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WO3/TiO2-ZrO2催化劑的高溫脫硝性能

2016-12-22 01:42藺卓瑋李文艷楊少霞董長青
動力工程學(xué)報 2016年11期
關(guān)鍵詞:晶相空速煙氣

陸 強,王 磊,藺卓瑋,馬 帥,李文艷,楊少霞,董長青

(華北電力大學(xué) 生物質(zhì)發(fā)電成套設(shè)備國家工程實驗室,北京 102206)

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WO3/TiO2-ZrO2催化劑的高溫脫硝性能

陸 強,王 磊,藺卓瑋,馬 帥,李文艷,楊少霞,董長青

(華北電力大學(xué) 生物質(zhì)發(fā)電成套設(shè)備國家工程實驗室,北京 102206)

以復(fù)合氧化物TiO2-ZrO2為載體、WO3為活性組分,制備了適用于高溫?zé)煔?500 ℃以上)脫硝的WO3/TiO2-ZrO2型SCR脫硝催化劑,對催化劑進行了XRD表征,并考察了復(fù)合載體的組成、WO3質(zhì)量分數(shù)和高溫焙燒處理對催化劑脫硝性能的影響.結(jié)果表明:WO3/TiO2-ZrO2催化劑具有很好的熱穩(wěn)定性,經(jīng)800 ℃高溫處理后晶相結(jié)構(gòu)保持不變且脫硝效率僅有微弱下降; WO3質(zhì)量分數(shù)為20%、鈦鋯比為7∶3和0∶10的2種催化劑具有較好的脫硝性能,能夠適用于高溫脫硝反應(yīng).

高溫SCR脫硝; 催化劑; WO3; TiO2-ZrO2

Performance of WO3/TiO2-ZrO2Catalysts for

氨法選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛的脫硝方法,該技術(shù)的核心是SCR脫硝催化劑[1].工業(yè)上應(yīng)用最多的商業(yè)催化劑是V2O5-WO3(MoO3)/TiO2,該催化劑操作溫度窗口較窄(300~400 ℃),并不適用于垃圾焚燒爐、燃氣輪機等排放的高溫?zé)煔?500 ℃以上)脫硝[2].這是由于高溫下該釩鈦體系催化劑容易發(fā)生燒結(jié)、TiO2晶型轉(zhuǎn)變等變化而導(dǎo)致脫硝活性下降,而且V2O5在高溫條件下還會導(dǎo)致N2O的生成[3],因此為滿足高溫?zé)煔獾呐欧乓螅栝_發(fā)新型高溫SCR脫硝催化劑.

鑒于TiO2載體和V2O5活性組分難以應(yīng)用于高溫?zé)煔鈼l件,需要探索并篩選新型的高溫催化劑載體和活性組分.與熱穩(wěn)定性差的單一TiO2載體相比,基于TiO2的TiO2-ZrO2復(fù)合氧化物不僅能保留單一氧化物的優(yōu)點,同時還具有更好的熱穩(wěn)定性[4-5],因此已被作為多種催化劑載體[6-9].此外,通過大量的探索實驗發(fā)現(xiàn),WO3在高溫?zé)煔鈼l件下具有優(yōu)良的脫硝性能[10-11],同時還具有熱穩(wěn)定性好、耐SO2和HCl腐蝕等優(yōu)點[12].因此,筆者以復(fù)合氧化物TiO2-ZrO2為載體、WO3為活性組分,采用等體積浸漬法制備了WO3/TiO2-ZrO2型高溫SCR脫硝催化劑,并對其進行表征和性能評價,獲得了可用于500 ℃以上高溫?zé)煔獾陌狈⊿CR脫硝催化劑.

