上艷粉

摘要： 隨著電廠高參數(shù)、大容量機(jī)組的大量采用，對(duì)熱工儀表及控制裝置的要求越來(lái)越高。熱工控制系統(tǒng)已是火力發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的重要前提。本文針對(duì)陜西府谷清水川煤電一體化項(xiàng)目電廠二期（2×1000MW）工程4#機(jī)組熱控專業(yè)施工工藝進(jìn)行具體解析，該熱工系統(tǒng)主要通過專業(yè)化的熱控軟件對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行協(xié)調(diào)控制和系統(tǒng)保護(hù)，其中信號(hào)測(cè)量與信號(hào)反饋的準(zhǔn)確程度是該電廠熱控系統(tǒng)生產(chǎn)自動(dòng)化的一個(gè)主要標(biāo)志。

Abstract： With the large number of high parameter and large capacity units of power plant， the requirements of thermal instrumentation and control devices are becoming higher. Thermal control system is an important prerequisite for the stable operation of thermal power generating units. According to the analysis of construction technology for thermal control of 4# unit in Shaanxi Fugu Qingshuichuan Coal Power Integration Project two phase （2 * 1000MW）， the thermal system is coordinated control and system protection by specialized thermal control software， among which the accuracy of signal measurement and signal feedback is one of the main signs of the automation of thermal control system in the power plant.

關(guān)鍵詞： 火力發(fā)電廠；熱工儀表；安裝技術(shù)

Key words： thermal power plant；thermal instrument；installation technology

中圖分類號(hào)：TM621 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2016）35-0124-04

0 引言

熱控儀表和控制裝置是電廠熱力系統(tǒng)中必備的電氣裝置。熱力機(jī)組的安全啟停、正常運(yùn)行以及故障處理都需要通過這組裝備去完成，它是火力發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的重要前提，同時(shí)也是促進(jìn)電廠安全生產(chǎn)、人員減負(fù)、生產(chǎn)效率提升的重要設(shè)備，是電廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化的一個(gè)主要標(biāo)志。

電廠的電氣設(shè)備專門門類眾多，安裝工藝復(fù)雜，并且在許多方面都會(huì)受到土建施工條件的制約，也有很多項(xiàng)目必須依附機(jī)務(wù)設(shè)備管道安裝工程，獨(dú)立施工的項(xiàng)目并不多。為保證工程安裝質(zhì)量，必須明確熱工專業(yè)施工特點(diǎn)，認(rèn)真抓好施工工藝，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求。

1 工程概述

陜西府谷清水川煤電一體化項(xiàng)目電廠二期（2×1000MW）工程采用“煤電一體化”建設(shè)模式，本工程位于陜西省府谷縣北大概20km的位置，在一期工程?hào)|南側(cè)的預(yù)留場(chǎng)地上擴(kuò)建二期工程，擬裝2臺(tái)規(guī)劃容量為2600MW的1000MW國(guó)產(chǎn)燃煤空冷超超臨界發(fā)電機(jī)組。

二期工程管理信息系統(tǒng)將在一期工程已經(jīng)建成的 MIS/SIS 系統(tǒng)之上進(jìn)行擴(kuò)建。將原有網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)大至本期工程相關(guān)建筑或與新增各控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，對(duì)軟件部分進(jìn)行必要的升級(jí)和用戶數(shù)增加，硬件部分根據(jù)計(jì)算機(jī)發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行必要的升級(jí)和擴(kuò)充。

2 熱控專業(yè)設(shè)計(jì)及施工特點(diǎn)

2.1 熱控專業(yè)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

2.1.1 控制方式

本工程采用廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）、分散控制系統(tǒng)以及輔助車間網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)組建自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)。

本工程采用爐、機(jī)、電、網(wǎng)及輔助車間集中控制方式。

運(yùn)行人員在集中控制室內(nèi)通過LCD操作員站實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟/停運(yùn)行的控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及機(jī)組運(yùn)行一場(chǎng)與事故工況的處理。

通過輔助車間控制網(wǎng)絡(luò)的LCD操作員站對(duì)輔助車間的機(jī)組進(jìn)行集中監(jiān)控。在輔助車間的就地控制室內(nèi)布置就地LCD操作員站，僅在網(wǎng)絡(luò)故障、設(shè)備調(diào)試等特殊情況下使用。

設(shè)置少量獨(dú)立于DCS的硬接線緊急停機(jī)、停爐、停發(fā)電機(jī)等的控制開關(guān)或按鈕。設(shè)置爐膛火焰和汽包水位工業(yè)電視、全廠閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)及機(jī)組大屏顯示器。

