李超

摘要： 三甘醇脫水一體化集成裝置作為橇裝設備標志性的產(chǎn)品，一直在石油設備行業(yè)中廣受好評，也是現(xiàn)階段西安長慶科技工程有限責任公司大型橇裝設備中的主打產(chǎn)品，為了能進一步提高制造效率，我們通過對各個過程的嚴格控制及更新加工方法來增加產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提高效率。

Abstract： Three glycol dehydration integrated device as a iconic products of skid mounted device， has been widely praised in the oil equipment industry， is also the main product of large skid mounted equipment at present in Xi'an Changqing Technology Engineering company in order to further improve the manufacturing efficiency， we increase the quality of the product by the strict control of each process and the renewal of the processing method， so as to improve the efficiency.

關鍵詞： 前期工作；管路安裝；橇裝設備

Key words： pre work；pipeline installation；skid mounted equipment

中圖分類號：TG435+.92 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）35-0101-02

0 引言

在如今的石油行業(yè)中，高集成性的撬裝設備已經(jīng)成為主流，撬裝設備集脫水、分離、再生、外輸多流程于一身，具有非常高的實用性和經(jīng)濟性。從2008年開始，西安長慶科技工程有限責任公司便大力發(fā)展橇裝設備的制造與研發(fā)，積累了相當?shù)膶嶋H經(jīng)驗，但在裝置的制作過程中，還存在很多難點，包括前期工作量大，原材料的準備復雜（材料種類多，規(guī)格多，數(shù)量大），管路排布困難，安裝步驟繁瑣（受空間安裝空間影響導致返修率較高），使得現(xiàn)有產(chǎn)量受限，不能進一步提高效益；為了使通過對這些問題分析，在制定工藝時，對這些關鍵工序、制造難點提出合理的保證措施。保證裝置安裝快速、返修率低、質(zhì)量達標以滿足市場對其日益增加的需求量。

1 前期工藝準備工作及改進

裝置在制造前期需要做大量的準備工作，包括審圖（圖1）和加工圖紙的準備，材料的購買，制造工藝的整理等。

①其中原材料的準備和工藝的整理是影響工作效率最主要的因素，由于裝置的特殊性，購買的原材料（無縫鋼管、管件、閥門、各工藝原件、法蘭等）規(guī)格型號多，需求量大，供貨時間長，出入庫管理困難，一直是困擾我們的難題，針對以上情況，我們開展了深刻的討論，并做了大量的市場調(diào)研工作，通過對原材料廠家的背景、資質(zhì)、供貨情況進行比對從中篩選出一批有較高信用和較好質(zhì)量的供貨單位，并定時對其進行產(chǎn)品抽檢，以保證其質(zhì)量達到需求；同時針對進廠材料的出入庫管理進行了較大改革，一方面對相關人員進行了培訓，而且根據(jù)實際情況對出入庫實現(xiàn)了數(shù)字化管理，研發(fā)出具有針對性的新軟件（見圖2）。其軟件不但功能強大且操作方便，更是由西安長慶科技工程有限責任公司自行研制開發(fā)，填補了管理過程中的一大空白。

②裝置的復雜性決定了該裝置用以往的工藝安裝方法已無法滿足其需要，所以我們又對其原有的工藝文件進行了細致的更改，并集思廣益，針對裝置特點重新編制了更可靠的工藝質(zhì)量文件而且著重對材料的使用、工藝紀律的監(jiān)督進行了體現(xiàn)，可以說現(xiàn)有的工藝質(zhì)量件，可以很輕松的使操作工人對裝置的各個流程有所了解，對整個裝置有更形象的了解。

新文件對以下幾點內(nèi)容進行了改進：

1）生產(chǎn)編號：方便裝置的管理；2）管線編號：根據(jù)圖紙中的各個流程進行編號，方便操作人員對裝置的組裝和制造；3）領料：分為三部分，分別是管材、管道元件、閥門，也就是管路最基本的組成部分，能有效杜絕人為原因的操作錯誤，也能更好的監(jiān)督工藝文件的執(zhí)行情況。4）安裝施工記錄：本文件最重要的組成部分，通過對材料領取情況（圖3）及加工各個參數(shù)的填寫（圖4）極大地提高了管路制作的工作效率，通過管路尺寸、標高的限制，和焊接工藝相關參數(shù)的確定，可以減少相當一部分的返工情況，提高工作效率，也能使問題落實到人，有據(jù)可查。

2 管路安裝及改進

①針對裝置的制造特點，我們在制造過程中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，根據(jù)對制造過程中的出現(xiàn)的返修率高，影響效率的情況，我們成立了QC小組，專門對其進行了討論，經(jīng)過討論我們得出了以下幾點結論：1）操作工人對該裝置的工藝流程和焊接順序未能掌握造成的多次無謂拆裝及因焊接變形導致的返工；2）由于管線的排布較密而使工人在焊接過程中焊接位置受限。

②鑒于此我們通過細致討論做出了以下幾點改進：

1）在設備制造前對專人進行了技術交底，認真學習該裝置的各個工藝流程，仔細比制作更加完善的焊接工藝文件，并對現(xiàn)場工人進行一對一的指導將工藝每一步驟落實到人，嚴格檢查、監(jiān)督。2）完善加工工藝文件，認真審圖，及時與上下部門溝通，通過管線的預制等方法解決小口徑管線（圖5）密集難以組裝的問題，同時通過制作工裝（圖6）以減少或減輕管線在組對焊接過程中產(chǎn)生的變形問題；3）加強焊接工藝（表1）的指導力度，將每一道焊縫的焊接參數(shù)（電壓、電流及焊材等）給出明確的要求，杜絕由于“習慣性”操作造成焊縫缺陷，從而導致返修；4）加強管理，操作工人的施工環(huán)境進行改善，一個焊工在焊接過程中有專人對其進行陪護，以杜絕因狹小空間作業(yè)中產(chǎn)生的不安全因素，充分體現(xiàn)了以人為本的生產(chǎn)理念。

3 效果檢查

裝置焊接、安裝工作完畢后，質(zhì)檢人員對整個裝置的外觀進行了檢查，裝置整體管線排布整齊，焊縫質(zhì)量較好，同時因裝置再制造過程中未出現(xiàn)多次返工現(xiàn)象，使工期大大縮短，產(chǎn)量由原來的12臺次/年增加到20臺次/年，生產(chǎn)效率明顯提高。

4 總結

通過對三甘醇脫水裝置工藝管路制造方法的改進，對以后類似設備的制造積累了相當?shù)慕?jīng)驗，并對在后期出現(xiàn)的“集氣橇”、“注水橇”等橇裝設備的制造起到了良好的帶頭作用。

以后在編制制造工藝時，對于裝置制造中的關鍵點、關鍵工序在技術準備階段要制定嚴謹?shù)慕M裝及焊接工藝，對于可能出現(xiàn)的問題提前做出預控方案，并在制作過程中不斷完善。在執(zhí)行過程中，嚴格按規(guī)范要求進行操作，同時規(guī)范質(zhì)量傳遞卡、焊接記錄的填寫，嚴格控制制造工藝過程，保證設備制造質(zhì)量，提高工作效率增加產(chǎn)量。

參考文獻：

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