1 實驗部分

1.1 催化劑的制備

1.1.1 TiO2-ZrO2載體的制備

以TiCl4和ZrOCl2·8H2O為原料,采用共沉淀法制備TiO2-ZrO2復(fù)合氧化物[13],具體步驟如下:配置0.5 mol/L的ZrOCl2水溶液備用;采用冰水浴并在劇烈攪拌的情況下,將一定量的TiCl4滴入去離子水中,得到0.5 mol/L的TiCl4溶液;將上述2種溶液按照一定的比例混合,然后緩慢滴加氨水直至pH值為7并在室溫下老化24 h,而后經(jīng)抽濾、110 ℃干燥24 h、550 ℃焙燒2 h后即得TiO2-ZrO2(a∶b)復(fù)合氧化物,其中a∶b為鈦鋯質(zhì)量比(以下簡稱鈦鋯比),本實驗中共制備了11種不同鈦鋯比的TiO2-ZrO2復(fù)合氧化物,分別為0∶10、1∶9、2∶8、3∶7、4∶6、5∶5、6∶4、7∶3、8∶2、9∶1和10∶0.

1.1.2 WO3/TiO2-ZrO2催化劑的制備

以上述TiO2-ZrO2復(fù)合氧化物粉末為載體,偏鎢酸銨為活性組分WO3的前驅(qū)物,采用等體積浸漬法將適量的偏鎢酸銨溶液加到TiO2-ZrO2復(fù)合氧化物粉末中,在室溫下靜置24 h,而后在110 ℃下干燥24 h、650 ℃焙燒2 h后獲得y%WO3/TiO2-ZrO2(a∶b)催化劑,其中y%為WO3在催化劑中的質(zhì)量分數(shù),本實驗中共制備了5種不同WO3質(zhì)量分數(shù)的催化劑,分別為5%、10%、15%、20%和25%.

1.1.3 催化劑的高溫處理

將上述制備的催化劑置于馬弗爐中在800 ℃下焙燒16 h,制得高溫處理的催化劑,記為y%WO3/TiO2-ZrO2(a∶b)(800 ℃).

1.2 催化劑的表征

X射線衍射(XRD)分析采用日本理學(xué)公司D/max-IIIA型全自動X射線衍射儀,測試條件為輻射源CuKα,波長為0.154 06 nm,工作條件為30 kV/30 mA,在10°~90°內(nèi)掃描速度為8°/min.

1.3 催化劑活性評價

催化劑經(jīng)研磨、篩分得到粒徑為0.18~0.25 mm的顆粒,在固定床反應(yīng)器內(nèi)進行脫硝性能評價.固定床反應(yīng)器為內(nèi)徑2.8 cm的石英管,由立式電阻爐和插入反應(yīng)床內(nèi)部的熱電偶控制反應(yīng)溫度,模擬煙氣由NO/N2、NH3/N2、SO2/N2、O2/N2和N2配制,質(zhì)量流量計控制各氣體流量,蠕動泵控制水蒸氣量.煙氣組成包括:NH3(284 mg/m3)、NO(500 mg/m3)、O2(體積分數(shù)3%)、SO2(500 mg/m3)和H2O(體積分數(shù)10%),氨氮比為1.0.

脫硝效率δ(NOx)定義為

(1)

式中:ρ(NOx)IN、ρ(NOx)OUT分別為固定床反應(yīng)器進、出口模擬煙氣中的NOx質(zhì)量濃度.

2 結(jié)果與討論

2.1 催化劑的表征

基于不同鈦鋯比的新鮮20%WO3/TiO2-ZrO2催化劑的XRD譜圖如圖1所示.從圖1可以看出,所有催化劑中都沒有出現(xiàn)WO3的衍射峰,說明WO3在催化劑表面有良好的分散性.對于新鮮20%WO3/TiO2催化劑,TiO2主要以金紅石型存在,這是由于本研究中各催化劑都是在650 ℃焙燒獲得的,高溫使得TiO2晶型轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石型,也直接說明了常規(guī)的釩鈦體系催化劑難以用于高溫?zé)煔饷撓?而當(dāng)采用TiO2-ZrO2復(fù)合氧化物為載體時,對于鈦鋯比為9∶1、8∶2、7∶3和6∶4的20%WO3/TiO2-ZrO2催化劑中均只能檢測到銳鈦礦型TiO2晶相,沒有金紅石型TiO2晶相,這說明ZrO2的存在能夠抑制銳鈦礦型TiO2向金紅石型TiO2的轉(zhuǎn)化[8,14],從而使催化劑具有良好的熱穩(wěn)定性.此時,隨著鈦鋯比的降低,TiO2晶相逐漸減少;在鈦鋯比為9∶1和8∶2的催化劑中,只能檢測到TiO2晶相;而在鈦鋯比為7∶3和6∶4的催化劑中,除了TiO2晶相,還能檢測到ZrTiO4晶相.隨著鈦鋯比的進一步降低(從5∶5降至3∶7),催化劑主要以ZrTiO4晶相存在,檢測不到TiO2和ZrO2晶相,這是由于少量的TiO2和ZrO2可高度分散在ZrTiO4表面[5,15].而隨著鈦鋯比的繼續(xù)降低(從2∶8降至0∶10),催化劑中只能檢測到穩(wěn)定的單斜相ZrO2晶相,且逐漸增加.

