史華飛
我公司專為制藥企業(yè)生產(chǎn)藥品包裝盒和使用說明書。眾所周知,制藥企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要求較高、管理制度嚴(yán)格、管理模式先進,因此,作為制藥企業(yè)的下游,我們受其影響,會比同行更早、更快地應(yīng)用當(dāng)下最為先進的管理模式。當(dāng)然,印刷企業(yè)畢竟與制藥企業(yè)有很大不同,要結(jié)合自身行業(yè)特點,找到適合的管理模式。
我們通過借鑒制藥企業(yè)的精益生產(chǎn)管理模式,并結(jié)合我公司原有的管理模式和企業(yè)特點,制定、落實了現(xiàn)場維護、設(shè)備維護、工藝維護三大維護管理措施。本文,筆者就我公司的這些舉措進行簡單總結(jié),為大家提供一些參考。
現(xiàn)場維護
印刷企業(yè)屬于傳統(tǒng)制造業(yè),現(xiàn)場臟、亂、差的問題由來已久,可謂印刷企業(yè)管理中的“毒瘤”。尤其在某些印刷企業(yè)中,存在著領(lǐng)導(dǎo)不重視和員工現(xiàn)場維護意識淡薄、應(yīng)付差事的現(xiàn)象。有時,領(lǐng)導(dǎo)會一時興起,感覺現(xiàn)場太亂了,實在看不下去,就安排半天大掃除,但治標(biāo)不治本,對作業(yè)環(huán)境的改善起不到任何作用。而對一些生產(chǎn)人員來說,上班時只有生產(chǎn)出產(chǎn)品才會有收入,停下生產(chǎn)花時間去打掃衛(wèi)生,不僅沒有效益,也改善不了產(chǎn)品質(zhì)量。
磨刀不誤砍柴工。為改善我公司現(xiàn)場管理中存在的問題,我們制定了一系列措施。
1.實施定置管理
在規(guī)定區(qū)域劃置定置線,標(biāo)識定置物品,使每個物品都有專屬位置。尤其是下班清場后,所有物品必須各就各位。
2.落實6s管理中的整理、整頓管理
根據(jù)使用周期和頻次的不同,將現(xiàn)場物品進行區(qū)分,必要的物品存放在現(xiàn)場定置的位置,不必要的物品再分類,其中,需要廢棄的物品直接送回收房報廢,可以使用的物品暫放呆滯區(qū)并記錄在檔。
3.實施看板管理
將產(chǎn)品信息填寫在看板上,配合現(xiàn)場定置管理,做到實物定置與看板內(nèi)容一致。
4.收工清場復(fù)核
每個單品使用完或者下班清場后,管理人員必須到現(xiàn)場逐一復(fù)核規(guī)定的清場項目。收工清場復(fù)核能及時發(fā)現(xiàn)問題,既是管理人員的工作職責(zé),也是管理人員工作能力的體現(xiàn)。只有不斷發(fā)現(xiàn)問題,糾正不足,現(xiàn)場管理才會發(fā)揮出應(yīng)有的作用,現(xiàn)場管理也才會越來越好。
設(shè)備維護
印刷企業(yè)的設(shè)備種類很多,除了常用的印刷機外,還有很多印后加工設(shè)備,如噴碼機、上光機、壓痕機、模切機、糊盒機等,以及輔助設(shè)備,如氣泵、油泵、空壓機等,維護如此多的設(shè)備是一項巨大而復(fù)雜的工程。以往,設(shè)備管理人員主要負(fù)責(zé)維修設(shè)備,哪里壞了就修哪里,不會系統(tǒng)地維護設(shè)備。現(xiàn)在,引入精益生產(chǎn)管理模式后,必須推動設(shè)備管理落在實處。為此,我們實施了TPM,即全員生產(chǎn)管理。除了年度的維護計劃(改造和維修)外,我公司還制定了平時維護保養(yǎng)的措施,分為日維護、周維護和月維護三類。
1.日維護
日維護相對簡單,用時很短,且可以與生產(chǎn)同時進行,無須額外的時間,主要包括設(shè)備運行參數(shù)檢查、安全裝置和傳動裝置檢查、加油潤滑、清潔衛(wèi)生等。操作人員根據(jù)日維護項目表,完成的打“√”,未完成的打“×”,打“×”的項目在不影響設(shè)備正常運行的情況下,可以流轉(zhuǎn)到周維護或月維護時再處理,否則要通知設(shè)備管理人員現(xiàn)場解決。
2.周維護
周維護的重點是解決日維護遺留的問題和一些具體的維護項目。印刷企業(yè)的許多設(shè)備體積較大,完成一次全面維護需要花費較長時間,需要停機的時間也較長,這對業(yè)務(wù)繁忙的印刷企業(yè)來說,是很奢侈的。為此,我們根據(jù)設(shè)備情況,把設(shè)備分解成幾部分,落實到周維護項目中,每周完成一部分,以此類推,每月為一個周期。這樣既完成了整臺設(shè)備的維護,又不需要一次性花費太長時間,一舉兩得。我們要求每周最后一個生產(chǎn)班次,必須花費至少2個小時落實周維護項目,而且我們還特別制定了維護要求和標(biāo)準(zhǔn)。
3.月維護
月維護主要是解決日維護和周維護遺留的問題,以及一些影響生產(chǎn)的設(shè)備故障,時間一般為1~2天,具體時間根據(jù)日維護和周維護情況來確定。
“工欲善其事,必先利其器”,設(shè)備維護工作必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行下去。
工藝維護
我公司一直都是采用師傅帶徒弟的模式,徒弟的知識、技術(shù)都來源于師傅。這就使得一個經(jīng)驗豐富的師傅的離職,會給生產(chǎn)帶來不穩(wěn)定性,管理人員經(jīng)常為此犯愁。這其實暴露了我公司在管理過程中存在的問題,即人為因素對印刷生產(chǎn)影響巨大。為避免這種情況的發(fā)生,我公司制定了工藝維護措施。
1.制定操作規(guī)程
以前的操作規(guī)程比較簡單,就像流水賬,先做什么,后做什么,而完善后的操作規(guī)程更加細(xì)致、全面,不但有過程,還有標(biāo)準(zhǔn),不僅要知其然,更要知其所以然。
2.定量化
能夠定量的一定要定量,比如印刷機的水墨參數(shù)設(shè)置、壓力參數(shù)設(shè)置等,一定要進行數(shù)據(jù)化記錄。
3.定性化
不能定量的盡量定性,盡量讓描述精確、細(xì)致,不可模棱兩可,含糊不清。
工藝維護的最高要求就是做到“四維一體”,即制度規(guī)定的、員工描述的、現(xiàn)場展現(xiàn)的、員工記錄的這四者要高度吻合。
要讓上述措施真正落在實處,就要調(diào)動全員參與,制定相應(yīng)的獎懲考核制度,充分發(fā)揮員工的聰明才智,每月收集員工的合理化建議,并對員工提出的建議給予答復(fù)。
上述措施都在落實中,雖然現(xiàn)在還沒有達到預(yù)期效果,但可以肯定的一點是,實施肯定比不實施要好,早實施肯定比晚實施要好。