浙江省三門(mén)縣農(nóng)機(jī)管理總站（317100）柯李江

谷物烘干機(jī)的使用與維護(hù)

浙江省三門(mén)縣農(nóng)機(jī)管理總站（317100）柯李江

干燥是糧食生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，也是實(shí)現(xiàn)糧食生產(chǎn)全程機(jī)械化的重要組成部分。據(jù)測(cè)算，使用烘干機(jī)干燥谷物的各種成本約每千克0．044元?，F(xiàn)將谷物烘干機(jī)的使用和合理維護(hù)要點(diǎn)介紹如下。

1．使用與調(diào)節(jié)

（1）準(zhǔn)備工作烘干機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安裝在地基堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地內(nèi)，露天作業(yè)要有簡(jiǎn)易庫(kù)棚，避免日曬雨淋。室內(nèi)作業(yè)時(shí)，機(jī)器與墻壁要保持一定距離以確保烘干時(shí)各項(xiàng)操作順利開(kāi)展。

（2）啟動(dòng)主機(jī)后進(jìn)濕糧主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開(kāi)動(dòng)高位提升機(jī)、初清篩和排糧機(jī)構(gòu)。將提升機(jī)料斗閘門(mén)開(kāi)啟至適當(dāng)位置（嚴(yán)禁全部打開(kāi)），然后將濕糧緩慢送入初清篩內(nèi)，當(dāng)干燥回流管開(kāi)始出現(xiàn)回糧時(shí)，說(shuō)明干燥塔濕糧已加滿，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉高位提升機(jī)和初清篩，讓主風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，同時(shí)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)助燃，期間不進(jìn)糧也不排糧，使谷物預(yù)熱升溫。

（3）烘干過(guò)程操作烘干作業(yè)開(kāi)始后要注意觀察溫度控制儀表，當(dāng)達(dá)到作業(yè)溫度時(shí)，依次啟動(dòng)高位提升機(jī)、初清篩、冷風(fēng)機(jī)、排糧機(jī)構(gòu)、低位提升機(jī)和旋輪式清選機(jī)。由于開(kāi)始加入到干燥塔的濕糧尚未得到充分干燥，故須把旋輪式清選機(jī)排糧口轉(zhuǎn)動(dòng)到初清篩上方，重新輸送到高位提升機(jī)中，由它再次提升到干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥。烘干作業(yè)2小時(shí)后，要檢測(cè)機(jī)械排出的糧食含水率。當(dāng)含水率符合規(guī)定時(shí)，將旋輪式清選機(jī)的排糧口轉(zhuǎn)離初清篩上方，并啟動(dòng)排糧機(jī)構(gòu)，然后向初清篩緩慢加入濕糧，至此進(jìn)入邊加濕糧邊排干糧的正常作業(yè)狀態(tài)。

（4）旋輪式清選機(jī)及流量調(diào)節(jié)旋輪式清選機(jī)上方的引風(fēng)機(jī)出口裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)器，手桿向里推入，減小風(fēng)量；反之，風(fēng)量增大。通過(guò)調(diào)節(jié)手桿位置，達(dá)到既保證谷物清選質(zhì)量，又無(wú)谷物損失的作業(yè)要求。通過(guò)調(diào)節(jié)排糧機(jī)構(gòu)無(wú)級(jí)變速器的轉(zhuǎn)速、曲柄的偏心距、卸糧板與卸糧口的間隙來(lái)調(diào)節(jié)谷物流量，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)確保烘干機(jī)的兩個(gè)回糧管都有少量回糧。

（5）熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)烘干作業(yè)前，應(yīng)按照谷物干燥的工藝要求將溫度控制儀設(shè)定指針調(diào)到所需熱風(fēng)溫度的位置上，三大糧食谷物烘干時(shí)所需熱風(fēng)溫度為：稻谷45～60℃，小麥90～110℃，玉米1O0～120℃。作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)確保烘干機(jī)的實(shí)際熱風(fēng)溫度控制在要求的范圍內(nèi)；若實(shí)際溫度超過(guò)要求，機(jī)械報(bào)警時(shí)，要及時(shí)采取措施處理。

（6）停止作業(yè)和關(guān)機(jī)當(dāng)一批谷物烘干作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)停止加料，在干燥塔充滿糧食且回糧管已無(wú)回糧時(shí)，關(guān)閉高位提升機(jī)和初清篩1小時(shí)，并停止向熱風(fēng)爐添加燃料。待燃燒室內(nèi)的燃料燃盡后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。排凈干燥塔內(nèi)糧食后，依次關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)、排糧機(jī)、低位提升機(jī)、旋輪式清選機(jī)，最后熄滅熱風(fēng)爐內(nèi)的余火，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

2．操作注意事項(xiàng)及要求

（1）安全操作要求當(dāng)進(jìn)糧不暢時(shí)，禁止在提升機(jī)工作狀態(tài)下疏通。嚴(yán)禁用手觸摸燃燒器等高溫部件，烘干作業(yè)時(shí)要有操作人員在場(chǎng)，以便及時(shí)處理問(wèn)題。

（2）待烘原糧要求原糧應(yīng)盡量少含殼屑、石塊、秸稈等雜物，以免烘干時(shí)發(fā)生堵塞等故障。原糧進(jìn)入干燥塔前應(yīng)測(cè)量其初始含水率，盡量把初始水分相近的糧食合為一批進(jìn)行烘干。根據(jù)糧食初始水分情況安排作業(yè)工藝，使烘干后含水量基本一致。

（3）檢查烘干部件作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件及密封件、緊固件進(jìn)行一次全面的檢查，經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可點(diǎn)火。為避免作業(yè)過(guò)程中發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)每隔5～7天停機(jī)檢修一次。檢修時(shí)先將機(jī)內(nèi)的糧食排空，然后仔細(xì)檢查各部分，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)排除。

