牛艷娥+楊慧娟

摘 要：在工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)高品質(zhì)的球墨鑄鐵非常重要。為此，該文闡述了高品質(zhì)球墨鑄鐵的熔煉工藝技術(shù)、原材料對球墨鑄件性能產(chǎn)生的影響、對球墨鑄鐵一系列成分的有效控制，旨在給高品質(zhì)的球墨鑄鐵熔煉技術(shù)帶來參考根據(jù)。

關(guān)鍵詞：高品質(zhì) 球墨鑄鐵 生產(chǎn) 熔煉技術(shù)

中圖分類號：TG243 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）09（a）-0055-02

當(dāng)今，我國是全球生產(chǎn)鑄鐵的第一大國，鑄件產(chǎn)量是全球總產(chǎn)量的25%。近些年以來，一直保持著迅速增長的態(tài)勢。然而，我國球墨鑄鐵的應(yīng)用比重跟發(fā)達國家還面臨著一些差距，應(yīng)用高品質(zhì)的球墨鑄鐵還具備比較大的空間。高品質(zhì)球墨鑄鐵的優(yōu)勢是化學(xué)成分穩(wěn)定、石墨形態(tài)良好、力學(xué)性能優(yōu)異、基體組織適宜。球墨鑄鐵的熔煉水平會嚴重地影響到其性能，從一定程度上來講，球墨鑄鐵的熔煉技術(shù)是球墨鑄件生產(chǎn)能力的體現(xiàn)。

1 高品質(zhì)球墨鑄鐵的熔煉工藝技術(shù)

球墨鑄鐵鐵液的基本要求是高溫低硫，國內(nèi)外一般是借助沖天爐、中頻爐、感應(yīng)爐的聯(lián)合來熔煉鐵液。應(yīng)用熱風(fēng)除塵沖天爐能夠使熔煉鐵液的效率大大提高，而應(yīng)用感應(yīng)電爐能夠有效地控制合金的成分，從而確保穩(wěn)定的球化。

在國內(nèi)的大型鑄造企業(yè)當(dāng)中，經(jīng)常應(yīng)用雙聯(lián)熔煉工藝。然而，在多樣性澆注的鑄件牌號上，規(guī)模較大的沖天爐對鐵液成分缺少較強的調(diào)整能力。并且，我國的沖天爐在熔煉的過程當(dāng)中，由于熔煉溫度比較低以及焦鐵比間存在比較大的差異性，這會制約鐵液的質(zhì)量以及成分構(gòu)成。通過采用中頻感應(yīng)爐的工藝技術(shù)可以使熔煉操作簡便，工藝靈活調(diào)整，且鐵液的質(zhì)量較高，熔化效率也優(yōu)于沖天爐，故在中小規(guī)模的鑄造企業(yè)中廣泛應(yīng)用。

在球墨鑄鐵生產(chǎn)當(dāng)中，一個關(guān)鍵的生產(chǎn)指標(biāo)是石墨的形態(tài)，石墨的形態(tài)跟鑄件的抗沖擊性和強度性能存在非常緊密的關(guān)系。而熔煉球墨鑄鐵中一個重要的技術(shù)是球化處理，選用的球化劑和球化方式會嚴重地制約到處理的結(jié)果。當(dāng)今，我國大都應(yīng)用稀土鎂硅鐵復(fù)合劑作為球化劑，其中鎂的功能是主導(dǎo)球化。在我國鑄造企業(yè)日益提升脫硫能力的影響下，球化劑的發(fā)展方向是低稀土。另外，結(jié)合鑄件形態(tài)的組織要求，能夠選用含有銻、鈣、鋇的球化劑。在選用球化工藝的過程中，主要的兼顧要素是反應(yīng)平穩(wěn)性和吸收率。國外企業(yè)大都應(yīng)用蓋包沖入法，該方法的特點是適用面廣、吸收率高、煙塵少。我國大都應(yīng)用沖入法球化處理技術(shù)。當(dāng)前正在發(fā)展一種新型的喂絲法球化工藝，這種工藝損失的溫度少，反應(yīng)十分穩(wěn)定，且逐步地獲得了應(yīng)用與推廣。

球化處理完成后，鐵液要進行孕育處理。當(dāng)今，會普遍地應(yīng)用復(fù)合型的孕育劑（含有錳、鈣、鋇元素），其中的鋇能夠強化孕育的成效；而錳可以實現(xiàn)熔點的降低，確保均勻地孕育。球鐵液孕育處理時需選用高效的孕育劑，以便有效地增加石墨核心、細化晶粒和延緩孕育衰退時間等。

2 原材料對球墨鑄件性能產(chǎn)生的影響

我國常用的鑄鐵件原材料是鑄造生鐵。其中，生鐵中的石墨形態(tài)、微量元素、氣孔等要素會直接地影響到鑄件的性能，同時，針對球墨鑄鐵的性能來講，也造成1～2個牌號的不同，因此各個鑄造企業(yè)在生鐵更換的過程中需要尤為關(guān)注此問題。

當(dāng)今，相比發(fā)達國家，我國應(yīng)用的鑄造生鐵當(dāng)中含有的微量元素比較少。因為有限的資源，在生產(chǎn)鑄件的時候一般會將其他的一些礦石加入，這會顯著地提高一部分微量元素的含量，從而會嚴重地影響到球墨鑄鐵的生產(chǎn)。