2.1.2 控制室及電子設(shè)備間布置

兩爐之間設(shè)控制樓，集中控制室布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層，鍋爐、汽機(jī)電子間電子設(shè)備布置在控制樓內(nèi)，在相應(yīng)位置下設(shè)電纜夾層，輔助車間的機(jī)柜布置在各車間就地設(shè)備間。

2.2 施工特點(diǎn)

熱控專業(yè)只能在整體工程的安裝后期方可全面展開，形成高峰。其顯著特點(diǎn)為有效工期短、工程量大。因此，施工前期的基礎(chǔ)工作（如主廠房?jī)?nèi)電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)等）能否順利進(jìn)行將直接影響到后期的安裝、調(diào)試以及分部試運(yùn)工作。

3 主要施工方案及措施

3.1 盤、臺(tái)、柜安裝

待控制室和電子設(shè)備室室內(nèi)施工及空調(diào)安裝工程全部結(jié)束，地面處理完畢后安裝控制盤。進(jìn)盤時(shí)地面上應(yīng)鋪設(shè)地板革或橡皮板以防損壞地面。立盤時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施防止盤面油漆受損。

盤、臺(tái)、柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，為方便搬運(yùn)、避免在搬運(yùn)中造成損傷應(yīng)在控制室內(nèi)就地安裝處開箱，開箱板應(yīng)即時(shí)回收清理，開箱后應(yīng)做好驗(yàn)收記錄并注意小附件的保管工作。人力運(yùn)輸盤、臺(tái)就位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮避免人身傷害或設(shè)備損壞。

盤、臺(tái)、柜入室后，應(yīng)按盤面布置圖及設(shè)備表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)部件松動(dòng)者，應(yīng)立即緊上。對(duì)貴重儀表為安全起見，請(qǐng)熱控試驗(yàn)拆回試驗(yàn)室。

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的材質(zhì)和尺寸制作底座，注意其尺寸和儀表盤底保持一致。制作時(shí)還要嚴(yán)格控制對(duì)角線和尺寸的偏差（設(shè)計(jì)要求最大偏差不得超過3mm）。底座長(zhǎng)度如果超過了5m，就必須把全長(zhǎng)的偏差控制在5mm內(nèi)，否則盤與盤之間的間隔就難以符合設(shè)計(jì)要求。

底座的固定應(yīng)牢固，頂面的水平度每米<1mm、全長(zhǎng)<5mm，不直度每米<1mm、全長(zhǎng)<5mm。

盤底座應(yīng)在二次抹面前安裝，其上表面應(yīng)高出地平，統(tǒng)一定為15mm。底座的安裝標(biāo)高應(yīng)按土建標(biāo)志的標(biāo)高為依據(jù)進(jìn)行找正。

3.2 測(cè)溫元件的安裝

經(jīng)熱控試驗(yàn)室核查并校對(duì)測(cè)溫元件的型號(hào)、規(guī)格和插入深度，標(biāo)明極性，測(cè)量地點(diǎn)后再將其裝配到指定位置；不宜在管道和設(shè)備死角處或在震動(dòng)劇烈的位置安裝測(cè)溫取樣裝置，以免影響測(cè)溫精度。

3.3 取壓裝置安裝

壓力測(cè)點(diǎn)的選擇應(yīng)由技術(shù)員按照規(guī)范要求進(jìn)行并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明位置，儀表導(dǎo)管及儀表閥門焊接全部采用氬弧焊接工藝；壓力取源裝置及取壓孔不能有毛刺，端部不宜超出主設(shè)備及管道內(nèi)壁，油管道上取樣應(yīng)在管道吹掃前進(jìn)行。

3.4 流量裝置安裝

節(jié)流件在安裝前須認(rèn)真核對(duì)，作好記錄，節(jié)流件的安裝位置須與機(jī)務(wù)專業(yè)共同協(xié)商，使之符合規(guī)程要求。

按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定的方向和位置安裝節(jié)流裝置：孔板圓柱型銳邊和對(duì)噴嘴曲面大口都應(yīng)該安裝在與介質(zhì)流動(dòng)方向相對(duì)的方向上；所裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件的安裝。

3.5 物位儀表安裝要求

單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

平衡容器應(yīng)垂直安裝。

安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。并應(yīng)使其零水位與汽包零水位線處在同一水平上。

平衡容器的上部不得保溫。

取源閥門必須橫裝，閥桿應(yīng)該是水平的。為了使凝結(jié)水快速回流，安裝時(shí)應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求在平衡容器到被測(cè)容器的汽側(cè)設(shè)計(jì)出一定的坡度。