圖1 新鮮催化劑的XRD譜圖Fig.1 XRD patterns of fresh catalysts

為了進一步考察20%WO3/TiO2-ZrO2催化劑的熱穩(wěn)定性,對各新鮮催化劑在800 ℃下進行處理,高溫處理后部分催化劑的XRD譜圖如圖2所示.由圖2可知,20%WO3/ZrO2、20%WO3/TiO2-ZrO2(1∶9)催化劑中單斜相ZrO2結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;20%WO3/TiO2-ZrO2(3∶7)催化劑中ZrTiO4晶相也穩(wěn)定存在[8];20%WO3/TiO2-ZrO2(5∶5)催化劑中除ZrTiO4外,出現(xiàn)了銳鈦礦型TiO2晶相;20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑中TiO2晶相逐漸增多,但仍未出現(xiàn)金紅石型TiO2.當(dāng)鈦鋯比高至9∶1時,20%WO3/TiO2-ZrO2(9∶1)催化劑熱穩(wěn)定性變差,開始出現(xiàn)少量的金紅石型TiO2;而20%WO3/TiO2催化劑中TiO2則是完全轉(zhuǎn)化為金紅石型.上述結(jié)果表明當(dāng)ZrO2存在時,銳鈦礦型TiO2的穩(wěn)定性可大幅提高,也進一步證實了20%WO3/TiO2-ZrO2催化劑具有很好的熱穩(wěn)定性.

圖2 高溫處理后催化劑的XRD譜圖Fig.2 XRD patterns of catalysts sintered at high temperatures

2.2 WO3/TiO2-ZrO2催化劑組成對脫硝性能的影響

2.2.1 鈦鋯比對催化劑活性的影響

圖3給出了不同鈦鋯比下20%WO3/TiO2-ZrO2催化劑的脫硝性能.由圖3可知,以單一TiO2和ZrO2為載體的新鮮催化劑,即20%WO3/ZrO2和20%WO3/TiO2催化劑,具有較高的脫硝效率,分別為90.55%和90.89%.對于基于復(fù)合載體的脫硝催化劑,隨著TiO2-ZrO2載體中鈦鋯比的逐漸升高,新鮮催化劑的脫硝效率先降低后升高,最后再略有降低.其中,20%WO3/TiO2-ZrO2(4∶6)催化劑的脫硝效率最低,僅為31.71%;20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑的脫硝效率可達93.66%.

圖3 鈦鋯比對催化劑脫硝效率的影響(反應(yīng)溫度550 ℃,空速30 000 h-1)Fig.3 Effect of TiO2/ZrO2 mass ratio on denitrification efficiency (reaction temperature 550 ℃, space velocity 30 000 h-1)

新鮮催化劑經(jīng)過800 ℃高溫處理后,脫硝效率均有一定程度的降低,且隨著TiO2-ZrO2載體中鈦鋯比的逐漸升高,脫硝效率降幅逐漸增大.其中20%WO3/ZrO2催化劑由90.55%降至87.76%,20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑由93.66%降至70.30%,而20%WO3/TiO2催化劑的脫硝效率則由90.89%降至17.09%,幾近失活.

