吳政

（內(nèi)蒙古機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，內(nèi)蒙古 呼和浩特 0 1 0 0 7 0）

有效提高機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)淺析

吳政

（內(nèi)蒙古機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，內(nèi)蒙古 呼和浩特 0 1 0 0 7 0）

機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)關(guān)乎加工產(chǎn)品的質(zhì)量，與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益直接相關(guān)。針對現(xiàn)階段我國機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)方面存在的問題，采取有針對性的策略和方法對我國的機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)進(jìn)行提高，從而在很大程度上改變我國機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的現(xiàn)狀。本文首先從準(zhǔn)確性原則、合理性原則和科學(xué)性原則對機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)應(yīng)用原則進(jìn)行了簡單介紹，然后分析了機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的現(xiàn)狀，最后從優(yōu)化機(jī)械加工的條件、提高機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)和減少機(jī)械加工誤差這三個(gè)方面介紹了有效提高機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的方法。

提高；機(jī)械加工；質(zhì)量；技術(shù)

為了有效提高機(jī)械加工質(zhì)量，我們必須對機(jī)械加工的精度進(jìn)行分析?！凹庸ぞ仁钦f零件加工之后，包括尺寸、形狀、各個(gè)表面相對位置等的實(shí)際值和設(shè)計(jì)方案的預(yù)期值是否相符，如果有偏差，這個(gè)偏差就是加工誤差?！蔽覀円岣邫C(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的有效性，就需要對不同的機(jī)械加工條件和方式進(jìn)行分析，找出其中所存在的加工誤差，從而確保整個(gè)加工工藝流程的機(jī)械加工質(zhì)量得到提高。

1 機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)應(yīng)用原則

機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，需要遵循一定的原則和方法，這樣才能夠最大限度地確保機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)應(yīng)用的效果和質(zhì)量，從而進(jìn)一步確保機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

1.1 準(zhǔn)確性原則

機(jī)械加工過程中的精加工和粗加工具有不同的特點(diǎn)和作用，在機(jī)械加工的過程中，我們應(yīng)該根據(jù)兩者各自的優(yōu)勢和缺點(diǎn)，根據(jù)具體情況，分別采取兩種不同的措施進(jìn)行加工。粗加工在機(jī)械加工的過程當(dāng)中具有很強(qiáng)的切削力，這也就導(dǎo)致機(jī)械加工過程很容易產(chǎn)生熱量，從而使得加工的表面有硬化等現(xiàn)象。同時(shí)，如果精加工和粗加工兩種方式交互使用，很容易使得機(jī)械加工的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，從而影響到機(jī)械加工產(chǎn)品的準(zhǔn)確性，對于加工精度要求比較高的時(shí)候，如果不能合理高效的應(yīng)用兩種方式，那么加工的精度將會產(chǎn)生很大的影響。為了確保機(jī)械加工的質(zhì)量和效果，我們在機(jī)械粗加工和精加工的過程當(dāng)中，應(yīng)該通過控制時(shí)間或者低溫退火等方式對機(jī)械加工進(jìn)行處理，從而在很大程度上消除機(jī)械加工過程當(dāng)中內(nèi)應(yīng)力所造成的影響，促進(jìn)機(jī)械技工精度的提高，并進(jìn)一步確保機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)。

1.2 合理性原則

在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，不論我們采用粗加工質(zhì)量技術(shù)還是精加工質(zhì)量技術(shù)，我們應(yīng)該遵循合理性的原則，合理的選擇加工的方式、合理的選擇機(jī)械設(shè)備。當(dāng)我們對機(jī)械加工的精度要求不高的時(shí)候，我們可以采用粗加工質(zhì)量技術(shù)，選用精度偏低、功率較大的機(jī)床；當(dāng)我們對機(jī)械加工的精度要求比較高的時(shí)候，我們可以采用精加工質(zhì)量技術(shù)，選用精度較高、功率較大的機(jī)床。通過合理的選擇加工方式和合理的選擇加工機(jī)床，我們可以充分發(fā)揮出機(jī)械加工的作用，在保障機(jī)床等設(shè)備質(zhì)量的同時(shí)，使得機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)能夠得到有效的提高，從而在很大程度上提升了機(jī)械加工的效率和效果，推動加工技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。

1.3 科學(xué)性原則

在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，我們應(yīng)該遵循科學(xué)性原則，通過優(yōu)化和改善加工的工藝流程和加工工序，確保機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的提高?？茖W(xué)性原則要求我們在處理工序的過程當(dāng)中，應(yīng)該按照工序的目的，科學(xué)的安排時(shí)間，做好機(jī)械加工的時(shí)效處理。在機(jī)械加工之前，我們采用退火、正火、調(diào)質(zhì)等改善金屬切削加工性能；在粗加工質(zhì)量技術(shù)加工方式完成之后，精加工質(zhì)量技術(shù)開始之前，為了消除內(nèi)應(yīng)力一般會進(jìn)行時(shí)效和調(diào)質(zhì)處理；在機(jī)械加工之后，為了提高生產(chǎn)零件等的機(jī)械性能，我們會采用滲碳、淬火、回火等方式進(jìn)行加工處理；有些情況下，在機(jī)械加工過程當(dāng)中，由于熱量變化造成的零件變形等的情況，為了保證零件的準(zhǔn)確性，應(yīng)該增加相應(yīng)的工序。

