[中圖分類號] S23 [文獻標(biāo)識碼] A [文章編號] 1003-1650 （2016）10-0216-01

1 農(nóng)業(yè)機械的故障診斷方法

可分為主觀故障診斷方法和客觀故障診斷方法。

1.1 農(nóng)業(yè)機械的客觀故障診斷方法

（1）物理檢驗法：利用電、磁、光、聲、熱等物理量，通過對工件引起的變化來探測零件技術(shù)狀況的一種方法。這種方法通常用來檢驗零件內(nèi)部隱蔽缺陷而又不損壞零件本身的一種無損的探傷檢驗，如磁力探傷法，磁粉法、滲透法和射線法等。

（2）儀器檢驗法：就是使用儀器、儀表、傳感器、故障診斷儀器、設(shè)備等去檢測、分析故障之源的定性診斷方法。如用氣缸表測量氣缸壓力來判斷氣缸密封性的故障，根據(jù)測得結(jié)果來分析故障原因。

（3）工、量具檢驗法：利用通用量具、專用量具測量零件現(xiàn)有的尺寸及形位公差值，與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的許用值進行對比，確定零件能否繼續(xù)使用。

1.2 農(nóng)業(yè)機械的主觀故障診斷方法

（1）采用手摸觸覺的檢驗：用手觸摸懷疑有故障或與故障相關(guān)的部位，以便找出故障所在。如用手觸摸制動鼓若有燙手的現(xiàn)象，則證明車輪制動器有制動阻滯故障。

（2）采用眼看的感官視覺檢驗：直接觀察農(nóng)機具的異?，F(xiàn)象。如漏油、漏水、發(fā)動機排出的煙色以及機件松脫、明顯斷裂、扭曲變形等。為提高視覺檢驗精度，在某些情況下，可借助放大鏡對零件的磨損、破損、裂紋等進行檢驗，還可借助于手錘敲擊對裂紋和鉚釘?shù)乃蓜舆M行檢查。為彌補視覺中某些箱體內(nèi)部檢驗的不足，還可借助于光導(dǎo)纖維作為光傳導(dǎo)的內(nèi)窺鏡來檢測，或新、舊零件進行對比檢驗等操作。

（3）采用鼻嗅氣味的檢驗：根據(jù)氣味的特征來判斷故障可能發(fā)生的部位，辨別故障發(fā)生時應(yīng)注意到的異常氣味與伴隨的煙氣等現(xiàn)象。如皮帶的橡膠氣味、摩擦片的燒焦味等，都會有明顯的異常氣味嗅到。

（4）采用耳聽聲覺的檢驗：根據(jù)響聲的特征來判斷故障部位，辨別故障發(fā)生時應(yīng)注意到的異響聲與伴隨聲等現(xiàn)象，注意響聲與轉(zhuǎn)速、溫度、載荷以及發(fā)出響聲位置的關(guān)系，這樣才能提高判斷故障的準(zhǔn)確率。如發(fā)動機活塞敲缸與轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度有關(guān)。轉(zhuǎn)速和溫度低時，響聲清晰；負(fù)荷大時，響聲明顯。

2 農(nóng)機具的修復(fù)方法

2.1 采用塑性變形修復(fù)法

塑性變形修復(fù)零件一般有以下幾種方法：

（1）鐓粗法：借助壓力來增加零件的外徑，以補償外徑的磨損部分，主要用來修復(fù)有色金屬套筒和圓柱形零件，可修復(fù)內(nèi)徑或外徑磨損量小于0.6ram的零件。