綜合考慮催化劑的脫硝性能和耐高溫性能,TiO2-ZrO2(7∶3)和ZrO2為最優(yōu)的2個高溫脫硝催化劑載體,由此制備的20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑具有最優(yōu)的脫硝性能以及一定的耐高溫性能.而20%WO3/ZrO2催化劑雖然脫硝性能略低于20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑,但耐高溫性能卻更為優(yōu)越.

2.2.2 WO3質(zhì)量分數(shù)對催化劑活性的影響

WO3作為催化劑的活性組分,對催化劑的脫硝性能具有重要影響.基于上述篩選獲得的2種最優(yōu)載體,進一步考察不同WO3質(zhì)量分數(shù)對催化劑性能的影響(見圖4).由圖4可知,隨著WO3質(zhì)量分數(shù)的增加,催化劑脫硝效率提高,當(dāng)WO3質(zhì)量分數(shù)為20%時,2種脫硝催化劑的脫硝效率均基本達到最大值.因此,選擇WO3質(zhì)量分數(shù)為20%的2種催化劑為最佳催化劑進行后續(xù)研究.

圖4 WO3質(zhì)量分數(shù)對催化劑脫硝效率的影響(反應(yīng)溫度550 ℃,空速30 000 h-1)Fig.4 Effect of WO3 loadings on denitrification efficiency (reaction temperature 550 ℃, space velocity 30 000 h-1)

2.3 煙氣條件對催化劑脫硝性能的影響

脫硝反應(yīng)與煙氣條件密切相關(guān).為了深入了解不同煙氣條件下催化劑的適應(yīng)性,研究了溫度、SO2質(zhì)量濃度、空速和NO質(zhì)量濃度等因素對催化劑反應(yīng)活性的影響.

反應(yīng)溫度對20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)和20%WO3/ZrO2催化劑脫硝性能的影響如圖5所示.從圖5可以看出,當(dāng)反應(yīng)溫度在500~600 ℃時,20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑的脫硝效率隨著反應(yīng)溫度的升高緩慢降低,從95.12%降到88.83%;而20%WO3/ZrO2催化劑的脫硝效率從87.97%緩慢上升到90.55%后趨于穩(wěn)定,可以看出20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑在500~575 ℃時具有較高的脫硝效率,而20%WO3/ZrO2催化劑在600 ℃時脫硝效率較高.需要指出的是,實驗過程中在出口模擬煙氣中能檢測到少量的N2O,這是高溫下氨氣氧化所致[10].隨著煙氣溫度由500 ℃升至600 ℃,出口N2O質(zhì)量濃度緩慢增加,基于20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑的出口N2O質(zhì)量濃度由4.54 mg/m3增加至5.30 mg/m3,基于20%WO3/ZrO2催化劑的出口N2O質(zhì)量濃度由5.24 mg/m3增加至5.68 mg/m3.

圖5 反應(yīng)溫度對催化劑脫硝效率的影響(空速30 000 h-1,氨氮比1.0)Fig.5 Effect of reaction temperature on denitrification efficiency (space velocity 30 000 h-1, n(NH3)/n(NO)=1.0)

圖6給出了煙氣中初始SO2質(zhì)量濃度ρ(SO2)分別為0 mg/m3、500 mg/m3和1 000 mg/m3時催化劑的脫硝效率.由圖6可知,隨著SO2質(zhì)量濃度的增加,2種催化劑脫硝效率逐漸提高,這可能是由于SO2在催化劑表面生成了SO42-,增加了催化劑表面的酸性位,促進了NH3的吸附,提高了脫硝效率[16].

圖6 SO2質(zhì)量濃度對催化劑脫硝效率的影響(反應(yīng)溫度550 ℃,空速30 000 h-1,氨氮比1.0)Fig.6 Effect of SO2 concentration on denitrification efficiency (reaction temperature 550 ℃, space velocity 30 000 h-1, n(NH3)/n(NO)=1.0)

圖7給出了不同空速下催化劑的脫硝效率.由圖7可知,隨著空速的增大,2種催化劑脫硝效率緩慢降低,20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑的脫硝效率由93.66%降到80.12%,20%WO3/ZrO2催化劑的脫硝效率由90.55%降到77.82%.空速對催化劑反應(yīng)活性的影響主要體現(xiàn)在氣體與催化劑的接觸時間上,隨著空速的增大,反應(yīng)氣與催化劑接觸時間變短,使反應(yīng)進行不徹底,脫硝效率降低.在550 ℃時,空速對2種催化劑脫硝效率的影響均較小,催化劑具有良好的空速適應(yīng)性.

