（浙江運達風電股份有限公司 風力發(fā)電系統(tǒng)國家重點試驗室，浙江 杭州 310012）

非標機械產(chǎn)品質檢流程合理化探討

唐波，陳世堂

（浙江運達風電股份有限公司 風力發(fā)電系統(tǒng)國家重點試驗室，浙江 杭州 310012）

非標機械產(chǎn)品檢驗不同于標準化機械產(chǎn)品，因其數(shù)量少、專用性強以及功能特殊，導致每個非標機械產(chǎn)品在檢驗中均存在各自獨有的特點。檢驗流程與標準化機械產(chǎn)品也存在較大的區(qū)別。通過對質檢文件、質檢重點、質檢工具以及質檢流程四大方面的分析，對非標機械產(chǎn)品的質檢流程合理化進行了探討，并提出了相應的對策和建議。

非標機械；質檢；流程；合理化

非標機械產(chǎn)品不同于標準化機械產(chǎn)品，在設計、生產(chǎn)過程中存在著很大的區(qū)別。非標機械產(chǎn)品因其數(shù)量少、專業(yè)性強以及功能特殊，質檢問題表現(xiàn)也更為突出和復雜，質檢流程也相對凌亂。完善非標機械產(chǎn)品質檢流程，將更有利于促進提高非標機械產(chǎn)品的質量。

1 質檢中存在的普遍問題

1.1 質檢文件的不完整

質檢文件作為產(chǎn)品的體檢單，在加工過程中一步步的體現(xiàn)著產(chǎn)品的質量。如在某個環(huán)節(jié)忽視質檢，則整個產(chǎn)品將處于失控狀態(tài)，暴露在質量問題風險之下。質檢文件的不完整則意味著加工過程控制環(huán)節(jié)設置不明確。質檢過程中的漏檢則是質檢文件不完整的另一種表現(xiàn)形式。通常，質檢文件不完整大都可追溯到加工環(huán)節(jié)的漏檢。

1.2 質檢重點目標不明確

非標機械產(chǎn)品不同于其他標準產(chǎn)品，它的檢驗流程和檢驗重點目標相對來講具有特殊化、個別化、多元化的特點。每件產(chǎn)品都對應一個不同的檢驗流程以及不同的重點目標，質檢以及監(jiān)造人員如果對產(chǎn)品檢驗的重點參數(shù)指標不明確，則實施檢驗隨機性較大。對重要的指標的把控存在較大偏頗，容易導致最終檢不出影響質量問題真正的決定性因素。

1.3 質檢工具不齊全

質檢工具是實施檢驗的一種手段，無合適檢驗工具或常規(guī)的檢驗工具無法實施檢驗的現(xiàn)象常出現(xiàn)在非標機械產(chǎn)品檢驗過程中（如產(chǎn)品超長、超寬或是特制時）。質檢過程中曾發(fā)生過使用高精度的檢驗工具對非標機械產(chǎn)品進行常規(guī)檢驗，這樣導致了生產(chǎn)成本的額外增加，甚至出現(xiàn)檢驗成本和生產(chǎn)成本倒掛的現(xiàn)象。

1.4 質檢流程不完善

質檢流程作為程序性文件的一種表現(xiàn)形式，應以時間順序或是工藝的節(jié)點順序對整個產(chǎn)品的加工程序進行控制。不合理的檢驗時間和檢驗順序，將直接導致某些檢驗數(shù)據(jù)的缺失以及準確性的降低。質檢過程中曾發(fā)現(xiàn)使用大量的零散檢驗記錄代替順序化、系統(tǒng)化的質檢流程文件來指導質檢，檢驗過程相當混亂，漏檢或檢不出已有質量問題的情況時常發(fā)生。

2 問題分析和相關對策

上述問題的出現(xiàn)存在著許多人為的因素，更多是因為質檢流程設置的不完善、不規(guī)范掩蓋諸多的質量問題。通過對流程合理化設置是解決上述問題的一種最直接的方法。具體流程設置可從如下四個方面著手。

2.1 對接質檢文件

質檢文件的不完整，往往是由于時間因素或成本考慮，在生產(chǎn)加工過程中對某些零部件實行了免檢放行操作，這在外協(xié)廠家生產(chǎn)加工時表現(xiàn)尤為突出。由于非標產(chǎn)品往往數(shù)量不多，外協(xié)廠家在產(chǎn)品交貨時通常不提供完整的自檢文件和自檢記錄，單件非標產(chǎn)品較系列化、標準化的機械產(chǎn)品而言，則存在更高的質量風險。在產(chǎn)品復檢驗收時，產(chǎn)品通常已加工完畢，由于缺少檢驗過程記錄，檢驗人員對產(chǎn)品在各工藝流程中的質量把控難度增加，有些過程中隱含的技術指標也將很難溯源。

針對質檢文件不完整問題，因質量管理體系中要求記錄可追溯，所以，可通過共享質量管理體系的作業(yè)文件的相關部分，制定統(tǒng)一的質量檢驗作業(yè)標準，對該產(chǎn)品的加工檢驗記錄進行對接。

