王幸文

摘 要：新建機組正式投入運行使用之前，應(yīng)對鍋爐蒸汽管道系統(tǒng)予以吹掃，旨在清除生產(chǎn)、運輸、貯存及安裝時留在再熱器和過熱器系統(tǒng)還有蒸汽管道當中的各類雜物，以防機組運行階段再熱器和過熱器發(fā)生爆管及汽機通流位置受損，以提升機組運行的經(jīng)濟性與安全可靠性。隨著機組容量的不斷增大，鍋爐蒸汽系統(tǒng)參數(shù)不斷提高，危險性也在增大，考慮機組蒸汽吹掃期間的安全性與經(jīng)濟性，本文針對鍋爐蒸汽吹管臨時管路布置幾類方法進行了探討，針對600MW機組鍋爐蒸汽吹管臨時管路布置采取科學合理的施工技術(shù)，對當前吹管臨時管路布置弊端加以改善，希望能為相關(guān)工作人員提供建議和幫助。

關(guān)鍵詞：600MW機組鍋爐；蒸汽吹管；臨時管路布置；施工技術(shù)

中圖分類號：TK242 文獻標識碼：A

0.前言

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各行業(yè)建設(shè)也在加快腳步，對電力的需求也在日益增加，這給國內(nèi)電力行業(yè)的發(fā)展帶來了新的曙光和前景。而火力發(fā)電廠新建機組鍋爐對汽輪機進行供汽以前，勢必對鍋爐再熱器、過熱器和蒸汽管道做蒸汽吹洗處理，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)殘留的各類雜物，對運行階段蒸汽品質(zhì)進行改善，以防機組運行時發(fā)生爆管或設(shè)備損傷帶來的不必要損失，確保機組安全穩(wěn)定運行。因此針對600MW機組鍋爐蒸汽吹管臨時管路布置方面，采取行之有效的施工技術(shù)也就顯得勢在必行。

目前，國內(nèi)600MW機組鍋爐蒸汽吹管的布置施工技術(shù)大致可分為3類：一是設(shè)計階段就考慮臨時管道的布置，并對系統(tǒng)永久性支架進行增設(shè)，把臨時系統(tǒng)和永久管道分開，臨時管道嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙進行施工。此方法優(yōu)勢為具有較高安全性，不會由于布置管道而破壞現(xiàn)場原有設(shè)施，同時臨時管道施工難度比較低。二是采用傳統(tǒng)的機組吹管布置，即永久管道系統(tǒng)安裝完成后，由安裝公司對臨時管道進行定性應(yīng)力研究而進行吹管系統(tǒng)的布置，由槽鋼與型鋼構(gòu)成框架，沿臨時管道進行布置，管道和框架間存在一定間隔，從而達到了布置臨時管道的目的。三是借助定量應(yīng)力研究手段，來核算管架型吹管。該方法旨在確保安全性，而通過上述第二種方法衍生出來一種改進辦法。不難發(fā)現(xiàn)，此方法比起定性管架方法在安全性方面明顯提升。而劣勢則在于因為存在間隙約束施工誤差比較大的緣故，管架型布置皆屬于剛性間隙約束，基于復合施工誤差作用，是沒有辦法確保應(yīng)力計算結(jié)果和實際情況一致性的；憑借應(yīng)力核算，產(chǎn)生管架間隙調(diào)整亦或臨時管道加裝彈簧情況，讓施工難度與時間大幅增加；該吹管布置方案也讓永久管道處于吹管工況時和原設(shè)計狀態(tài)是相悖的，進而也就導致眾多永久性支吊架無法滿足現(xiàn)實所需，進而需要調(diào)整永久性支吊架。如吊點荷載大量增加情況下，就應(yīng)當加大拉桿、加強根部；而彈簧位移量比彈簧有效行程大時，便應(yīng)當替換彈簧等。

1. 600MW機組鍋爐蒸汽吹管臨時管路布置施工技術(shù)

現(xiàn)以廣東某電廠新建600MW燃煤機組為例，淺述鍋爐蒸汽吹管臨時管路布置施工技術(shù)：施工時預留主汽門和主蒸汽管道的接口并不連通，主蒸汽管道經(jīng)臨時管路接出，臨時管道引出汽機平臺后，在合適位置布置兩個相應(yīng)壓力等級的臨時控制閥，再依次通過集粒器（用于收集過熱器吹掃出來的較大的顆粒，避免沖入再熱器二次污染，并在第一階段吹管結(jié)束后對集粒器進行清理）之后并為一路母管和高旁閥后管道連通進入低溫再熱蒸汽管道中；主蒸汽至高旁的臨時管道采用12Cr1MoV的合金無縫鋼管作為主要材質(zhì)，臨時管道通徑應(yīng)不小于主蒸汽管道通徑，布置臨時控制閥于汽機房14.7m層靠主汽門的前端，同時采取臨時支架進行固定，臨時控制閥需安裝通徑不小于DN50的預暖旁路管道并安裝有相應(yīng)壓力等級的截止閥。（如圖1所示）。高溫再熱蒸汽管道與左側(cè)、右側(cè)中聯(lián)門連接完畢，兩側(cè)中聯(lián)門安裝由汽機廠提供的吹管專用臨時堵板及閥門，臨時吹掃管道（排汽母管）經(jīng)中聯(lián)門臨時法蘭分別從左、右兩側(cè)引出至場地空曠處與消音設(shè)備連接，而排汽母管應(yīng)在汽機平臺合適位置設(shè)置靶板裝置并搭設(shè)更換靶板的操作平臺；通過高溫再熱蒸汽管道出口的排汽母管應(yīng)選取通徑不小于高溫再熱蒸汽管道通徑的無縫鋼管，而材質(zhì)主要為20G。

