朱子航
(南京市第二十九中學(xué),江蘇 南京 210036)
淺析基于“計算機+電子信息”技術(shù)的數(shù)控技術(shù)對機械制造自動化的推動作用
朱子航
(南京市第二十九中學(xué),江蘇 南京 210036)
跨入新世紀后,出現(xiàn)了計算機、電子信息等新興產(chǎn)業(yè),機械制造業(yè)在數(shù)控技術(shù)的作用下逐步發(fā)展成了自動化。與其他產(chǎn)業(yè)共同成為國家經(jīng)濟中的重要成分,基于“計算機+電子信息”技術(shù)的數(shù)控技術(shù)的推動作用。我國在計算機、電子信息、數(shù)控技術(shù)和機械制造方面的投入與研究,取得了很大的成效,使我國在這方面占據(jù)了優(yōu)勢,增強了國力。
計算機;電子信息;數(shù)控技術(shù);機械制造;自動化;推動作用
數(shù)控技術(shù)的發(fā)展基于計算機和電子信息的發(fā)展,而機械制造的自動化基于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,計算機、電子信息的發(fā)展間接的影響了機械制造的自動化發(fā)展。在實際運用過程中,是以機械制造的前期為基礎(chǔ),利用計算機程序以及電子信息技術(shù)不斷革新數(shù)控技術(shù),使得遠程控制發(fā)揮最大的作用,來給機械制造創(chuàng)造提供有力的條件,大程度的優(yōu)化機械制造后期,形成機械制造自動化,大大提高了機械制造的生產(chǎn)效率。國內(nèi)的部分企業(yè),由于受到經(jīng)濟、技術(shù)等方面的限制,在許多細節(jié)方面處理不妥當,還存在著許多困難,容易造成失誤,因此導(dǎo)致了數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用局限于單方面,無法向更廣闊的領(lǐng)域發(fā)展,數(shù)控技術(shù)的使用率得不到提升。因此應(yīng)該將國外的先進技術(shù)與我國的技術(shù)進行結(jié)合,研發(fā)出專屬于我國的核心數(shù)控技術(shù)。
基于“計算機+電子信息”的數(shù)控技術(shù)之所以被用在了機械制造業(yè)中,就是為了使機械制造能夠擁有先進的計算機生產(chǎn)技術(shù)、便捷高效的信息管理技術(shù)、高質(zhì)量的產(chǎn)品效益等,而這些正是數(shù)控技術(shù)在機械制造中最為突出的特點。
概括來說,基于“計算機+電子信息”技術(shù)的數(shù)控技術(shù)在機械制造中的特點主要體現(xiàn)在兩個方面:一是高效,二是方便快捷。機械制造是一項利用數(shù)控技術(shù)來達到機械制造中自動化目的的業(yè)務(wù),該項業(yè)務(wù)繁瑣復(fù)雜,技術(shù)要求較高。與傳統(tǒng)的全手工相比,當代的機械制造通過計算機與電子信息對機器進行遠程控制,帶來了兩大方面的優(yōu)勢。一方面通過計算機程序?qū)⒎爆崗?fù)雜的事情簡單明了化,使操作方便快捷,減少了勞力輸入;另一方面計算機的精準度達到了機械制造過程中所需的參數(shù)精度,并且能將不同規(guī)格的產(chǎn)品持續(xù)的批量生產(chǎn),降低了折損率,最終進行高效的機械生產(chǎn)。
由于計算機和電子信息的發(fā)展,我國的機械制造已經(jīng)漸漸的拋棄了傳統(tǒng)的純手工工藝,轉(zhuǎn)而朝著自動化的機械生產(chǎn)方向發(fā)展。機械制造并非簡單的制造,其過程非常復(fù)雜,從最初的產(chǎn)品材料的選取、產(chǎn)品的加工、產(chǎn)品的裝配到最終的產(chǎn)品包裝以及將最終的成品運往目的地,均屬于機械制造的過程,其中的每一項都不簡單,都是不可或缺的。雖然我國在機械制造中已經(jīng)投入了大量的財力與人力,也取得了一些成就,但是與發(fā)達國家的高科技自動化機械制造相比,我國的技術(shù)水平還有很大的上升空間,這就要求不斷的對機械制造進行革新與創(chuàng)新,因此,基于“計算機+電子信息”的數(shù)控技術(shù)的研發(fā)迫在眉睫。