熱力設(shè)備熱膨脹會(huì)造成平衡容器移位并遭受破壞，所以必須為平衡容器加設(shè)保護(hù)裝置。

平衡容器至差壓儀表的管路連接應(yīng)按規(guī)程要求敷設(shè)。

3.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝

3.6.1 執(zhí)行器安裝條件

裝好熱機(jī)系統(tǒng)的閥門、擋板、調(diào)整門以及執(zhí)行器支架后，如果現(xiàn)場(chǎng)沒有太多污物垃圾，周圍也沒有大的施工項(xiàng)目，就可以安裝執(zhí)行器。

3.6.2 安裝前的檢查工作

①對(duì)照設(shè)計(jì)圖檢查執(zhí)行器的規(guī)格、型號(hào)、力矩是否正確。②絕緣電阻通電后應(yīng)該能穩(wěn)定靈活的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且開度指示不應(yīng)出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象，零部件不松動(dòng)、不卡澀。③執(zhí)行器開關(guān)處有明確標(biāo)識(shí)，開關(guān)方向正確。④按照制造廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行氣動(dòng)執(zhí)行器通氣試驗(yàn)，檢驗(yàn)該執(zhí)行器結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密程度，行程、全行程時(shí)間、自鎖等是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.3 執(zhí)行器底座的制作與安裝

①安裝執(zhí)行器的底座是按施工圖和設(shè)備出廠說明書采用8#/10#槽鋼制成。制作完成后，在設(shè)計(jì)圖指定的位置開孔用于安裝固定螺栓（孔徑應(yīng)該比螺栓直徑多1mm），再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定執(zhí)行器底座高度。最后以焊接的方式組裝執(zhí)行器底座，并且在底座表面涂油漆美化外觀。②在適合的現(xiàn)場(chǎng)施工條件下須盡快安裝底座及配套的執(zhí)行元件。安裝時(shí)，首先確認(rèn)底座的安裝位置和方向是否與設(shè)計(jì)圖一致；執(zhí)行元件與門連桿連接方向是否一致；風(fēng)門的執(zhí)行元件是否已固定在與管道一起膨脹的位置。底座可以采用鋼結(jié)構(gòu)焊接，也可以與混凝土地面用膨脹螺絲連接。③按照?qǐng)?zhí)行器的安裝要求將底座安裝在指定位置。

3.6.4 執(zhí)行器安裝

①熱力管道、煙風(fēng)道受熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)熱位移現(xiàn)象，安裝在管道上的閥門和擋板調(diào)整門可能受影響，比如出現(xiàn)調(diào)整誤差。由于管道熱膨脹會(huì)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，在熱力管道上安裝直行程執(zhí)行器時(shí)如果不將執(zhí)行器固定在與管道一起，管道熱膨脹位移很可能影響執(zhí)行元件的控制精度。比如安裝在煙風(fēng)道上的執(zhí)行器，其底座應(yīng)該直接生根在煙風(fēng)道上，建議直接安裝軸連接執(zhí)行器（也可以使用連桿把執(zhí)行器與風(fēng)門、擋板連接起來(lái)），當(dāng)煙道受熱膨脹發(fā)生熱位移時(shí)執(zhí)行器會(huì)隨著煙道一起位移，這樣就不會(huì)出現(xiàn)較大的控制誤差。②沒有熱位移的風(fēng)門擋扳，可將執(zhí)行器直接固定在地面或鋼結(jié)構(gòu)上。對(duì)于直接安裝在地面上的執(zhí)行器，在建筑施工時(shí)，要做好足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，保證執(zhí)行器運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)而造成控制誤差。③執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作（否則應(yīng)加裝中間裝置和換向接頭）。一般在1/2開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿垂直。④執(zhí)行器的連桿是把執(zhí)行器輸出的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩以推拉的方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，一般連桿使用鍍鋅管。執(zhí)行器連桿的長(zhǎng)度一般為風(fēng)門擋扳控制軸到執(zhí)行器輸出軸的距離。⑤當(dāng)執(zhí)行器拐臂與閥門或擋板拐臂長(zhǎng)度不等時(shí)，連桿要嚴(yán)格根據(jù)廠家的設(shè)計(jì)圖紙或說明配置。