小機高壓進汽管道至小機主汽門安裝時預留一段管道緩裝，臨時管路從小機高壓進汽的電動門后接出，待主蒸汽系統(tǒng)及再熱蒸汽系統(tǒng)吹掃完成后，利用低溫再熱蒸汽管道的汽源對小機高壓進汽管道進行吹掃，管材可選用20G無縫鋼管，吹掃排放管道可與主系統(tǒng)的排汽母管相連，中間布置臨時控制閥，并將檢驗靶板裝于閥后。對不參與蒸汽吹掃的管道可采取人工清理的辦法，吹管以后經(jīng)三方檢查驗收合格進行復裝。對臨沖管的各低點處均設(shè)置疏水點，以防遭到管道水的沖擊壓力，疏水管道的管徑應(yīng)能滿足蒸汽吹掃時疏水的需求（疏水支管通徑要求不小于DN50，疏水母管通徑要求不小于DN100）。臨時管道的支架基本采用井字形導向滑動式支架，而且以I22工字鋼作為主要材料，各支架之間的連接型鋼以槽鋼為主，支架與管道之間的間隙應(yīng)充分考慮管道膨脹，不能阻礙臨時管道充分受熱后的自由膨脹；為確保設(shè)備安全和管道自由膨脹，在與設(shè)備接口的第一個支架設(shè)置為雙拉桿彈簧吊架，以保證臨時管道的充分受力和吸收管道的受熱膨脹；此外，在臨時管道的受力拐點處，除了應(yīng)充分考慮管道膨脹間隙外，還應(yīng)該考慮吹掃時的沖力，對拐點處的限位支架進行充分加固，確保安全。

臨時管道的選取及施工要求：臨時管道的選取除了通徑不得小于原正式系統(tǒng)管道的通徑外，管道的壁厚可根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中的管道壁厚計算公式Sm=PDo/（2[δ]tη+2YP）+а進行計算，核算合格，方可使用。

式中：

Sm——直管的最小壁厚，mm；

P——設(shè)計壓力，MPa；

Do——管道外徑，取用公稱外徑，mm；

[δ]t——鋼材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，MPa；

η——許用應(yīng)力修正系數(shù)，無縫鋼管η=1.0，焊接鋼管η=0.9；

Y——溫度對計算管道壁厚公式的修正系數(shù)，對于鐵素體鋼，480℃及以下時Y=0.4，510℃時Y=0.5；

а——考慮腐蝕、磨損和機械強度要求的附加厚度mm，對于一般的蒸汽管道和水管道，可不考慮腐蝕和磨損的影響。

臨時管道焊接完成后焊口須經(jīng)過檢驗，必要時對焊縫加適量的筋板以保證焊縫強度。其中臨時控制閥前管道焊口按100%無損檢驗合格，所有臨時管道焊縫均要求采用氬弧焊打底。

對于不參與此次蒸汽吹掃的管道系統(tǒng)應(yīng)進行隔離：

（1）主蒸汽到軸封供汽管道安裝完畢，利用軸封供汽隔離閥對系統(tǒng)進行隔離；（2）低壓旁路管道利用堵板進行隔離，堵板后至低旁閥段管道進行人工清理，確保管道清潔度；（3）冷段到輔助蒸汽管道三通處安裝時預留，利用堵板進行隔離；（4）將參與此次蒸汽吹掃的主蒸汽系統(tǒng)與再熱蒸汽系統(tǒng)的疏水管道和疏水擴容器隔離，并將疏水管道在疏水閥后切斷引到冷卻塔水池進行排放，確保安全。

結(jié)語

綜上所述，本文主要結(jié)合了600MW機組鍋爐蒸汽吹管臨時管路布置施工技術(shù)進行了分析和研究，將現(xiàn)階段600MW機組鍋爐蒸汽吹管臨時管路布置施工技術(shù)所存在的問題和現(xiàn)狀加以闡述，幫助讀者更好地進行理解，同時涉及了管材選取、運行注意事項等內(nèi)容。600MW機組鍋爐蒸汽吹管臨時管路的科學調(diào)試與合理布置不僅促進了電力企業(yè)的穩(wěn)定運行和安全實施，還能進一步改善和調(diào)試系統(tǒng)運行的科學性和合理性，加快工作效率，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟利益，實現(xiàn)最大化發(fā)展水平。最終幫助企業(yè)得到長遠的、穩(wěn)定的、快速的發(fā)展。

參考文獻

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