由于基于“計算機+電子信息”的數(shù)控技術(shù)對于機械自動化的推動,使得機械制造更加的快速、高效、智能、自動,使得機械制造不斷的優(yōu)化,縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,提高了我國的競爭實力,相信在未來我們就會擁有與發(fā)達國家相匹敵的機械制造技術(shù)。
自動化已經(jīng)成為了機械制造發(fā)展中的必然趨勢,其實現(xiàn)手段就是對于數(shù)控技術(shù)的運用,自動化的機械制造中所體現(xiàn)的智能化要求能夠?qū)χ圃熘械木?、適應(yīng)能力,安全等方面有著絕對的控制能力;而多維化便要求機械制造通過多角度多層面提高制造技術(shù)水平。
基于“計算機+電子信息”的數(shù)控技術(shù)給機械制造中精度以及速率方面帶來了全方位的革新,其主要是采用高速的CPU核心技術(shù),使得機械制造的動靜態(tài)相互發(fā)展、相互結(jié)合,數(shù)控技術(shù)的精度已經(jīng)達到了微米的程度,這是機械制造自動化的質(zhì)的飛躍。
通過建立可依賴的數(shù)據(jù)庫,并且通過網(wǎng)絡(luò)進行共享,使得機械制造得到了高速率和高效益的保障。
在企業(yè)的日常生產(chǎn)活動中,機床設(shè)備已經(jīng)成為了機械制造中必不可少的成分之一,基于“計算機+電子信息”的數(shù)控技術(shù)推動了機床的自動化,其最重要的體現(xiàn)為機床設(shè)備趨于一體化。和剛開始發(fā)展起來的機床設(shè)備相比,后來發(fā)展的加入了數(shù)控技術(shù)元素的機床設(shè)備的精度得到了較大的提高,用先進的計算機技術(shù)和電子信息技術(shù)對機床設(shè)備進行操控使其工作代替了原本的人工操控,使機床設(shè)備自動化代替手工,減少了生產(chǎn)過程中人為因素制造的困難。操作人員只需遠程對機床設(shè)備進行控制,機床設(shè)備現(xiàn)場全程自動,無需人力介入,高效快速的完成了機械制造工作。
通過對近年來數(shù)控技術(shù)在機械制造的運用情況的觀察,發(fā)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用范圍比其他領(lǐng)域要廣泛得多,并且后期反映的效果也比較好,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷革新,傳統(tǒng)的工業(yè)模式已經(jīng)無法再普及到當下的發(fā)展新模式中,而當代飛速發(fā)展的數(shù)控技術(shù)在工業(yè)中的大范圍運用大大提高了生產(chǎn)率。
在原有的工業(yè)生產(chǎn)中,員工的工作環(huán)境嚴峻,在實際的操作過程中存在著許多的危險性操作,在此前提下,員工的生產(chǎn)效率與質(zhì)量都受到了威脅。若是在此引入計算機和電子信息方面的技術(shù),發(fā)展數(shù)控技術(shù),使得傳統(tǒng)的機器人操作完全的被當代自動化的先進設(shè)備取代,通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,先進的設(shè)備可進行自動操作,不需要外力的協(xié)助,并且通過嚴謹?shù)某绦蚰軌蚣皶r的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,對整個過程進行監(jiān)督,出現(xiàn)問題就立刻做出提示。數(shù)控技術(shù)下的生產(chǎn)解決了前面所提到的困難,使工業(yè)生產(chǎn)朝著全面自動化的方向發(fā)展,更加的合理化。
航天航空有關(guān)的機械制造業(yè)中,每一項工作每一道程序都是極其精細的,要求制造必須高精度、高技術(shù)、高質(zhì)量。目前,我國的航空航天還具有很大的發(fā)展空間,一些航空航天企業(yè)的負責(zé)人力求取得更好的發(fā)展。要想實現(xiàn)高精度與高技術(shù),在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中必須要進行精確的測量,必須要保證每一個長度、每一個高度都能保證達到要求。在這樣接近于苛刻的要求之下,僅憑一般的機械制造已經(jīng)無法滿足,人的肉眼更是無法做到,因此就必須依靠“計算機+電子信息”技術(shù),基于“計算機+電子信息”技術(shù)的數(shù)控技術(shù)在制造初期設(shè)定好機器設(shè)備的工作參數(shù),使其達到生產(chǎn)要求后就可以開始自動化生產(chǎn),直接省略人工的肉眼判斷操作,通過遠程控制使機器自動判斷是否達到生產(chǎn)要求,從而進行自動化生產(chǎn)。
