王海東,馬金光
(1.中交上航局航道建設(shè)有限公司,浙江 寧波 315200;2.中交一航局第五工程有限公司,河北 秦皇島 066000)
地連墻質(zhì)量控制新措施
王海東1,馬金光2
(1.中交上航局航道建設(shè)有限公司,浙江 寧波 315200;2.中交一航局第五工程有限公司,河北 秦皇島 066000)
唐山港曹妃甸港區(qū)文豐通用雜貨泊位工程為地連墻結(jié)構(gòu)板樁碼頭,地連墻為T形新型結(jié)構(gòu)。T形地連墻施工存在一系列難題,如:成槽時(shí)槽壁臨空面大、陽(yáng)角處應(yīng)力集中,槽壁易坍塌;鋼筋籠吊裝約束面多,鋼筋籠入槽豎直度要求高,對(duì)槽壁垂直度要求也高;混凝土澆筑時(shí),澆筑工藝不合理容易造成角位處夾泥,并且國(guó)內(nèi)缺少港口工程T形地連墻施工成套技術(shù)。結(jié)合以往地連墻質(zhì)量控制措施的基礎(chǔ)上研發(fā)了一系列新技術(shù),對(duì)槽壁穩(wěn)定、成槽垂直度、鋼筋籠吊裝垂直度、二次沉渣預(yù)防與清除、混凝土澆筑等方面進(jìn)行質(zhì)量控制,取得了良好效果,具有很高的推廣價(jià)值。
槽壁穩(wěn)定;成槽垂直度;鋼筋籠吊裝;沉渣預(yù)防與清除;混凝土澆筑
1.1 工程規(guī)模
唐山港曹妃甸港區(qū)文豐通用雜貨泊位工程位于河北省唐山市曹妃甸新區(qū)三港池B港池的北岸,碼頭岸線總長(zhǎng)為1 000 m,前沿水深-13.5 m,碼頭頂面標(biāo)高為+4.5 m。
碼頭結(jié)構(gòu)類型為地連墻板樁碼頭,地連墻為T形結(jié)構(gòu),單元槽段即翼墻長(zhǎng)度為4.5 m,腹墻長(zhǎng)度為2.5 m,墻厚均為0.8 m,地連墻底標(biāo)高為-32.0 m,墻頂標(biāo)高為+0.1 m。
T形地連墻結(jié)構(gòu)具體見圖1。
1.2 地質(zhì)條件
該工程地層主要為第四系地層和第四紀(jì)形成的海陸交互相地層。表層3.2~5.5 m為填海造地水力沖填形成的粉細(xì)砂層,下部天然土層土質(zhì)主要為粉質(zhì)黏土、粉細(xì)砂、粉土、粉質(zhì)黏土、粉土、細(xì)砂等,各土層交替分布,呈現(xiàn)出上部標(biāo)貫擊數(shù)較小、承載力較低,下部標(biāo)貫擊數(shù)相對(duì)較大、承載力較高趨勢(shì)[1]。
1.3 水文條件
場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水類型為松散孔隙潛水,接受大氣降水及海水的滲透補(bǔ)給,穩(wěn)定地下水位高程為+2.21 m。
T形地連墻同國(guó)內(nèi)以往建設(shè)的板樁碼頭普遍采用的一字形地連墻比較,在質(zhì)量控制上有如下重點(diǎn)、難點(diǎn):
1)本工程地連墻距離海岸線近,僅為8.35 m,且成槽位置1.5~4.0 m深度范圍內(nèi)為袋裝砂,受漲潮落潮影響,地連墻海側(cè)水位為動(dòng)水位,在動(dòng)水壓力下容易引起塌槽[2]。
2)T形地連墻槽段開挖后土體臨空面大,施工擾動(dòng)多,尤其是陽(yáng)角位置受到2個(gè)垂直方向的土壓力,土壓力疊加后產(chǎn)生應(yīng)力集中,造成槽壁陽(yáng)角位置易坍塌[3]。
3)T形地連墻屬于空間立體結(jié)構(gòu),開挖面多,臨空面積大,故對(duì)槽壁垂直度要求遠(yuǎn)高于一字形地連墻,必須確保槽壁垂直度偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范要求的1/150,否則會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠被卡住而無法入槽就位。
4)地連墻鋼筋籠吊裝垂直度要求高,且難以控制,若鋼筋籠在傾斜狀態(tài)下安裝會(huì)刮蹭槽壁造成沉渣厚度超標(biāo),甚至?xí)斐射摻罨\無法安裝到位,因此,必須采取有效的質(zhì)量控制措施。
5)T形地連墻平面尺寸大,安裝鋼筋籠后一旦沉渣超標(biāo),則二次清渣耗時(shí)耗力,而且清渣效果并不理想,需要采取有效的質(zhì)量控制措施預(yù)防沉渣出現(xiàn)和清除。
6)T形地連墻混凝土澆筑是質(zhì)量控制的又一項(xiàng)重點(diǎn)。除了合理布置澆筑導(dǎo)管、保證混凝土澆筑面能同步上升外,還要對(duì)混凝土澆筑供應(yīng)連續(xù)性、澆筑中斷的間隔時(shí)間進(jìn)行控制,確?;炷恋臐仓|(zhì)量。
本工程是國(guó)內(nèi)第一個(gè)采用T形地連墻結(jié)構(gòu)的港口工程,在結(jié)合以往板樁碼頭地連墻的質(zhì)量控制措施的基礎(chǔ)上,針對(duì)T形地連墻質(zhì)量控制的重點(diǎn)、難點(diǎn),研發(fā)了一系列新技術(shù),施工質(zhì)量得到有效控制。
