備高端化、數(shù)控化，采煤機(jī)搖臂、減速機(jī)、滾筒、潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)及元件等四大核心部件全部自主生產(chǎn)，具備了年產(chǎn)200臺(tái)采煤機(jī)、200臺(tái)掘進(jìn)機(jī)及綜采總裝成套設(shè)備的研發(fā)與制造能力；二是以環(huán)保、節(jié)能、高效為宗旨，淘汰了落后工藝和污染生產(chǎn)源，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、污染零排放。

經(jīng)過持續(xù)不斷的調(diào)整和優(yōu)化，太礦目前形成了以采煤機(jī)為主的采掘設(shè)備分公司、以線棒材為主的冶金成套設(shè)備分公司、以減速機(jī)為主的減速機(jī)分公司、以掘進(jìn)機(jī)為主的掘進(jìn)設(shè)備分公司、以煤炭洗選為主的洗選設(shè)備分公司等五大板塊產(chǎn)業(yè)格局。實(shí)現(xiàn)了“建設(shè)一個(gè)新太礦”的階段性目標(biāo)，為企業(yè)“十三五”進(jìn)一步實(shí)施“高端化、成套化、國(guó)際化”戰(zhàn)略目標(biāo)創(chuàng)造了條件。

■世界最大功率采煤機(jī)在北京展出

■我國(guó)首套千萬噸智能綜采成套裝備地面聯(lián)動(dòng)試車

創(chuàng)新——讓企業(yè)站在競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)上

爭(zhēng)奪市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)的關(guān)鍵在創(chuàng)新，而良好的機(jī)制與運(yùn)行模式是創(chuàng)新的保障。

在企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展中，太礦不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度，充分發(fā)揮創(chuàng)新的引領(lǐng)和支撐作用，形成了與用戶以及科研院所聯(lián)合開發(fā)新產(chǎn)品的協(xié)作研發(fā)機(jī)制。并與太原理工大學(xué)、煤科院太原研究院共同組建了“山西省煤機(jī)行業(yè)技術(shù)中心”“煤礦裝備研究生教育中心”，以及“礦山機(jī)械CAE工程技術(shù)中心”“山西省金屬軋制精整裝備工程研究中心”等技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)。同時(shí)，與中國(guó)礦業(yè)大學(xué)共同組建了江蘇省共建礦山智能采掘裝備協(xié)同創(chuàng)新中心及中國(guó)現(xiàn)代采掘設(shè)備研究院，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)把企業(yè)研究院建在大學(xué)的先河。

為加快新產(chǎn)品開發(fā)速度，太礦出臺(tái)了《新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用提取和分配考核實(shí)施辦法》，技術(shù)費(fèi)用的使用按規(guī)定提取，確保資金到位，?？顚Ｓ?。太礦還對(duì)技術(shù)中心實(shí)行了“特區(qū)”政策，“給政策，用能人”，建立起學(xué)科帶頭人、項(xiàng)目主任設(shè)計(jì)師等多層次人才結(jié)構(gòu)，不斷深化產(chǎn)學(xué)研用技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)。

良好的體制機(jī)制，有力地促進(jìn)和提升了企業(yè)自主創(chuàng)新能力，新產(chǎn)品研發(fā)速度比過去提高了10多倍，僅2015年就按計(jì)劃完成了集團(tuán)公司科技發(fā)展項(xiàng)目68項(xiàng)。其中，1050千瓦電牽引采煤機(jī)、730千瓦大傾角電牽引采煤機(jī)、高落差立式集卷收集區(qū)設(shè)備、VLD2000型定向鉆機(jī)等產(chǎn)品，均實(shí)現(xiàn)當(dāng)年開發(fā)、當(dāng)年訂貨、當(dāng)年出產(chǎn)。

