周慧慧, 田 偉, 李丹丹, 許建峰, 沈紅衛(wèi), 祝成炎
(1.浙江理工大學(xué) “紡織纖維材料與加工技術(shù)” 國家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室,杭州 310018;2.浙江嘉興市特欣織造有限公司,浙江 嘉興 314031)
點(diǎn)狀覆膜真絲織物性能研究
周慧慧1, 田 偉1, 李丹丹1, 許建峰2, 沈紅衛(wèi)2, 祝成炎1
(1.浙江理工大學(xué) “紡織纖維材料與加工技術(shù)” 國家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室,杭州 310018;2.浙江嘉興市特欣織造有限公司,浙江 嘉興 314031)
為研究點(diǎn)狀金屬覆膜對真絲織物性能的影響,采用覆膜前后雙縐真絲織物作為研究對象,通過對點(diǎn)狀覆膜前后真絲織物的形貌觀察,研究點(diǎn)狀覆膜前后真絲織物表面結(jié)構(gòu)變化。通過實(shí)驗(yàn)測試織物光學(xué)性能、透氣性和斷裂強(qiáng)力,分析點(diǎn)狀覆膜前后織物光學(xué)性能、透氣性和斷裂強(qiáng)度的差異。結(jié)果表明,覆膜后真絲織物表面附著一層不連續(xù)、分布均勻、尺寸一致的圓點(diǎn),鋁被成功鍍在織物表面,覆膜真絲織物孔徑變小,透光透氣率下降,防紫外性能和光澤度大幅度提高,斷裂強(qiáng)力有一定提高。
真絲織物;點(diǎn)狀;形貌;透氣性;光學(xué)性能;拉伸性能
自2012年金屬質(zhì)感的面料登上紐約秋冬時(shí)裝周以來,金屬質(zhì)感面料成了時(shí)尚界的“新寵”。有研究人員通過磁控濺射等技術(shù)將金屬銅、銀、鋁或聚四氟乙烯(PTFE)對織物表面進(jìn)行覆膜加工[1],賦予了織物獨(dú)特的風(fēng)格,又改變了織物的導(dǎo)電、電磁屏蔽、抑菌等性能[2-3]。但目前在織物上的覆膜是全覆蓋鍍膜,對點(diǎn)狀覆膜織物的研究較少,點(diǎn)狀覆膜真絲織物的相關(guān)文獻(xiàn)更是鮮有記載。本研究以經(jīng)紗密度為570根/10 cm,緯紗密度為416根/10 cm,100%桑蠶絲織物為研究對象,對點(diǎn)狀覆膜真絲織物的形態(tài)結(jié)構(gòu)、服用性能及力學(xué)性能進(jìn)行探究,并與未覆膜真絲織物作對比分析,為點(diǎn)狀覆膜真絲織物的開發(fā)提供了理論依據(jù)。
1.1 基材規(guī)格
采用100%桑蠶絲作為經(jīng)緯紗,以平紋組織織造雙縐真絲織物。經(jīng)向紗線規(guī)格為線密度4.6 tex;捻度為300/m,S捻;經(jīng)紗密度為570根/10 cm。緯紗采用線密度9.2 tex;捻度為2 300/m,2S2Z捻;緯紗密度為416根/10 cm。
雙縐真絲織物(嘉興特欣織造有限公司);覆膜雙縐真絲織物(嘉興中科奧度新材料有限公司)。
1.2 儀 器
JSM-5610LV掃描電鏡(日本電子JEOL);熱場發(fā)射掃描電子顯微鏡(Carl Zeiss SMT Pte Ltd);PSM-165孔徑測試儀(德國Topas公司);Lambda 950紫外分光光度計(jì),藍(lán)菲光學(xué)透光率分析儀(上海藍(lán)菲光學(xué)儀器有限公司);M524織物光澤度測試儀(青島山紡儀器有限公司);YG 461E型數(shù)字式織物透氣儀(溫州方圓儀器有限公司);YG 026H型多功能電子織物強(qiáng)力機(jī)(寧波紡織儀器廠)。
1.3 性能測試
1.3.1 覆膜織物形貌觀察
分別取一定尺寸的普通雙縐真絲織物和覆膜后雙縐真絲織物作為試樣,在電鏡(SEM)下觀察織物表面、斷面形貌。
另裁取一定尺寸的覆膜后和未覆膜雙縐真絲織物,采用熱場發(fā)射掃描電子顯微鏡和能譜儀(EDS)對樣品直接觀察及元素分析。
1.3.2 孔徑測試