2 機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)現(xiàn)狀

2.1 機(jī)床的精度有待提高

機(jī)床在機(jī)械加工過程當(dāng)中具有重要的地位和作用，而且機(jī)床的精度對工件的加工精度具有決定作用?，F(xiàn)階段，在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，由于機(jī)床主軸、機(jī)床導(dǎo)軌以及機(jī)床傳動鏈等方面的問題都會對機(jī)械加工的精度造成不同程度的影響。例如：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損、傳送鏈?zhǔn)寄﹥啥说霓D(zhuǎn)角誤差，這些機(jī)床誤差的存在于現(xiàn)階段我國大部分的機(jī)械加工過程當(dāng)中，為了提高機(jī)械加工的質(zhì)量，我們需要從機(jī)床精度入手，優(yōu)化機(jī)床機(jī)械加工技術(shù)。

2.2 定位技術(shù)存在缺陷

基準(zhǔn)定位技術(shù)是機(jī)械技工的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵步驟，在調(diào)查研究當(dāng)中，我們發(fā)現(xiàn)很多機(jī)械加工的定位副不符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，而且很多情況下實(shí)際基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)之間存在著一定的差距，這些定位技術(shù)方面的缺陷在機(jī)械加工過程當(dāng)中修改和彌補(bǔ)的難度較大，因此一旦出現(xiàn)定位誤差，會使得機(jī)械加工失去控制，從而影響到機(jī)械加工的質(zhì)量。現(xiàn)階段我國在機(jī)械加工過程當(dāng)中的定位技術(shù)已經(jīng)不能夠滿足機(jī)械加工的需要，尚需改善和提高。

2.3 受力受熱造成變形

機(jī)械加工過程當(dāng)中，由于加工時(shí)間長、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)功率大，因此很容易產(chǎn)生大量的熱量，設(shè)備在受熱的情況下或造成機(jī)床、加工刀具以及零件等因溫度升高而出現(xiàn)變形，從而影響到加工的精度；在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，還有一種常見的現(xiàn)象就是受力變形，由于工件、刀具、機(jī)床部件等的剛度，加工的零件會因受到力的作用，從而出現(xiàn)變形，并進(jìn)一步影響到機(jī)械加工的精度，從而對機(jī)械加工的質(zhì)量造成影響。

3 有效提高機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的方法

3.1 優(yōu)化機(jī)械加工的條件

為了有效提高機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)，我們可以優(yōu)化機(jī)械加工的條件，從而在一定程度上降低機(jī)械加工的誤差，提高機(jī)械加工的精度。我們針對在機(jī)械加工過程當(dāng)中存在誤差的原因，采取有針對性的措施，優(yōu)化機(jī)械加工的條件。首先，我們可以切割刀具、加工夾具以及機(jī)床等進(jìn)行合理科學(xué)的選擇，確保加工的精度；其次，我們可以改善機(jī)械加工的工序和流程，避免因加工過程當(dāng)中的受熱或者受力使得加工零件發(fā)生變形而造成的誤差；最后，我們在機(jī)械加工的過程當(dāng)中應(yīng)該注意，對于動態(tài)誤差，我們應(yīng)該通過調(diào)整機(jī)械加工的工藝和控制機(jī)械加工的時(shí)效，使得機(jī)械加工的誤差能夠得到合理的控制。

3.2 機(jī)械加工方法多元化

在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，我們可以采用多元化的機(jī)械加工方法，使得我們的機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)能夠得到有效的提高。當(dāng)我們對機(jī)械加工的精度要求不高的時(shí)候，我們可以采用粗加工質(zhì)量技術(shù)，選用精度偏低、功率較大的機(jī)床；當(dāng)我們對機(jī)械加工的精度要求比較高的時(shí)候，我們可以采用精加工質(zhì)量技術(shù)，選用精度較高、功率較大的機(jī)床。同時(shí)，在日常的機(jī)械加工過程當(dāng)中，我們也可以采用就地加工的方法進(jìn)行零部件的加工，有些零件很難做到單獨(dú)進(jìn)行機(jī)械加工，而且在這種情況下也很難保證加工的精度，這時(shí)，我們就可以采用就地加工的方法，對加工零部件之間的關(guān)系進(jìn)行合理的處理，從而最大限度地提高機(jī)械加工的精度，促進(jìn)機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的有效提高，推動機(jī)械加工工序的順利進(jìn)行，提高機(jī)械加工的加工效果和機(jī)械加工零部件的質(zhì)量。

3.3 減少機(jī)械加工的誤差

對于機(jī)械加工過程當(dāng)中出現(xiàn)的誤差，我們?yōu)榱舜_保機(jī)械加工的質(zhì)量和效果需要對機(jī)械加工的誤差進(jìn)行合理科學(xué)的解決，從而提高機(jī)械加工質(zhì)量。在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，我們主要采用減少原始誤差、誤差補(bǔ)償法、分化原始誤差以及轉(zhuǎn)移原始誤差等方法，使得機(jī)械加工過程當(dāng)中的誤差降到最低，從而進(jìn)一步提高機(jī)械加工的精度。我們知道，機(jī)械加工過程當(dāng)中的誤差是難以避免的，在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，為了提高機(jī)械加工的質(zhì)量和效果，我們必須采用行之有效的方式將誤差進(jìn)行分析和降低，避免由于誤差的出現(xiàn)而造成質(zhì)量問題。

4 結(jié)語

機(jī)械加工是利用機(jī)械作為加工工具，對產(chǎn)品的外形尺寸或性能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的過程。按照加工溫度的不同，我們將機(jī)械加工分為熱加工和冷加工；按照加工形式的不同，我們將機(jī)械加工分為壓力加工和切削加工。由于加工條件和加工環(huán)境的不同，機(jī)械加工的質(zhì)量也會受到很大程度的影響，從而進(jìn)一步影響到機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)，并影響到機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，我們應(yīng)該加強(qiáng)對機(jī)械加工的了解和認(rèn)識，清楚每個(gè)加工環(huán)節(jié)當(dāng)中可能存在的誤差，提高機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)，從而確保機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)提高，促進(jìn)我國機(jī)械加工業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

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