3.6.5 執(zhí)行器安裝達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

①執(zhí)行器安裝后，熱力系統(tǒng)的管道及鍋爐的煙風(fēng)道受熱產(chǎn)生位移時(shí)執(zhí)行器與受控部件的相對(duì)位置不變。②執(zhí)行器基礎(chǔ)與支架有足夠的強(qiáng)度，執(zhí)行器動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生位移。③連桿連接沒有松動(dòng)及曠量，減少調(diào)節(jié)的滯后。④執(zhí)行器安裝的位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)定。⑤保證滿足運(yùn)動(dòng)要求，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全開”位置到“全關(guān)”位置時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)走完全行程。

3.7 儀表管路敷設(shè)

儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，影響測(cè)量指示和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。同時(shí)，在整個(gè)機(jī)組的熱控儀表安裝過程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項(xiàng)工作有著重大的意義。

3.7.1 敷設(shè)儀表管路時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具備的條件

沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項(xiàng)目，其它專業(yè)后續(xù)施工項(xiàng)目不會(huì)對(duì)已敷設(shè)的儀表管路造成損壞。

3.7.2 管路敷設(shè)的要求

管路敷設(shè)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：①管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存在影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。②管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。③測(cè)量粘性、侵蝕性液體的壓力或差壓時(shí)，取源閥門至儀表閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器，在隔離容器和至測(cè)量表計(jì)的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計(jì)被腐蝕。若介質(zhì)凝固點(diǎn)高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽伴熱并保溫，以防介質(zhì)凝固。隔離容器和測(cè)量管道裝設(shè)于室外時(shí)，應(yīng)選用凝固點(diǎn)低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。其導(dǎo)管連接方式如圖1所示，其中：當(dāng)隔離液輕，測(cè)量?jī)x表高于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖（a）連接。當(dāng)隔離液輕，測(cè)量?jī)x表低于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖（b）連接。當(dāng)隔離液重，測(cè)量?jī)x表高于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖（c）連接。當(dāng)隔離液重，測(cè)量?jī)x表低于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖（d）連接。

3.7.3 管路檢查工作

安裝導(dǎo)管和配套元件時(shí)，應(yīng)提前檢查導(dǎo)管的材質(zhì)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求一致，外觀是否存在裂縫、腐蝕等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)禁使用劣質(zhì)管材。

3.7.4 導(dǎo)管的彎制和連接

①采用以彎管機(jī)為主的冷彎法彎制導(dǎo)管，這也是目前業(yè)界常用的導(dǎo)管制作方法。②導(dǎo)管的彎曲半徑，金屬導(dǎo)管的半徑至少是外徑的3倍，塑料導(dǎo)管的半徑至少是其外徑的4.5倍。③采用手動(dòng)彎管機(jī)彎制導(dǎo)管時(shí)必須均勻發(fā)力，速度盡量放慢。④制作好的導(dǎo)管管徑橢圓度應(yīng)該小于10%，并且從外觀上看不能有褶皺、裂紋等質(zhì)量缺陷。 ⑤采用焊接和熱處理工藝將變送器、閥門和儀表與金屬導(dǎo)管連接，連接接頭為活動(dòng)接頭。管道輻射完工后進(jìn)行高壓送風(fēng)，將管內(nèi)的雜物吹掃干凈，并將記錄管道名稱、編號(hào)和功用的銘牌掛在管道兩端。

3.7.5 儀表管路的固定

①用角鋼、槽鋼和扁鐵按設(shè)計(jì)尺寸焊接導(dǎo)管支架，再用固定螺絲和可拆卸式卡子將導(dǎo)管敷設(shè)在支架上。成排敷設(shè)時(shí)導(dǎo)管的間距必須是固定的。成排敷設(shè)硬塑料管、銅管或尼龍管時(shí)，垂直間距控制在0.7～1m，水平間距則要控制在0.5～0.7m。成排敷設(shè)鋼管時(shí)，垂直間距為1.5～2m，水平間距為1～1.5m。②用膨脹螺栓錨固安裝在混凝土墻壁上的固定支架。如果沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)導(dǎo)管，可在金屬結(jié)構(gòu)上直接焊接導(dǎo)管支架。③切忌在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上安裝導(dǎo)管支架，也不宜安裝在承壓管道、承壓容器容器或者可能要拆卸的設(shè)備上，否則會(huì)破壞主設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度。④導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝要求：應(yīng)該嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)圖規(guī)定的尺寸和形式選擇導(dǎo)管，注意敷設(shè)路徑不應(yīng)干擾主設(shè)備機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。另外，焊接導(dǎo)管支架時(shí)，必須根據(jù)所選的安裝路徑精確計(jì)算支架高度，可以先將轉(zhuǎn)角處和始末端裝好，再在兩端支架上拉線，逐一裝好中間的支架。