采用PSM-165孔徑測試儀,測定覆膜真絲織物及其基底布的基本孔徑大小和分布。該儀器適用于濾紙、微孔篩、非織造材料、燒結(jié)聚合物及金屬多孔材料。
1.3.3 織物透氣性測試
采用YG 461E型數(shù)字式織物透氣儀,測試覆膜真絲織物及其基底布的透氣性。按照GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》標(biāo)準(zhǔn),測定在一定壓力差下單位時(shí)間內(nèi)透過織物的空氣量。實(shí)驗(yàn)中壓力差設(shè)定為100 Pa,每一個(gè)式樣選擇不同部位進(jìn)行測試,測試次數(shù)不少于5次,并取其平均值。用透氣率(mm/s)來表征織物的透氣性,透氣率越大表示織物的透氣性越好。
1.3.4 織物光學(xué)性能
采用M524織物光澤度測試儀,分別測試織物的正反射光光強(qiáng)度及織物的漫反射光光強(qiáng)度。利用下式計(jì)算出兩個(gè)光反射強(qiáng)度的比值得到織物的光澤度GC,也稱作對比光澤度。
(1)
式中:GC為對比光澤度;GS為正反射光光強(qiáng);GR為漫反射光光強(qiáng)。
為檢測鍍膜前后真絲織物的透光性和防紫外線性能,分別采用Lambda 950紫外分光光度計(jì)及藍(lán)菲光學(xué)透光率分析儀,測試覆膜前后真絲織物的透光性和防紫外線性能。光譜均在室溫下測試得到,掃描寬度為250~800 nm,采樣間隔為5 nm。
1.3.5 織物拉伸性能
按照GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能 第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定》,采用YG 026H型多功能電子織物強(qiáng)力機(jī),測試覆膜真絲織物及其基底布的力學(xué)性能。試樣長度400 mm,寬度60 mm,經(jīng)紗、緯紗各測5組;預(yù)加張力2 N,拉伸速度100 mm/min,夾持距離200 mm,溫度20 ℃,相對濕度65%,記錄斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長和斷裂伸長率。
2.1 覆膜形貌表征
通過電鏡(SEM)掃描,得到如圖1所示的覆膜前后真絲織物電鏡掃描圖。
圖1 覆膜前后的織物電鏡掃描Fig.1 SEM images of uncoated and coated silk fabrics
從圖1(a)(b)對比可看出,覆膜前真絲樣品表面光滑,而覆膜后織物表面存在點(diǎn)狀膜層,表明金屬膜的確以圓點(diǎn)狀附著在真絲織物表面。對圖中每個(gè)完整圓點(diǎn)的直徑進(jìn)行測量并取平均值,結(jié)果顯示其縱向直徑為552 μm,橫向直徑為500 μm,對圓點(diǎn)圓心到相鄰圓點(diǎn)圓心距離進(jìn)行測量,其距離約為745 μm。由此可知,圓點(diǎn)覆蓋在真絲織物上表面,圓點(diǎn)尺寸均勻,且分布均勻。圖1(c)為覆膜后真絲織物的橫截面,測得其圓點(diǎn)膜層厚度為11 μm左右,同時(shí)也驗(yàn)證了圖1(b)覆膜圓點(diǎn)是相互獨(dú)立分布在織物表面,圓點(diǎn)之間不相互連續(xù)。
為確定覆膜后雙縐真絲織物上金屬物質(zhì)是否被成功鍍上,采用能譜儀(EDS)分析覆膜后真絲織物上圓點(diǎn)成分,結(jié)果如圖2所示。
圖2 覆膜后圓點(diǎn)物質(zhì)的EDS掃描Fig.2 EDS images of dots after coating
從圖2可以看出,覆膜前織物由C、O、N三種成分組成,織物覆膜后所覆的圓點(diǎn)主要有C、O這兩種成分組成,以及微量的Al。對覆膜圓點(diǎn)做定量分析,結(jié)果表明C元素含量為76.26%,O元素含量為23.22%,Al元素含量為0.52%。
2.2 孔徑分布情況
