張淼

摘 要：液壓系統(tǒng)在拖拉機進行農(nóng)田作業(yè)過程中起到重要作用，通過對拖拉機液壓系統(tǒng)在工作中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象進行分析，從而得出產(chǎn)生故障的原因，并根據(jù)不同的故障原因提出具體的解決辦法，來排除液壓系統(tǒng)的故障。對農(nóng)機操作者正確操作、簡易維修提供了有益的幫助。

關(guān)鍵詞：拖拉機；液壓系統(tǒng)；故障；排除

中圖分類號：S219.07文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.12.024

1 拖拉機液壓系統(tǒng)概述

拖拉機的液壓系統(tǒng)主要由液壓缸、液壓泵、分配器和輔助裝置等組成的循環(huán)液壓油路，它的功能是為農(nóng)機作業(yè)時給提升農(nóng)機具提供動力。拖拉機液壓系統(tǒng)一般有三種類型，分為分置式液壓系統(tǒng)、半分置式液壓系統(tǒng)、整體式液壓系統(tǒng)。分置式液壓系統(tǒng)的油泵、油缸、分配器和油箱被安裝在拖拉機的不同位置。半分置式液壓系統(tǒng)的油泵單獨安裝，油缸、分配器和操縱機組成提升器安裝在后橋殼處。整體式液壓系統(tǒng)的油泵、油缸、分配器、操縱機構(gòu)等部件都安裝在后橋殼處，形成一個整體。目前國內(nèi)中大型拖拉機通常采用分置式液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)發(fā)生故障后，往往情況比較復(fù)雜，需要逐一檢查各部位，發(fā)現(xiàn)故障后做出正確地判斷，分析具體原因進行修復(fù)。

2 拖拉機液壓系統(tǒng)故障檢查及排除方法

2.1 農(nóng)具不能提升

在拖拉機工作時，發(fā)現(xiàn)農(nóng)具不能提升的情況，這是液壓系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的故障，應(yīng)依次從以下方面查找原因并按相應(yīng)措施進行修復(fù)。①油箱無油或者油泵沒有結(jié)合。通過檢查可以進行加油或接合油泵解決問題；②當回油閥卡住不落下，或因系統(tǒng)內(nèi)有贓物把回油閥墊住，油泵油幾乎全部流回油箱，無油壓產(chǎn)生，導(dǎo)致農(nóng)具不能提升，此時可以通過用小木棒輕敲回油閥蓋體，使回油閥受到震動而落下，或者卸下回油閥進行清洗；③也可能是油缸定位閥被卡住，可以通過用鉗子將定位閥夾出，并重新正確安裝；④油缸定位擋板與定位閥尾部之間的間隙太小，液壓產(chǎn)生的壓力不足以提升農(nóng)具，應(yīng)當通過調(diào)節(jié)將定位擋板升到所需的位置；⑤由于所懸掛農(nóng)具的提升阻力過大，農(nóng)具無法提升起來，應(yīng)去除懸掛農(nóng)具增加的提升阻力；⑥升壓閥的壓力過小，安全閥彈簧松弛，開啟壓力過小，可通過檢查調(diào)整升壓閥的開啟壓力和安全閥的開啟壓力來提高壓力；⑦油泵內(nèi)部也可能漏油嚴重，使提升壓力降低，無法完成農(nóng)具提升，應(yīng)檢查并修復(fù)油泵；⑧當油泵進油管與油泵聯(lián)接的螺母松動而進入氣體后，也會導(dǎo)致提升壓力不足，應(yīng)當檢查并擰緊聯(lián)接螺母?？偟膩碚f，每個故障都可能導(dǎo)致農(nóng)具不能提升，一定要根據(jù)具體原因進行合理判斷后來修復(fù)。

2.2 農(nóng)具提升緩慢

農(nóng)具提升緩慢的原因，主要是有空氣進入液壓系統(tǒng)中或液壓系統(tǒng)發(fā)生外漏或內(nèi)漏，油液流量及壓力不夠所導(dǎo)致的。具體體現(xiàn)在：①各管接頭處漏油或油箱缺油，可通過檢查各油管接頭處是否漏油，應(yīng)及時排除并添加液壓油；②油泵的主動軸油封漏氣，可通過檢查及更換主動軸油封來修復(fù)；③液壓油溫過低，黏度大，吸油阻力較大，同時造成過大負壓，吸入空氣，可使油溫保持在正常工作溫度，選適當黏度的液壓油；④油泵內(nèi)部漏油嚴重，可能是由于卸荷片密封圈老化損壞等原因造成的，可通過更換密封圈和牛皮墊來解決；⑤液壓油缸活塞密封圈磨損嚴重或活塞桿的鎖緊螺母松動，使上、下腔漏油，解決辦法是更換密封圈，擰緊活塞鎖緊螺母；⑥滑閥及其配合孔、回油閥及座、安全閥及座等磨損，分配器內(nèi)各膠圈損壞，可通過修復(fù)或更換有關(guān)磨損件，更換分配器內(nèi)膠圈來實現(xiàn)；⑦由于有油液污染，雜物將回油閥墊起，液壓油大量泄漏使油量不足，可通過用小錘輕敲分配器殼體上靠近回油閥部位，使閥體受到振動而使雜物落下；或者將操縱手柄短時間在提升位置停留，利用回流油液沖洗回油閥及座圈的配合錐面；或進行拆洗。

2.3 分配器不能定位

液壓系統(tǒng)在工作過程中，有時在工作位置、有時在提升位置、有時在下降位置，均能發(fā)生分配器不能定位的現(xiàn)象，主要原因是定位彈簧折斷或支撐套筒上端被磨損。此時我們應(yīng)更換定位彈簧，修復(fù)支撐套筒或分離套筒磨損處。

2.4 分配器不能自動回位

造成分配器不能自動回位的原因主要有：滑閥彈簧變軟或折斷；安全閥打開壓力低于自動回位油壓；滑閥卡??；液壓系統(tǒng)內(nèi)的機油工作溫度過高或過低（高于60 ℃或低于30 ℃）；回油閥節(jié)流孔被堵塞；自動回位裝置因分離套筒磨損，升壓閥卡住而失靈。根據(jù)故障原因，具體解決措施依次為：更換滑閥彈簧；按規(guī)定調(diào)整安全閥打開壓力；將分配器操縱手柄在各工作位置移動幾次；保證機油工作溫度在30～60 ℃之間；卸下回油閥，用軟金屬絲清理小孔并清洗；修復(fù)或更換分離套筒，卸下滑閥并卸開回位裝置活塞進行清理。

2.5 農(nóng)具不能下降

在工作過程中，有時發(fā)生農(nóng)具不能下降的現(xiàn)象。主要是因為定位閥偶然落下，使油腔不能泄油；或緩沖閥中間節(jié)流堵塞，造成了農(nóng)具不能下降。解決方法為根據(jù)具體原因進行相應(yīng)的檢查修復(fù)。

總之，拖拉機液壓系統(tǒng)的故障及維修是比較復(fù)雜的，所以在排查時相關(guān)人員要按照一定的次序，由簡單到復(fù)雜、先外后內(nèi)地查找故障原因。在檢查時，還要應(yīng)用專業(yè)的試驗儀器配合檢查，以便及時找到故障原因，通過分析具體原因，找出合理的解決辦法，才能確定修復(fù)方案，進行及時修理。