（4）注意檢測(cè)糧溫烘干過(guò)程中須確保溫度在工藝要求范圍內(nèi)。若低于要求的最低溫度，必然造成烘干效果差、生產(chǎn)效率低；高于要求的最高溫度，谷物會(huì)產(chǎn)生焦粒，此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷風(fēng)調(diào)節(jié)器進(jìn)行降溫，若短時(shí)間降不下來(lái)，則應(yīng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，待溫度正常后再啟動(dòng)。

（5）經(jīng)常測(cè)檢排糧的含水率烘干作業(yè)開(kāi)始后，需要每5分鐘檢測(cè)一次糧食含水率。烘干過(guò)程穩(wěn)定后，改為每30分鐘取樣檢測(cè)一次，同時(shí)做好記錄。若含水率不符合要求，要及時(shí)調(diào)整排糧速度。

（6）熱風(fēng)爐使用要求采用少加多次方式給熱風(fēng)爐添加燃料，使燃料完全燃燒，加燃料要均勻，以確保燃燒一致。熱風(fēng)溫度一般不超過(guò)130℃，否則縮短熱風(fēng)爐壽命。作業(yè)結(jié)束或要較長(zhǎng)時(shí)間停工時(shí)，應(yīng)熄滅爐火。作業(yè)時(shí)若突發(fā)停電，要迅速熄滅爐火。

3．維護(hù)保養(yǎng)

（1）常規(guī)維護(hù)①對(duì)谷物烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期加注潤(rùn)滑油(脂)；軸承部位每月加油一次，其中滑動(dòng)軸承部位每班加注2次；減速器每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。②熱風(fēng)爐及排煙管應(yīng)定時(shí)清理，以保證燃燒性能和燃料的熱效率。

（2）日常保養(yǎng)①經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動(dòng)，并適時(shí)檢查和調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。②發(fā)現(xiàn)密封處不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封材料。③經(jīng)常檢查軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢修或更換。④每次烘干作業(yè)后，要及時(shí)清理機(jī)器內(nèi)外的塵土和雜物，同時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。

4．常見(jiàn)故障排除

（1）排糧機(jī)構(gòu)堵塞故障原因：①糧食收獲后沒(méi)有清理干凈，雜質(zhì)太多。②雜質(zhì)或雜物堆積堵塞。排除方法：①加強(qiáng)糧食清理，確保機(jī)械正常運(yùn)行。②定期清理烘干機(jī)。

（2）糧粒變色、焦糊故障原因：①糧粒在塔體局部堵塞或流動(dòng)不暢，致使其長(zhǎng)時(shí)間受高溫干燥介質(zhì)作用而導(dǎo)致糧粒的變色、焦糊。排除方法：①定時(shí)檢查排料機(jī)構(gòu)是否暢通，若發(fā)現(xiàn)葉輪被堵塞要及時(shí)清理。

（3）機(jī)內(nèi)起火故障原因：①爐內(nèi)熱風(fēng)溫度過(guò)高，糧食過(guò)度干燥。②換熱器局部損壞，引發(fā)明火進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)。③糧食雜質(zhì)清理不凈，造成雜質(zhì)集中到局部，并導(dǎo)致其長(zhǎng)時(shí)間受高溫干燥介質(zhì)的作用。排除方法：①按作業(yè)要求控制熱風(fēng)溫度。②檢查換熱器，修復(fù)換熱器損壞漏火處。③避免長(zhǎng)時(shí)間且超負(fù)荷使用熱風(fēng)爐。

（4）烘干塔漏氣故障原因：①排糧速度大于進(jìn)糧速度，造成儲(chǔ)糧段內(nèi)糧層太薄。②連接管道密封不嚴(yán)實(shí)。排除方法：①提高烘干機(jī)的進(jìn)糧速度或降低排糧速度。②查找管道密封不嚴(yán)之處，重新密封嚴(yán)實(shí)。

（5）作業(yè)產(chǎn)量低，降水幅度小故障原因：①主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度小。②廢氣室內(nèi)百葉窗堵塞。③爐溫高，熱風(fēng)溫度低。④熱風(fēng)溫度低，降水慢。排除方法：①風(fēng)門(mén)開(kāi)到最大處。②清理廢氣室內(nèi)的百葉窗。③開(kāi)打引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，檢查爐膛沉降室是否堵塞。④提高并保持熱風(fēng)溫度，稻谷烘干溫度為6O～80℃。

（6）水分不均勻度過(guò)大故障原因：①原糧水分差異大。②排糧機(jī)構(gòu)局部堵塞。③廢氣室排氣口面積過(guò)小或堵塞。④熱風(fēng)溫度波動(dòng)大。⑤熱風(fēng)分布不均勻。⑥排糧機(jī)構(gòu)排糧間隙不均勻。排除方法：①將濕糧分級(jí)堆放，分批烘干，每批水分差異不大于3%，最好控制在2%左右。②停機(jī)清理。③增加排氣口面積或清理百葉窗。④按照操作規(guī)程操作熱風(fēng)爐。⑤增加導(dǎo)風(fēng)板。⑥停機(jī)調(diào)整排糧間隙。

（7）排糧不均故障原因：①六葉輪與側(cè)分糧板之間間隙不均勻。②六葉輪與側(cè)分糧板之間有堵塞物。排除方法：①調(diào)整排糧間隙。②停機(jī)清理堵塞物。

（8）料位不準(zhǔn)故障原因：①提升機(jī)皮帶打滑或排料溜管堵塞。②料位器失靈。排除方法：①?gòu)埦o提升機(jī)皮帶或清理溜管。②檢修料位計(jì)。

（本欄編輯：釋文）