將覆膜前真絲織物與覆膜后真絲織物的孔徑及分布進(jìn)行測試,如圖3所示。
圖3 覆膜前后真絲織物的孔徑分布Fig.3 Pore size distribution of uncoated and coated silk fabrics
從圖3可以看出,覆膜前真絲基底布孔徑主要分布在60~240 μm,其中孔徑在60~125 μm的占55%,覆膜后真絲織物孔徑主要分布在36~72 μm。覆膜前真絲織物平均孔徑為151.41 μm,覆膜后為65.73 μm。經(jīng)覆膜后真絲織物表面由大小均勻的圓點(diǎn)不連續(xù)膜覆蓋,但所覆圓點(diǎn)孔徑分布較集中,對織物中的部分空隙進(jìn)行了覆蓋。覆膜后真絲織物孔徑尺寸從覆膜前的60~240 μm下降到36~72 μm,其中在50~70 μm分布最多,分布頻率達(dá)到54%,其次在35~50 μm也較多,分布頻率達(dá)到28%。
2.3 織物透氣性能
覆膜前后真絲織物透氣性能測試結(jié)果如圖4所示。
圖4 覆膜前后真絲織物透氣率Fig.4 Air permeability of uncoated and coated silk fabrics
從圖4可以看出,未覆膜真絲織物透氣性遠(yuǎn)高于覆膜真絲織物,未覆膜真絲織物透氣率為768.623 mm/s;對真絲織物覆膜處理后,透氣率下降至526.575 mm/s,透氣率下降幅度為31.5%。影響織物透氣性的因素很多,本質(zhì)上與織物的孔隙大小及聯(lián)通性,通道的長短、排列及表面性狀,織物的體積分?jǐn)?shù)、厚度、環(huán)境條件等有關(guān),更重要的是與織物中孔隙大小的分布特征有關(guān)。真絲雙縐織物經(jīng)覆膜后,織物部分空隙被圓點(diǎn)膜覆蓋,結(jié)合圖3中經(jīng)覆膜后的真絲織物孔徑分布,覆膜前織物的大孔尺寸主要分布在473~532 μm,而覆膜后織物大孔尺寸在160~178 μm。因此,表面的點(diǎn)狀金屬膜使織物表面的部分孔徑變小,孔隙率隨之下降,導(dǎo)致覆膜后的真絲織物透氣率較未處理的真絲基底布有著明顯的下降。
2.4 織物光學(xué)性能
覆膜前后真絲織物的光澤度、透光率如圖5所示。
圖5 覆膜前后真絲織物的光澤度和透光率Fig.5 Glossiness and light transmission of uncoated and coated silk fabrics
對比圖5(a)光澤度得出,覆膜后雙縐織物正面光澤度為22.8,反面光澤度為7.5,未覆膜真絲織物正面光澤度為10.2,反面為7.07。由此可見,覆膜后真絲織物光澤度正面變化幅度很大,變化高達(dá)123%,覆膜后織物反面光澤變化較少。比較覆膜真絲織物正反面光澤度,得出覆金屬膜對織物的反面光澤度無影響??椢锕鉂墒窃u價(jià)織物外觀質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),它取決于織物表面的反射光及光強(qiáng)分布。一般來說,表面越光滑平整,反射光也越強(qiáng),說明覆膜織物表面比未覆膜織物表面平整光滑[4]。光束照射時(shí)鏡面反射光增多,提高了覆膜織物的光澤。
采用Lambda 950紫外分光光度計(jì)對覆膜處理前后的雙縐真絲織物樣品進(jìn)行測試分析,從圖5(b)可以看出,在350~450 nm波長范圍內(nèi)經(jīng)金屬化覆膜處理后雙縐真絲織物的紫外透射率明顯低于未經(jīng)處理的雙縐真絲織物,表現(xiàn)出較強(qiáng)的紫外線屏蔽效果。在300~800 nm波長范圍內(nèi),未經(jīng)處理的雙縐真絲織物表現(xiàn)出較強(qiáng)的可見光透射率,接近50%,經(jīng)處理后的覆膜真絲織物表現(xiàn)出較強(qiáng)的可見光屏蔽,可見光透射率為30%。