值得一提的是，完成的國(guó)家“十二五”科研項(xiàng)目千萬噸智能化綜采成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了“三大”：一是意義重大。國(guó)家立項(xiàng)，補(bǔ)貼1億元予以支持，建成了智能型綜采成套裝備千萬噸級(jí)工作面，且是國(guó)內(nèi)首臺(tái)套。二是成果重大。通過項(xiàng)目的實(shí)施，研制成功世界最大功率智能電牽引采煤機(jī)，并實(shí)現(xiàn)成套智能化控制，技術(shù)水平國(guó)際領(lǐng)先。三是國(guó)產(chǎn)化率最大。綜采成套裝備中各單機(jī)和成套裝備實(shí)現(xiàn)了最大國(guó)產(chǎn)化，關(guān)鍵核心智能裝備總國(guó)產(chǎn)化率達(dá)89.27%，多項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，并擁有完整的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)52項(xiàng)，為實(shí)現(xiàn)“無人采煤工作面”奠定了基礎(chǔ)。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，10年間，太礦共完成科研項(xiàng)目400多項(xiàng)，平均每季度研制出一項(xiàng)重大新產(chǎn)品，鞏固和提升了太礦在全國(guó)煤機(jī)裝備制造業(yè)的領(lǐng)先地位。

“產(chǎn)學(xué)研用”技術(shù)創(chuàng)新模式，變一個(gè)研發(fā)主體為多個(gè)研發(fā)主體，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，加快了新產(chǎn)品研發(fā)速度，搶占了市場(chǎng)先機(jī)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)“高產(chǎn)高效”的同時(shí)，榮獲許多國(guó)家級(jí)榮譽(yù)，其中多項(xiàng)榮譽(yù)成為中國(guó)采煤機(jī)發(fā)展歷程的標(biāo)志：

2005年，930kw采煤機(jī)榮獲“中國(guó)煤炭工業(yè)十大科技成果獎(jiǎng)”及“中國(guó)機(jī)械工業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”。

2008年，1800kw采煤機(jī)在平朔安家?guī)X礦，創(chuàng)放頂煤月產(chǎn)90萬噸全國(guó)紀(jì)錄，在神華集團(tuán)金峰公司昌漢溝礦，創(chuàng)一次采全高月產(chǎn)97萬噸、年產(chǎn)1015萬噸全國(guó)紀(jì)錄，被國(guó)家科技部等四部委聯(lián)合命名為“重點(diǎn)新產(chǎn)品”。同年，被中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、全國(guó)用戶委員會(huì)授予“全國(guó)用戶滿意企業(yè)”稱號(hào)，成為中國(guó)煤機(jī)制造業(yè)至今唯一獲此殊榮的企業(yè)。

2009年，太礦牌采煤機(jī)在全國(guó)24家采煤機(jī)生產(chǎn)企業(yè)中率先成為馳名商標(biāo)，至今仍是中國(guó)采煤機(jī)行業(yè)唯一馳名商標(biāo)。同年，因承擔(dān)國(guó)家“十一五”科技支撐項(xiàng)目，研制成功2500KW千萬噸級(jí)世界最大功率采煤機(jī)，被評(píng)為“十一五”國(guó)家科技計(jì)劃“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)”，同時(shí)，被科技部列為改革開放30年科技成果進(jìn)行全國(guó)巡展。

2012年，因自主創(chuàng)新成就突出，太礦榮登中國(guó)自主創(chuàng)新企業(yè)TOP100強(qiáng)榜單，在全國(guó)機(jī)械制造行業(yè)排名第19位。

2015年，因承擔(dān)國(guó)家“十二五”智能發(fā)展專項(xiàng)，研制成功3000KW世界最大功率智能采煤機(jī)，被國(guó)家工信部評(píng)為“智能制造裝備應(yīng)用優(yōu)秀示范項(xiàng)目”。以此為契機(jī)，太礦站在了世界采煤機(jī)技術(shù)的制高點(diǎn)，并為提升山西省煤機(jī)裝備制造業(yè)關(guān)鍵性技術(shù)創(chuàng)新能力，提供了有力的技術(shù)支撐。

■以綠色發(fā)展為目標(biāo)，在新建工業(yè)園區(qū)實(shí)現(xiàn)低碳清潔化生產(chǎn)，熱加工車間一改過去直接燒炭的歷史

管理——讓企業(yè)的效益最大化

管理出效益。特別是在“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代，信息化浪潮催生著傳統(tǒng)企業(yè)的蛻變，只有實(shí)施更科學(xué)、更精致、更高效的管理，才能提升效益，贏得先機(jī)。

早在2008年“退城入園、整體搬遷”時(shí)，太礦就圍繞生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)四大流程再造，開始了布局。進(jìn)入“十二五”后，又著重把“信息化支撐下的精細(xì)化管理”，作為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力來打造。