（2）擠壓法：利用壓力將零件不需嚴(yán)格控制尺寸部位的材料擠壓到受磨損的部位，主要適用于筒形零件內(nèi)徑的修復(fù)。

（3）擴脹法：這種方法的原理與擠壓法相同，不同的是零件受壓向外擴脹，以增大外形尺寸，補償磨損部分。主要應(yīng)用于外徑磨損的套筒形零件。

（4）壓力校直法：用壓力對零件進行校直，校直必須矯枉過正，這樣，零件的彎曲變形量只有在矯枉過正的條件下，由校直中產(chǎn)生的塑性變形量進行抵消。

（5）砸擊校直法：通過砸擊零件上的彎曲低點部分，引起金屬材料延伸，在零件彎曲低點的表面處產(chǎn)生伸展性塑性變形，從而改變了零件彎曲部分的內(nèi)應(yīng)力分布狀況，使彎曲部位伸直。

（6）火焰校直法：用氣焊乙炔焰迅速加熱零件的彎曲最高點，該處的表面層金屬就會迅速膨脹使零件加深彎曲度，在加熱點周圍和彎曲最低點處，冷金屬部分會限制加熱點金屬的膨脹。于是，被加熱的金屬就會受到擠壓在高溫下產(chǎn)生塑性變形。而加熱點處的金屬實際上就縮小了。當(dāng)加熱點處迅速冷卻后，必然造成零件的反向彎曲。

2.2 采用金屬扣合法

金屬扣合是利用金屬材料（波形鍵）的塑性變形來完成扣合作用，以達到鑄件裂紋和斷裂的修復(fù)目的。金屬扣合法可用于不易補焊的鋼件、不允許有較大變形的鑄件以及有色金屬件的修復(fù)，對于大型鑄件的修復(fù)效果更突出。按扣合的性質(zhì)和特點，可分為強固扣合、強密扣合、優(yōu)級扣合和熱扣合四種工藝。

（1）強固扣合工藝：強固扣合適用于修復(fù)壁厚8～40ram的一般強度要求的薄壁機件。工藝實施方法：①按波形鍵的凸緣結(jié)構(gòu)位置制造鉆模。利用鉆模在垂直于裂紋或斷裂面的方向上依次鉆孔。注意利用第一孔使鉆模定位。②用鑿子加工波形槽。加工中要注意，必須使槽與鍵的配合間隙在0.1～0.2ram以內(nèi)。③ 在波形鍵四周涂上環(huán)氧樹脂粘接劑，并嵌入波形槽中。④鉚擊已嵌好的波形鍵的凸緣處。鉚擊強度應(yīng)由兩端向中間凸緣依次減弱。

（2）強密扣合工藝：它是在強固扣合法的基礎(chǔ)上，在兩波形鍵之間裂紋或折斷面的結(jié)合線上加工綴縫栓孔，并使第二次鉆的綴縫栓孔稍微切人已裝好的波形鍵和綴縫栓，形成一條密封的“金屬紐帶”，以達到阻止流體受壓滲漏的目的。綴縫栓可用直徑為5～8ram的低碳鋼或純銅等軟質(zhì)材料制造，這樣便于鉚緊。

（3）優(yōu)級扣合工藝：優(yōu)級扣合主要用于修復(fù)在工作過程中要求承受高載荷的厚壁機件，如水壓機橫梁、軋鋼機主梁輥筒等。為使載荷分布到更多的面積和遠(yuǎn)離裂紋或折斷處，須在垂直于裂紋或折斷面的方向上鑲?cè)脘撝频拇u形加強件，用綴縫栓聯(lián)接，有時還用波形鍵加強。

（4）熱扣合工藝：利用加熱的扣合件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮而將開裂的機件鎖緊。該法適用于修復(fù)大型飛輪、齒輪和重型設(shè)備機身的裂紋及折斷面。

3 采用局部修換法

有些零件在使用過程中，往往各部位的磨損量不均勻，有的只有某個部位磨損嚴(yán)重，而其余部位尚好或磨損輕微。如果零件結(jié)構(gòu)允許，可將磨損嚴(yán)重的部位切除，重制新件用機械聯(lián)結(jié)、焊接或粘接的方法固定在原來的零件上，使零件得以修復(fù)的方法稱為局部修換法。