球墨鑄件性能不但受到生鐵當(dāng)中微量元素的制約，而且也會受到生鐵內(nèi)部物質(zhì)（氣體、夾渣物、熔渣等）的制約。導(dǎo)致如此情況的原因是生鐵受到鐵礦石熔煉技術(shù)的制約以及鐵礦石的品質(zhì)存在不同之處。

為了獲取高品質(zhì)，特別是高韌性與高強度球墨鑄件，應(yīng)當(dāng)確保鑄造生鐵的質(zhì)量，借助優(yōu)質(zhì)的原料（增碳劑加廢鋼）進行熔煉。在廢鋼當(dāng)中，含有非常少的雜質(zhì)元素，成分非常穩(wěn)定，且在高溫熔煉的過程中消除了生鐵的遺傳效應(yīng)，從而能夠熔煉的鐵液的品質(zhì)較高。在借助廢鋼增碳工藝熔煉鐵液的過程中，需要重視下面的兩個問題：一是廢鋼的類型。一般情況下需要選用的原料是型號相同和來源固定的優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造的廢鋼，進而使廢鋼當(dāng)中合金元素導(dǎo)致的不利影響降低。二是增碳劑的品質(zhì)。增碳劑這種晶體形態(tài)有著較高的化學(xué)純度，要求借助不間斷的高溫處理，從而對揮發(fā)物、氣體雜質(zhì)、硫、水分進行分離。倘若增碳劑的品質(zhì)較高，那么含硫量會非常低，且穩(wěn)定和增碳率高，還可以推動石墨化和孕育功能。

在球墨鑄件的生產(chǎn)過程中，應(yīng)用增碳劑不但能夠?qū)崿F(xiàn)鑄件韌性與強度的提升，而且也不會使鑄件的收縮加重，廢鋼增碳工藝的有效應(yīng)用可以實現(xiàn)鑄件收縮性的大大降低，應(yīng)當(dāng)明確的是，需要在感應(yīng)電爐中應(yīng)用廢鋼熔煉技術(shù)。

3 對球墨鑄鐵一系列成分的有效控制

對基體是鐵素體的球墨鑄件進行生產(chǎn)的過程中，不要求實現(xiàn)合金化。在對混合基體和珠光基體的球墨鑄件進行生產(chǎn)的過程中，為了確保鑄件的性能，一般要求實施合金化的處理。

錳的功能在于實現(xiàn)鑄件珠光體含量的提升，進而大大地提升抗拉強度?？墒?，錳的含量太高比較容易造成偏析，這不利于球墨鑄鐵的石墨化。為此，在珠光體球墨鑄件當(dāng)中，錳的含量不能夠超出0.6%。通過比較大的錳含量提升鑄件性能是因為錳有著十分顯著的力學(xué)提升性能以及成本低。

在球墨鑄鐵當(dāng)中，十分關(guān)鍵的組成元素是碳，通?？刂圃谝欢ū壤奶己?，在碳含量太高的情況下，會導(dǎo)致石墨的漂浮，進而使不規(guī)則形狀的石墨球形成，在含碳量太低的情況下，不利于球墨鑄鐵的補縮與石墨化。

在生產(chǎn)高牌號球墨鑄件的過程中，銅是經(jīng)常見到的元素。銅的性能溫和，可以推動形成鑄件珠光體，以及共晶時期的石墨化和細化。銅能夠?qū)崿F(xiàn)石墨球的圓整，然而不能夠推動形成碳化物，進而不能夠提高球墨鑄件的強度。

在球墨鑄件中，不可缺少的是硅，這并非由于硅可以推動石墨化和提高鑄件的孕育功能，尤為關(guān)鍵的是硅能夠使鑄件實現(xiàn)理想的力學(xué)性能。在種類是鐵素體的球墨鑄件當(dāng)中，硅的含量一般較高，其能夠促使球鐵的形成，在韌性提升的過程中，因為具備強化固溶的特點，能夠使鑄件抗拉強度提升。在生產(chǎn)較大斷面和較高韌性的球墨鑄鐵的過程中，需要對硅的含量進行有效控制，避免太高的含量。另外，在混合機體或者是球光體基體的球墨鑄件的生產(chǎn)過程中，因為硅不存在強化的功能，所以應(yīng)當(dāng)確保硅的含量在適宜的范圍之內(nèi)。

在生產(chǎn)球墨鑄鐵中，磷元素和硫元素一般都是有害的，會制約到鑄件的性能，因此需要使磷的含量在0.06%以下、硫的含量在0.03%以下。尤其是生產(chǎn)韌性較高的球墨鑄件的過程中，還會降低磷和硫的含量，進而實現(xiàn)鑄件性能的提升。

4 結(jié)語

總而言之，在工業(yè)生產(chǎn)的各個方面都非常普遍地應(yīng)用球墨鑄鐵。為了獲得品質(zhì)較高的球墨鑄鐵，需要優(yōu)化球墨鑄鐵的熔煉技術(shù)，兼顧原材料對球墨鑄件性能產(chǎn)生的影響，以及有效控制球墨鑄鐵的成分。只有如此，才可以提高產(chǎn)品的附加值，推動我國逐步地成為全球的鑄造強國。

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