太礦進(jìn)入新區(qū)后，按照“資源隨著板塊走，資產(chǎn)隨著資源走，人員隨著資產(chǎn)走”的原則，繼續(xù)對(duì)組織機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以產(chǎn)能擴(kuò)大和效率提高為目標(biāo)，全面推行了專業(yè)化生產(chǎn)組織模式下的“準(zhǔn)時(shí)投入、精益生產(chǎn)”管理，逐步實(shí)現(xiàn)了“沒有進(jìn)行粗加工的毛坯不進(jìn)廠”“不到出產(chǎn)時(shí)間的外協(xié)件、外購件不進(jìn)裝配場(chǎng)地”的目標(biāo)。同時(shí)，堅(jiān)持“統(tǒng)一理念、統(tǒng)一形象、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、統(tǒng)一程序”的“五統(tǒng)一”原則，推行了大營(yíng)銷、大技術(shù)、大生產(chǎn)、大協(xié)作的統(tǒng)一管理和條塊結(jié)合的精細(xì)化管理模式。對(duì)于事關(guān)企業(yè)整體優(yōu)勢(shì)的重點(diǎn)工作，按照“總攬全局、統(tǒng)籌規(guī)劃”的原則集中管理、著力推動(dòng)、重點(diǎn)實(shí)施，既提高各板塊的快速反應(yīng)和應(yīng)變能力，又保證在整體優(yōu)勢(shì)得到持續(xù)提升的前提下進(jìn)行分塊創(chuàng)新。

為滿足用戶需求，太礦加大合同履約考核力度，積極探索新的生產(chǎn)組織模式。提升生產(chǎn)運(yùn)行部管理職能，按照“五統(tǒng)一”原則，加強(qiáng)入口(投入)及出口(出產(chǎn))的過程控制，對(duì)分供方實(shí)行分級(jí)管理，優(yōu)勝劣汰。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備在全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮集團(tuán)公司的整體設(shè)備優(yōu)勢(shì)，加大對(duì)設(shè)備開機(jī)率和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)率的考核，滿足生產(chǎn)需求。成立調(diào)度中心，強(qiáng)化集團(tuán)公司的調(diào)度指揮職能，抓“內(nèi)”擴(kuò)“外”，降低庫存，準(zhǔn)確生產(chǎn)，盤活資金。

精細(xì)化管理離不開信息化的支持。2009年，太礦又投資600多萬元資金，開始實(shí)施信息化建設(shè)工程，有計(jì)劃、有步驟地推行ERP項(xiàng)目。依托ERP建設(shè)項(xiàng)目，集中信息管理，形成信息共享，最終實(shí)現(xiàn)信息流、資金流和物流的“三流”合一，促進(jìn)管理信息化、決策科學(xué)化。為力推此項(xiàng)工作，公司成立了信息化中心，要求信息技術(shù)要與業(yè)務(wù)流程、管理流程融合，真正實(shí)現(xiàn)流程再造，從整體上提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。

在實(shí)施信息化支撐下的精細(xì)化管理中，太礦把生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和目標(biāo)成本管理作為重點(diǎn)來抓。通過強(qiáng)化生產(chǎn)組織和調(diào)度職能，實(shí)施集團(tuán)公司大生產(chǎn)的統(tǒng)一管理，把新區(qū)的技改優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，確保滿足用戶需求；通過內(nèi)控制度建設(shè)和信息化建設(shè)工作，對(duì)采煤機(jī)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、工藝、采購、質(zhì)量等全流程梳理和改進(jìn)，努力實(shí)現(xiàn)全過程生產(chǎn)控制、全過程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品的制造效率和品質(zhì)；建立嚴(yán)格的質(zhì)量管控制度，充分發(fā)揮質(zhì)量責(zé)任工程師和質(zhì)量監(jiān)理師的作用，實(shí)行質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目承包制，使產(chǎn)品主件、主項(xiàng)的合格率始終保持在99%以上水平；加強(qiáng)目標(biāo)成本管理，完善產(chǎn)品成本管理制度和分段考核體系，切實(shí)降低產(chǎn)品成本。

截至目前，太礦信息化工程投資已達(dá)1500多萬元，初步建立起科學(xué)、合理、高效的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，最大限度地發(fā)揮了資源優(yōu)勢(shì)。