3.1 槽壁穩(wěn)定控制措施
通常保證槽壁穩(wěn)定的控制措施為:采用強(qiáng)夯工藝進(jìn)行預(yù)處理,提高地基土的密實(shí)度,為槽壁穩(wěn)定創(chuàng)造條件;在地連墻海側(cè)和陸側(cè)打設(shè)降水井降低地下水位,增加地連墻泥漿液面和地下水的水頭差,確保槽壁穩(wěn)定;控制好泥漿質(zhì)量,保證其護(hù)壁能力。
根據(jù)T形地連墻的特點(diǎn)及本工程地質(zhì)條件,除了采用常規(guī)的保證槽壁穩(wěn)定的措施,更重要的是創(chuàng)新引入水泥攪拌樁進(jìn)行護(hù)壁。
T形地連墻海陸側(cè)打設(shè)水泥攪拌樁,水泥攪拌樁樁徑為550 mm,樁長(zhǎng)3.7~4.7 m,樁邊距離導(dǎo)墻的最小距離為50 mm。水泥攪拌樁具體布置見圖2(圖中①樁為陽(yáng)角護(hù)壁樁)。水泥攪拌樁水灰比為0.6,水泥摻量為12%,制漿材料為海水和P.O32.5普通硅酸鹽水泥,28 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥1 MPa。
3.2 陽(yáng)角保護(hù)控制措施
為防止陽(yáng)角位置坍塌,甚至槽壁局部失穩(wěn),在每個(gè)陽(yáng)角位置打設(shè)3根水泥攪拌樁,水泥攪拌樁樁徑為550 mm,樁長(zhǎng)10 m,相鄰樁搭接20 cm,水泥攪拌樁具體布置見圖2。
3.3 成槽垂直度
成槽設(shè)備選用地連墻施工領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用最廣、技術(shù)先進(jìn)的液壓抓斗。經(jīng)過方案比選后,確定了先抓翼墻后抓腹墻的成槽方式,見圖3。
本方案具有成槽垂直度精度高、施工效率高、投入設(shè)備少、施工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
為保證成槽垂直度精度高、滿足鋼筋籠順利安裝要求,將垂直度偏差控制在10 cm以內(nèi),即垂直度允許偏差為1/360,遠(yuǎn)小于規(guī)范要求的1/150(24 cm),研發(fā)了以下質(zhì)量控制措施:
1)加大液壓抓斗厚度。地連墻厚度為800 mm,將抓斗厚度加大到820 mm,成槽厚度能達(dá)到約840 mm厚,以此來確保鋼筋籠順利安裝;
2)第3幅開挖過程中,考慮翼墻土體已經(jīng)開挖,抓斗導(dǎo)向架一側(cè)臨空后會(huì)造成另一側(cè)開挖土面槽壁不垂直,向槽內(nèi)傾斜,故第3幅開挖長(zhǎng)度為2 600 mm,比設(shè)計(jì)要求的開挖長(zhǎng)度2 500 mm大100 mm,以此來部分抵消槽壁垂直度偏差。同時(shí)確定了兩點(diǎn)措施進(jìn)行垂直度的控制:一是抓斗在卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩懸吊狀態(tài)下挖土,抓斗在鋼絲繩起吊力的作用下不會(huì)向翼墻方向滑溜;二是利用抓斗自身裝置將抓斗垂直度微調(diào),使抓斗出現(xiàn)負(fù)角度,斗齒向腹墻陸側(cè)方向略微傾斜,開挖出的土面向陸側(cè)傾斜。
3.4 鋼筋籠吊裝垂直度控制
鋼筋籠吊裝除通常使用的起吊扣,創(chuàng)新加入控制扣。主吊索為起吊扣和控制扣相結(jié)合的方式,主吊索共6根吊索,其中4根吊索拴在翼墻上作為起吊扣,2根吊索拴在腹墻上作為控制扣。起吊鋼筋籠過程中,4根起吊扣均同時(shí)受力,2根控制扣不受力,鋼筋籠翻轉(zhuǎn)呈垂直狀態(tài)的一瞬間,2根控制扣開始受力,此后6根主吊索均全部受力,鋼筋籠呈豎直狀態(tài)(要求起吊扣與控制扣鋼絲繩長(zhǎng)度必須匹配),以此解決鋼筋籠偏心吊的難題,保證鋼筋籠在豎直狀態(tài)下入槽。見圖4。
3.5 二次沉渣控制與清除
在以往工程中,采用氣舉反循環(huán)進(jìn)行二次沉渣的清理,清渣范圍有一定局限性,清渣并不徹底,清渣效果不理想。本工程中,除了保證泥漿護(hù)壁攜渣能力、盡量減少鋼筋籠入槽時(shí)對(duì)槽壁的刮蹭等常規(guī)措施外,主要研發(fā)并實(shí)施了如下質(zhì)量控制措施:
1)成槽、修槽并刷壁結(jié)束后,進(jìn)行清渣換漿,采用兩種工藝進(jìn)行清渣,首先利用抓斗進(jìn)行清槽,將修槽過程中掉入槽壁的土體清出,之后使用砂泵將槽底沉渣、黏稠泥漿抽出,直至抽出的泥漿物理性能指標(biāo)同新鮮泥漿,方可停止清渣換漿[4]。
2)首次使用污水污物潛水電泵進(jìn)行地連墻的二次清渣。鋼筋籠安裝完成后出現(xiàn)沉渣,對(duì)此情況下的沉渣清理稱為二次清渣。采用污水污物潛水電泵進(jìn)行二次清渣,由于潛水電泵外徑約40 cm,能順著鋼筋籠孔下放到槽底并進(jìn)行泵舉反循環(huán)清渣,清渣快速、徹底。