圖7 空速對催化劑脫硝效率的影響(反應(yīng)溫度550 ℃,氨氮比1.0)Fig.7 Effect of space velocity on denitrification efficiency (reaction temperature 550 ℃, n(NH3)/n(NO)=1.0)

圖8給出了煙氣中初始NO質(zhì)量濃度ρ(NO)分別為500 mg/m3和800 mg/m3時催化劑的脫硝效率.由圖8可知,增加NO質(zhì)量濃度后,20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑的脫硝效率略有下降,從93.66%降到92.14%,20%WO3/ZrO2催化劑的脫硝效率從90.55%升到91.08%.可見高NO質(zhì)量濃度下2種催化劑均保持較好的脫硝效果,具有較好的NO質(zhì)量濃度適應(yīng)性.

圖8 NO質(zhì)量濃度對催化劑脫硝效率的影響(反應(yīng)溫度550 ℃,空速30 000 h-1,氨氮比1.0)Fig.8 Effect of NO concentration on denitrification efficiency (reaction temperature 550 ℃, space velocity 30 000 h-1, n(NH3)/n(NO)=1.0)

3 結(jié) 論

針對高溫?zé)煔饷撓醯募夹g(shù)需求,開發(fā)了WO3/TiO2-ZrO2型高溫SCR脫硝催化劑,并篩選獲得了WO3質(zhì)量分數(shù)為20%的WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)和WO3/ZrO22種最優(yōu)催化劑.2種催化劑在500~600 ℃內(nèi)脫硝效率較高,并具有較好的耐高溫特性;其中20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑的脫硝性能略優(yōu)于20%WO3/ZrO2催化劑,而20%WO3/ZrO2催化劑的耐高溫性能則優(yōu)于20%WO3/TiO2-ZrO2(7∶3)催化劑.2種催化劑在高溫下具有較好的空速適應(yīng)性和NO質(zhì)量濃度適應(yīng)性;此外,煙氣中SO2的存在還能提升催化劑的脫硝性能.

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High Temperature Denitrification

LUQiang,WANGLei,LINZhuowei,MAShuai,LIWenyan,YANGShaoxia,DONGChangqing

(National Engineering Laboratory for Biomass Power Generation Equipment, North China Electric Power University, Beijing 102206, China)

With WO3as the active component and TiO2-ZrO2as the carrier, WO3/TiO2-ZrO2SCR catalysts were prepared for high-temperature (>500 ℃) flue gas denitrification, which were subsequently characterized by XRD. Experiments were performed to reveal the effects of TiO2-ZrO2composition, WO3loading and high-temperature sintering treatment on the activity of above WO3/TiO2-ZrO2catalysts. Results indicate that the WO3/TiO2-ZrO2catalysts are thermally stable, and their crystalline structure would not change after high-temperature treatment at 800 ℃, when the corresponding denitrification efficiency would decrease only a little. The two WO3/TiO2-ZrO2catalysts with 7∶3 or 0∶10 mass ratio of TiO2to ZrO2and with 20% WO3exhibit the best SCR performance, which could be used in high-temperature flue gas denitrification.

high-temperature SCR denitrification; catalyst; WO3; TiO2-ZrO2

2015-11-17

2016-01-07

國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃(973計劃)資助項目(2015CB251501);中央高校基本科研業(yè)務(wù)費專項資金資助項目(2015ZZD02)

陸 強(1982-),男,江蘇江陰人,副教授,博士,研究方向為固體燃料高效熱轉(zhuǎn)化與鍋爐煙氣污染物治理. 電話(Tel.):15810867622;E-mail:qianglu@mail.ustc.edu.cn.

1674-7607(2016)11-0901-06

X511

A 學(xué)科分類號:610.30

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