由于軟硬實(shí)力全面提高，太礦先后牽頭承擔(dān)并完成了國(guó)家“十一五”“十二五”重大科研項(xiàng)目。2012年，太礦獲得國(guó)家“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)企業(yè)”和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三體系”認(rèn)證證書；2014年，成功入圍國(guó)家首批502家兩化融合試點(diǎn)貫標(biāo)企業(yè)行列，被評(píng)為“兩化深度融合示范企業(yè)”；2015年，被中國(guó)機(jī)械工業(yè)管理協(xié)會(huì)評(píng)為“管理示范企業(yè)”。

近年來，太礦通過精細(xì)化管理，較好地實(shí)現(xiàn)了降本增效。其中，通過外協(xié)、外購件目標(biāo)成本控制，比市場(chǎng)平均價(jià)節(jié)約1911萬元；通過效能監(jiān)察立項(xiàng)，近四年節(jié)約資金2936萬元；通過廣泛開展群眾性合理化建議、質(zhì)量QC攻關(guān)、青工“五小”活動(dòng)，近三年完成成果945項(xiàng)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1694.26萬元。

……

見微知著，一葉知秋。

太礦的轉(zhuǎn)型發(fā)展，充分反映了太重煤機(jī)這10年的砥礪奮進(jìn)歷程，以及苦練內(nèi)功，追求卓越的不懈努力。

歷經(jīng)10年的磨礪和積累，太重煤機(jī)已具備了走向“高端化、成套化、國(guó)際化”的條件。

信心來源于實(shí)力。

太重煤機(jī)具有鮮明的地域優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，以及依托國(guó)家級(jí)太原經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)打造世界煤機(jī)產(chǎn)業(yè)中心的區(qū)位優(yōu)勢(shì)。太重煤機(jī)旗下的六個(gè)成員企業(yè)，個(gè)個(gè)虎虎生威，卓爾不群。太礦、山西煤機(jī)、煤機(jī)成套、山西海德拉、威利朗沃、山西新富升，分屬于不同的所有制，無論是機(jī)制，還是產(chǎn)品，都特色鮮明，具有很強(qiáng)的互補(bǔ)性，并在太重煤機(jī)旗下形成整體優(yōu)勢(shì)。

目前，太重煤機(jī)可生產(chǎn)綜采設(shè)備、綜掘設(shè)備、輸煤設(shè)備、高端支護(hù)設(shè)備、煤炭洗選設(shè)備、井下輔助運(yùn)輸設(shè)備、礦用減速機(jī)、礦用液壓系統(tǒng)及元件、礦用電氣控制系統(tǒng)及元件、提升設(shè)備等十大類產(chǎn)品，覆蓋了煤機(jī)行業(yè)絕大部分領(lǐng)域。

面對(duì)新常態(tài)帶來的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，太重煤機(jī)在“十三五”期間，將扎實(shí)踐行“誠信、創(chuàng)新、精益、卓越”的核心價(jià)值觀，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為引領(lǐng)，以培育三大核心競(jìng)爭(zhēng)力為主線，重點(diǎn)打造高端制造、工程成套、國(guó)際化發(fā)展三大增長(zhǎng)引擎，積極推進(jìn)公司上市進(jìn)程，通過打造“四個(gè)一流”、建設(shè)“四個(gè)國(guó)家級(jí)基地”（國(guó)家級(jí)煤機(jī)裝備制造基地、國(guó)家級(jí)煤機(jī)裝備研發(fā)基地、國(guó)家級(jí)煤機(jī)裝備綜試基地和國(guó)家級(jí)煤機(jī)裝備培訓(xùn)基地），力爭(zhēng)把太重煤機(jī)建設(shè)成中國(guó)一流、世界著名的煤機(jī)企業(yè)集團(tuán)。到“十三五”末，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入65億元，其中國(guó)外營(yíng)業(yè)收入達(dá)到20億元，職工年人均收入達(dá)到6～10萬元。

歷經(jīng)十年千錘百煉，始終不墜青云之志，太重煤機(jī)書寫了輝煌，鑄就了神奇。站在新起點(diǎn)眺望遠(yuǎn)方，太重煤機(jī)人豪情滿懷，將堅(jiān)定而執(zhí)著地去擁抱自己的“煤機(jī)夢(mèng)”！

（責(zé)任編輯：厲克 龐永厚）