3.6 混凝土澆筑質(zhì)量控制
除了對(duì)混凝土坍落度、坍損、擴(kuò)散度、初凝時(shí)間、和易性加強(qiáng)控制外,還對(duì)混凝土澆筑工藝進(jìn)行了創(chuàng)新:
1)“三導(dǎo)管法”澆筑T形地連墻水下混凝土
摒棄以往使用1臺(tái)罐車通過分料斗向多根導(dǎo)管分灰澆筑的方法,根據(jù)T形地連墻單元槽段的平面尺寸以及單根導(dǎo)管澆筑影響范圍[5],研發(fā)“三導(dǎo)管法”澆筑混凝土,即3臺(tái)罐車分別向3根導(dǎo)管內(nèi)同時(shí)灌注混凝土,確保混凝土澆筑同步上升,同時(shí)澆筑速度大大提升,澆筑時(shí)間較以往縮短一半以上?!叭龑?dǎo)管法”澆筑T形地連墻水下混凝土的導(dǎo)管布置見圖5、混凝土澆筑見圖6。
2)實(shí)現(xiàn)澆筑中斷間隔時(shí)間控制在20 min以內(nèi)
水下混凝土澆筑對(duì)中斷時(shí)間有嚴(yán)格的規(guī)定,必須保證混凝土澆筑連續(xù)[6],在本工程中,將混凝土澆筑中斷時(shí)間控制在20 min以內(nèi),混凝土罐車配置9臺(tái),在正常情況下能滿足混凝土澆筑中斷間隔時(shí)間控制在20 min以內(nèi)。一旦出現(xiàn)道路堵塞、拌合機(jī)出現(xiàn)故障等意外情況,在后面罐車未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的情況下,對(duì)正在放料的罐車進(jìn)行控制放灰,每個(gè)導(dǎo)管內(nèi)放料1 m3左右后,停滯20 min,再放料,再停滯20 min后放料,直至后面的罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),以此避免混凝土澆筑中斷間隔時(shí)間長(zhǎng)造成堵管甚至斷樁等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
1)水泥攪拌樁護(hù)壁達(dá)到了保證槽壁(尤其是陽(yáng)角位置)穩(wěn)定性、防止土體坍塌的目的;
2)研發(fā)的成槽垂直度技術(shù)保證措施和質(zhì)量控制措施是正確的,成槽垂直度偏差控制在10 cm以內(nèi),為鋼筋籠順利安裝、避免二次沉渣提供了保障。
3)鋼筋籠吊裝主吊起吊扣與控制扣相結(jié)合的創(chuàng)新方式,保證了鋼筋籠吊起后的垂直度,避免了偏心吊造成鋼筋籠安裝困難、出現(xiàn)沉渣的問題,也為鋼筋籠順利安裝、避免二次沉渣提供了保障。
4)沉渣控制與清除新舉措的實(shí)施,很好地控制了二次沉渣的產(chǎn)生,采用污水污物潛水電泵進(jìn)行二次清渣,解決了多年來不能有效實(shí)施二次清渣的頑癥。
5)研發(fā)的“三導(dǎo)管法”大大縮短了混凝土澆筑時(shí)間,保證了混凝土澆筑質(zhì)量;通過嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑間隔時(shí)間控制,有效避免了因混凝土澆筑間隔時(shí)間過長(zhǎng)而引起的導(dǎo)管堵塞和斷樁問題。
唐山港曹妃甸港區(qū)文豐通用雜貨泊位工程采用T形地連墻作為碼頭岸壁,在國(guó)內(nèi)尚屬首例。在臨海高水位及深厚軟弱土層情況下的施工,相比同等條件下的一字形地連墻困難得多。通過采取積極有效的質(zhì)量控制新措施,T形地下連續(xù)墻實(shí)施順利,槽壁未出現(xiàn)塌方現(xiàn)象,槽壁的垂直度偏差達(dá)1/350~1/700,鋼筋籠吊裝就位1次成功率達(dá)100%,完成1個(gè)T形地下連續(xù)墻的時(shí)間控制在12~24 h,墻體混凝土鉆芯取樣及聲測(cè)管檢測(cè)合格率100%。其質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)對(duì)今后類似條件下的T、L、Z形等地連墻施工具有重要的借鑒意義。
[1]中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司.唐山港曹妃甸港區(qū)文豐通用雜貨泊位工程地質(zhì)勘察報(bào)告[R].2012. CCCC First Harbor Consultants Co.,Ltd.Geological investigation report on Wenfeng general cargo berth engineering in Caofeidian port area of Tangshan Port[R].2012.