（1）明確非標產(chǎn)品檢驗的各個階段和各階段的硬指標。圖紙設計完成后需分發(fā)工藝人員會簽，明確圖紙的工藝可行性并反饋技術部門，使得工藝和設計工作相互促進，良性循環(huán)。檢驗的各個階段以及各項硬指標將由設計部和質檢部共同撰寫確認，由工藝人員落實到加工工藝流程中。

（2）將各階段自檢報告記錄強制納入非標產(chǎn)品質保文件。這樣在第三方現(xiàn)場驗證以及最終驗收檢驗時，可對驗收發(fā)現(xiàn)的不合格指標及其產(chǎn)生原因進行追溯，便于發(fā)現(xiàn)不合格指標的產(chǎn)生環(huán)節(jié)以及對嚴重性程度進行判別。對于外協(xié)產(chǎn)品，還能在一定程度上防止廠家隱瞞不合格指標，對產(chǎn)品質量問題人為地造假欺騙，蒙混過關等行為。

2.2 明確質檢重點目標

非標產(chǎn)品設計完成后通常具有較為完善的圖紙和引用的標準，外協(xié)產(chǎn)品還提供相應的技術協(xié)議。但是，將圖紙中的指標、標準以及技術協(xié)議中的指標落實到質量檢驗和最終實施檢驗時，通常還存在一定的距離。不明重點的實施檢驗，往往會出現(xiàn)不同檢驗人員檢驗標準不一的現(xiàn)象。

加工工藝流程認可后，質檢重點目標可在其基礎上，由質量部與技術部門一起進行明確，編制非標產(chǎn)品檢驗流程，對重點指標和常規(guī)指標進行排序，并分解成記錄表的形式分發(fā)給實施檢驗的人員。

2.3 規(guī)劃質檢工具

產(chǎn)品檢驗的檢驗手段和方法是多樣的。同一產(chǎn)品，不同檢驗人員可以采用不同的檢驗工具實施檢驗。非標產(chǎn)品檢驗亦是如此。鑒于在對非標產(chǎn)品的某些指標進行檢驗時，常發(fā)生超出常規(guī)檢驗工具的測量范圍的情況，有些專用非標件甚至可能無法找到合適的常規(guī)檢驗工具來進行檢驗。規(guī)劃質檢工具則成為檢驗能否得到有效實施的保障。

非標產(chǎn)品質檢流程確定后，應在質檢流程的基礎上對檢驗工具和檢驗手段進行明確，對具體檢驗工具的使用方法和檢驗實施的步驟進行準確詳細地描述。對某些缺少的檢驗工具預先進行采購。對于專用的、成本過高的檢驗工具，可自行組織設計制作或外協(xié)。對于成品檢驗困難或檢驗工具昂貴的指標（如跳動、平面度、平行度等），可變向采用在加工過程中隨機床自檢和多方共檢的方式實施檢驗。

如按上述過程仍不能達成經(jīng)濟、準確的檢驗，可協(xié)調(diào)設計部門對某些技術參數(shù)進行相應合理的調(diào)整和控制，使得質檢和設計工作相互促進，良性循環(huán)。

2.4 制定系統(tǒng)的質檢流程

質檢流程文件作為指導質檢的綱領指導著質檢的實施和產(chǎn)品加工制造的有序運行。系統(tǒng)的質檢流程文件加上有力的檢驗管理監(jiān)督，會使產(chǎn)品質量的可控水平得到大幅提升。制定系統(tǒng)的質檢流程主要表現(xiàn)在如下兩個方面。

（1）檢驗節(jié)點的順序化。非標質檢流程應根據(jù)加工工藝的特點，按照加工工藝的先后順序，將檢驗節(jié)點進行排序，先檢什么，后檢什么，哪些需進行隨機床檢查，需一一進行明確，形成順序化的檢驗記錄表，并將其與加工工藝卡一同下發(fā)，做到加工、檢驗緊密結合。

（2）檢驗項目的統(tǒng)籌化。非標質檢流程中應對各檢驗項目的相互制約關系進行明確，尤其是牽涉到跨專業(yè)、跨工種的技術指標的檢驗，更需要進行系統(tǒng)的考慮和安排。將技術要求和檢驗要求落實在同一工序和同一記錄表中，統(tǒng)籌考慮。

3 結語

非標機械產(chǎn)品的檢驗與系列標準化的機械產(chǎn)品雖然在檢驗流程方面存在一定程度上的區(qū)別，但在后續(xù)檢驗管理監(jiān)督上則又存在諸多的相似。通過對發(fā)現(xiàn)問題的分析、判定、過程控制和持續(xù)改進，會對非標機械行業(yè)的產(chǎn)品檢驗、產(chǎn)品質量、項目進度管理以及制造水平產(chǎn)生正向推進作用。

[1]丁拓.簡論機械工程質量檢驗的問題及對策[J].安全質量,2016，3（下）：1147.

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