侯長俊
作者所在地為我國軸承保持器架、平墊生產(chǎn)基地之一,沖床被大量的使用,但自動化水平較低,操作工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低。操作工人手持鐵板反復(fù)移動到?jīng)_壓刀具的正下方,由刀具切下一個個圓環(huán)或特制形狀的鐵片。實際工作中由于鐵板較重而且工人長期保持一個姿勢,生產(chǎn)效率低且容易患上職業(yè)病。若實現(xiàn)自動送料則操作工人只需更換整塊鐵板,加工過程中鐵板的移位由機器完成,從而可實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和降低工人勞動強度的雙重效益。如上描述實現(xiàn)自動送料需要設(shè)計一套機構(gòu)夾住鐵板并讓其在平面(即x軸y軸)上精確移動位置,工人只需等整塊鐵板加工完畢換上新鐵板就可,加工過程無需參與。如果用單片機來實現(xiàn)該方案,要進行復(fù)雜的二次開發(fā),需要設(shè)計接口電路、抗干擾電路及驅(qū)動電路,軟件設(shè)計也較復(fù)雜。加之難以形成大批量生產(chǎn),理論上可行但現(xiàn)實中行不通。PLC(Programmable Logic Controller)是在順序控制器和微機控制器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型控制器,它的特點是可靠性高、編程方式簡單直觀、功能越來越完善,使其在工業(yè)控制領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。用PLC控制步進電機實現(xiàn)定位控制,硬件電路設(shè)計簡單、方便、快捷,編程語言形象直觀,容易掌握。步進電機又稱為脈沖電機,是控制系統(tǒng)中的一種執(zhí)行元件。其作用是將脈沖信號變換為相應(yīng)的角位移或直線位移,即給一個脈沖電信號,電動機就轉(zhuǎn)動一個角度或前進一步。步進電機的角位移量與脈沖個數(shù)嚴格成正比,轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比,因此只要控制輸入脈沖的數(shù)量、頻率及電動機繞組通電的相序,便可獲得所需的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向,實現(xiàn)精確定位。該整套系統(tǒng)成本可控制在五千元左右,易于推廣在生產(chǎn)實踐中取得了良好的效益。
1、系統(tǒng)硬件設(shè)計
1.1主控單元
本系統(tǒng)選用無錫信捷XC系列的 XC3-32PLC作為主控單元,它有18個輸入、14個輸出,I/O共計32點。它具有體積小、功能強、性價比高等優(yōu)點,而且具有高速脈沖輸出功能,可以驅(qū)動步進電機實現(xiàn)準確定位任務(wù)。
1.2步進電機及其驅(qū)動器
步進電機驅(qū)動器采用86HS85,它采用了先進的控制技術(shù)并實現(xiàn)了電流的精密傳感和控制,從而達到了低速運行平穩(wěn)、角度細分均勻、高速力矩大的效果,是一種高性能、小體積、低價格的驅(qū)動器。適用于精密測量、精確定位等領(lǐng)域。步進電機采用86HS85二相反應(yīng)式步進電機,步距角為1.80。
驅(qū)動器的面板上有8個撥位開關(guān),第4,5,6位選擇細分模式,如表1所示。驅(qū)動器細分設(shè)定后電機的步距角等于電機的整步步距角除以細分數(shù)。例如細分數(shù)設(shè)為5,驅(qū)動步距角是1. 50的步進電機,其細分步距角為1. 50/5=0.30。第1,2位撥位開關(guān)用來選擇電流。
2 PLC脈沖控制方案
在定位移動過程中,刀具不進行沖壓,為了減少時間,提高效率,要求快速移動,而在接近定位點時,為了保證定位精度則要降低速度,即定位過程分為粗定位階段和精定位階段。實現(xiàn)上述過程可以使步進電機的脈沖頻率相同,而脈沖當量不同,但這種方法需要兩套變速機構(gòu)。為了節(jié)省硬件設(shè)備,同時考慮步進電機的啟動是一個加速過程,為了維護電機及其驅(qū)動設(shè)備,要求驅(qū)動脈沖頻率線性增加,所以本系統(tǒng)采用脈沖當量不變,改變脈沖頻率的方法。
3定位過程的PLC編程策略
設(shè)定位過程中某一次移動鐵板由起始位置A移到D,AD= 40mm,脈沖當量取0.Olmm/步,步進電機細分數(shù)4,脈沖上限頻率為lOkHz.則走完全程共需16000個脈沖。根據(jù)這種方法,結(jié)合鐵板實際走過的路徑,可計算出加工過程脈沖參數(shù)表。再結(jié)合沖床上的各種傳感器及控制指令即可編制出實際的控制程序。
4結(jié)束語
本文概述了PLC控制步進電機的硬件電路,分析了PLC的脈沖控制策略。實現(xiàn)了二維定位,使兩軸聯(lián)動達到了在平面上的精確定位目的。本設(shè)計方案也可以在其他要求精確定位的場合使用,可根據(jù)軸數(shù)適當修改方案,具有很強的實用價值。