[2]徐志發(fā).超深地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵技術(shù)及風(fēng)險(xiǎn)控制[J].市政技術(shù),2010,28(5):95-97. XU Zhi-fa.Key technologies and risk control of extra deep diaphragm wall construction[J].Municipal Engineering Technology, 2010,28(5):95-97.
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[5]JTJ 303—2003,港口工程地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程[S]. JTJ 303—2003,Design and construction technicalcode for diaphragm wall structure of port engineering[S].
[6] JTS 202—2011,水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范[S]. JTS 202—2011,Specification for concrete construction of port and waterway engineering[S].
New measures for quality control of diaphragm wall
WANG Hai-dong1,MA Jin-guang2
(1.SDC Waterway Construction Co.,Ltd.,Ningbo,Zhejiang 315200,China; 2.No.5 Engineering Co.,Ltd.of CCCC First Harbor Engineering Co.,Ltd.,Qinhuangdao,Hebei 066000,China)
Wenfeng general cargo berth project in Caofeidian port area of Tangshan Port is a diaphragm retaining wall structure of sheet pile wharf,which is the new T-shaped structure.There are a series of difficulties in constructing T-shaped diaphragm wall,such as:large area of trench wall facing air,corner stress concentration,resulting in trench wall easy to collapse;reinforcement cage hoisting by plane is more limited,into the groove vertical degree requirements strictly,and requires high precision of groove wall verticality;when pouring concrete,the pouring process is unreasonable,it is easy to cause the mud in the corner position,and domestic lack of the complete sets of construction technology for port engineering T-shaped diaphragm wall.On the basis of the previous diaphragm retaining wall quality control measures,we developed a series of new technologies,controlled the quality of the stability of trench wall,trench verticality,reinforcement cage hoisting verticality, second sediment prevention and removal,concrete pouring and other aspects,and achieved good results.It has a high value of popularization.
the stability of trench wall;trench verticality;reinforcement cage hoisting;sediment prevention and removal; concrete pouring
U656.112
B
2095-7874(2017)03-0061-05
10.7640/zggwjs201703013
2016-10-05
2016-12-26
王海東(1985— ),男,河南商丘人,工程師,港口航海與海岸工程專業(yè)。E-mail:316853964@qq.com