對比覆膜前后織物的UPF值,未覆膜前織物的UPF值為3.68,點(diǎn)狀覆膜后織物UPF值為8.23,因此點(diǎn)狀覆膜真絲織物的防紫外性能有所提高。覆膜織物的光學(xué)現(xiàn)象可通過圖6進(jìn)行演示,實(shí)驗(yàn)中覆膜真絲織物可分為點(diǎn)狀膜覆蓋處和無覆蓋處,點(diǎn)狀覆蓋處又可分為圓點(diǎn)狀膜和基材真絲織物。當(dāng)光束射到覆膜處織物時(shí)便會在圓點(diǎn)狀膜上發(fā)生主要以鏡面反射(1)為主,伴隨少量的漫反射(2)和透射光(5)的光學(xué)反應(yīng),同時(shí)部分入射光被圓點(diǎn)膜吸收。在未覆膜真絲織物表面及圓點(diǎn)和真絲織物結(jié)合處,也發(fā)生鏡面反射(3)(6)和漫反射(4)(7),經(jīng)織物吸收光(9)后,最終透過覆膜織物的透射光(10)(11)已被削弱。由此可知,圓點(diǎn)狀膜處發(fā)生了兩次光學(xué)作用,最終透過織物的可見光已減少;而未被圓點(diǎn)狀膜覆蓋處的織物則和未覆膜真絲織物相同,只發(fā)生一次光學(xué)作用。
0.入射光;1.圓點(diǎn)膜鏡面反射光;2.圓點(diǎn)膜漫反射光;3.未覆膜處鏡面反射光;4.未覆膜處漫反射光;5.圓點(diǎn)膜透射光;6.圓點(diǎn)膜與織物結(jié)合處鏡面反射光;7.圓點(diǎn)膜與織物結(jié)合處漫反射光;8.圓點(diǎn)膜吸收光;9.真絲織物吸收光;10-11.真絲織物透射光圖6 光束照射織物類片狀物后的光線分布示意Fig.6 Light distribution diagram after fabric-like flakes are exposed to beams
結(jié)合圖3中處理前后的真絲織物孔徑分布,覆膜前真絲織物孔徑分布在60~240 μm,覆膜后真絲織物孔徑分布在36~72 μm。經(jīng)覆膜處理后的真絲織物,部分孔徑被織物表面所覆圓點(diǎn)覆蓋,孔徑尺寸變小,部分孔徑則直接被所覆圓點(diǎn)完全覆蓋。因此,與未覆膜處理的真絲織物相比,覆膜后的可見光透射率隨孔徑尺寸的減小而降低,可見光透射率降低20%左右,提升了真絲織物的對光線的屏蔽作用[5]。
2.5 織物拉伸性能對比分析
利用YG 026H型多功能電子織物強(qiáng)力機(jī)測試,所得真絲織物拉伸性能結(jié)果如表1所示。
表1 織物拉伸性能結(jié)果
Tab.1 The result of tensile properties
真絲織物經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力/N斷裂拉伸長/mm斷裂伸長率/%未覆膜經(jīng)向354.45886.10843.058緯向404.21874.35337.178覆膜經(jīng)向364.37083.39842.002緯向440.65877.96838.926
從表1可以看出,覆膜后經(jīng)紗、緯紗斷裂強(qiáng)力比原紗斷裂強(qiáng)力略有上升,上升幅度分別為2.7%和9.01%。分析認(rèn)為:真絲織物覆膜后,不連續(xù)的含金屬圓點(diǎn)狀膜覆蓋在基布表面,對紗線的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了加固,當(dāng)覆膜織物受到拉伸時(shí)需要增加一部分額外的力,因此,覆膜后真絲織物的斷裂強(qiáng)力得到了增加。另一方面所覆膜層中包含了鋁,由于真絲基布屬于柔性,鋁顯剛性,從而導(dǎo)致織物經(jīng)緯向剛性提高,當(dāng)織物拉伸時(shí)在外力的影響下,基布表面的含鋁金屬膜先發(fā)生開裂,膜層下面的真絲基底布因具有一定的拉伸性能,而后發(fā)生拉伸,最后織物斷裂。但是膜層中鋁的含量較低,從而對織物的拉伸性能影響較小,覆膜真絲織物斷裂強(qiáng)力增加不明顯[6-7]。
1)經(jīng)覆膜后,真絲織物的孔徑發(fā)生了變化,未覆膜前真絲織物孔徑大小主要分在60~240 μm,覆膜后真絲織物孔徑大小分布在36~72 μm。