汽車工業(yè)近年來在國家和政府的大力支持下飛速的發(fā)展起來,機械制造的改進與完善也是當下重要問題之一。我國是個人口大國,在汽車業(yè)的發(fā)展之下,汽車的用戶組成了一個龐大的數(shù)據(jù)庫,由于生活水平的不斷提高,對汽車的要求越來越高,為了滿足廣大用戶的需求,僅僅依靠傳統(tǒng)的機械制造根本就無法完成,引進了基于“計算機+電子信息”技術(shù)的數(shù)控技術(shù),使汽車行業(yè)中零件、配件等機械制造自動化,在制定好生產(chǎn)技術(shù)方案、管理方案之后,通過機器語言直接進行批量化的生產(chǎn)。在生產(chǎn)初期先設(shè)計好相關(guān)的程序,對于相應(yīng)的設(shè)備也導(dǎo)入合適的、最新的數(shù)控技術(shù),通過數(shù)控技術(shù)改進機器的內(nèi)部程序,使得機器的本質(zhì)發(fā)生變革,完全可以用自動化來進行生產(chǎn)。由于勞動力有限,職工的精力也不能一直保持,無法完成生產(chǎn)任務(wù),只是急需自動化的生產(chǎn),汽車的零部件生產(chǎn)不僅得到了速率的保障,同時還得到了質(zhì)量上的保障。
煤礦產(chǎn)業(yè)是我國經(jīng)濟組成的重要成分,給國家提供了大量的原材料,在煤礦產(chǎn)業(yè)中用到的各種機器關(guān)系到其的發(fā)展以及材料的提供,特別是煤礦開采尤為重要,因此煤礦企業(yè)負責(zé)人和政府長期以來一直關(guān)注其發(fā)展,對于它的完善、不斷優(yōu)化一直都是焦點?,F(xiàn)如今的煤礦機械開采機器發(fā)展迅速,但是品種繁雜,規(guī)模較小,在實際的工作中不免存在問題。煤礦器械中需要許許多多的零件,且種類繁多,并不單一,傳統(tǒng)的機械制造難以實現(xiàn)單個零件的焊接裝配等。采用基于“計算機+電子信息”技術(shù)的數(shù)控技術(shù),通過氣控的方式代替原本的仿型法,使用優(yōu)秀的套料選用方式,使其在數(shù)控技術(shù)下不再需要人工的介入,而是機器通過遠程的操作人員的控制能夠獨立的自行運轉(zhuǎn),在對人類健康存在威脅的地方,只要能保證機器正常,就能夠使得機器在數(shù)控技術(shù)下進行自動化生產(chǎn),自動的調(diào)節(jié)切割,發(fā)揮了速度快、質(zhì)量高的最大優(yōu)勢。
在機械制造中,要使其實現(xiàn)自動化,數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為了最重要的手段,被看得越來越重要,然而我國在數(shù)控技術(shù)方面還沒有進行全面的利用,這就成為了機械制造自動化生產(chǎn)的一大限制因素,面對這一問題,必須采取措施。
當今的時代,已經(jīng)成為了計算機、電子信息時代,基于“計算機+電子信息”技術(shù)的數(shù)控技術(shù)是工業(yè)史上的跨時代的一個標志,使得傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造業(yè)有了本質(zhì)的變化,數(shù)控技術(shù)的運用使得機械制造越來越高科技,顯得越來越高大上。
對于數(shù)控技術(shù)的要求很高,需要具有較強的精度測量、技術(shù)高、綜合性強,在機械制造的整個過程中實現(xiàn)自動化,全面提升了生產(chǎn)效率。但是,我國的數(shù)控技術(shù)還存在著問題,還有著很大的改進以及發(fā)展空間,我國還需加大投資力度,鼓勵人才積極的研究開發(fā)此技術(shù),使得國家的機械制造自動化能夠擁有高水平、高質(zhì)量。
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