2)真絲織物的服用性能在覆膜后有一定的改變,尤其是織物的光澤和透光性得到大幅度改善,覆膜后真絲織物光澤絢麗,光澤度較未覆膜前提高幅度為123%,UPF也有所提高。因此,點(diǎn)狀覆膜對織物的光學(xué)性能具有改善效果,同時(shí)織物透氣率下降31.5%,斷裂強(qiáng)力有小幅提高。
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Research on properties of dots-coated silk fabrics
ZHOU Huihui1, TIAN Wei1, LI Dandan1, XU Jianfeng2, SHEN Hongwei2, ZHU Chengyan1
(1.National Engineering Lab for Textile Fiber Materials and Processing Technology (Zhejiang), Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China; 2.Jiaxing Texin Weaving Co.,Ltd., Jiaxing 314031, China)
In order to study the effects of metal coating on the silk fabrics, the coated and uncoated silk fabrics were adopted as experimental materials. The morphology difference of coated and uncoated silk fabrics was observed. The coated and uncoated silk fabrics were tested to seek the differences of optical propertypore, air permeability and breaking strength. The results indicated that a series of discontinuous and evenly-distributions dots with the consistent size were coated on the surface of silk fabrics after coating, and aluminum were successfully plated on the surface of silk fabrics. The pore sizes became smaller; light transmission declined; anti-ultraviolet performance and glossness had great improvement; tensile property increased to certain degree.
silk fabrics; dots; morphology; air permeability; optical property; tensile property
2016-06-12;
2016-11-03 基金項(xiàng)目: 國家國際合作項(xiàng)目(2011DFB51570);浙江理工大學(xué)研究生創(chuàng)新研究項(xiàng)目(YCX15002) 作者簡介: 周慧慧(1991_),女,碩士研究生,研究方向?yàn)楝F(xiàn)代紡織技術(shù)與新產(chǎn)品的研究。通信作者:田偉,副教授,tianwei_zstu@126.com。
10.3969/j.issn.1001-7003.2016.12.001
TS101.9231
A
1001-7003(2016)12-0001-05 引用頁碼: 121101
研究與技術(shù)