3.7.6 管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)

敷設(shè)完儀表管路后根據(jù)表1檢測(cè)其嚴(yán)密性：①以蒸汽管路或液體管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)與主設(shè)備一起同步開展。主設(shè)備升壓時(shí)將取源閥和排污閥打開對(duì)管路進(jìn)行沖洗，查看管路有無(wú)堵塞問題，沖洗完畢后關(guān)閉排污閥門。待主設(shè)備升壓到試驗(yàn)壓力后查看管路中有無(wú)滲漏點(diǎn)。②氣體管路按照?qǐng)D2單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)。

3.8 電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)

本工程電纜數(shù)量較大，因此電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)必須著重從以下幾個(gè)方面著手：

橋架安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)橋架施工圖并及時(shí)與機(jī)務(wù)專業(yè)相互協(xié)調(diào)避免出現(xiàn)橋架與機(jī)務(wù)設(shè)備沖突，并按設(shè)計(jì)合理控制橋架各處的層數(shù)及零星橋架或槽盒的設(shè)置，以確保電纜盡可能地合理分布于橋架各層，避免出現(xiàn)有的層電纜數(shù)量過多，有的層電纜數(shù)量過少的現(xiàn)象。

橋架的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)，鍍層完好無(wú)扭曲變形方可用于安裝，支架立拄安裝間距符合設(shè)計(jì)，為保持橋架安裝的水平度及垂直度每米不大于2mm，總長(zhǎng)內(nèi)不大于10mm的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，立拄及支架安裝水平度及垂直度每米應(yīng)不大于1.5mm，總長(zhǎng)度內(nèi)不大于6mm。橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)大于300mm。橋架直線距離大于等于50m應(yīng)設(shè)一套補(bǔ)償裝置，橋架對(duì)接無(wú)錯(cuò)邊，蓋板固定應(yīng)牢固且便于拆卸，螺栓連接時(shí)應(yīng)緊固且螺帽置于槽外。層間距離符合設(shè)計(jì)要求。整個(gè)橋架施工過程中的焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行。每一區(qū)域橋架施工完成后應(yīng)進(jìn)行橋架的接地工作，并測(cè)試合格。橋架施工前應(yīng)搭設(shè)合格的架子并作好各種安全措施，施工人員必須系上安全帶。嚴(yán)禁無(wú)安全設(shè)施的情況下進(jìn)行施工。

電纜保護(hù)管安裝應(yīng)橫平豎直，成排安裝的保護(hù)管，間距應(yīng)均勻一致，排列整齊，彎管彎曲弧度一致，固定牢固，附件齊全，接地可靠，與金屬軟管過渡圓滑美觀。

橋架安裝時(shí)連接用連接板螺帽朝外，層間距離符合設(shè)計(jì)要求，過渡變層處圓滑貫通，連接固定牢固。

電纜敷設(shè)時(shí)，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)。電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)。電纜排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度。

電纜綁扎用扎絲，電纜在拐彎處兩側(cè)、中間頭兩側(cè)、進(jìn)入設(shè)備前等處均要固定，固定間距：水平段≤0.6m，垂直段≤0.4m，且均勻綁扎，方向一致，固定牢固。

電纜標(biāo)牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、尺寸合理、字跡工整不褪色、綁扎牢固。

電纜頭制作統(tǒng)一采用聚氯乙烯塑料帶包扎、作頭，端頭面要整齊且垂直電纜軸線，成形后為圓筒型，長(zhǎng)度為26～36mm，直徑大于電纜外徑2mm。電纜頭高度應(yīng)一致且距最下面的一個(gè)端排一般不大于20cm。電纜芯線應(yīng)順直后綁扎，間距應(yīng)均勻，一般10cm左右。成流暢型。

電纜接線端子排內(nèi)，電纜總線弧度應(yīng)一致，排列整齊，不交叉，線鼻子壓接牢固，接線牢固可靠，端子排單側(cè)接線孔內(nèi)線芯不多于兩根。接地線均有塑料絕緣套管，確保美觀。

電纜防火封堵符合設(shè)計(jì)要求。封堵要密實(shí)，表面工藝美觀。

在電纜主要引入處（主要指集控夾層電纜進(jìn)盤處）增加引入橋。

全廠電纜敷設(shè)完成后統(tǒng)一加蓋蓋板。

3.9 熱控調(diào)試

在光線充足、清潔、安靜的試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行儀表試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)避免強(qiáng)電磁干擾或劇烈震動(dòng)。室內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，溫度最好在20℃±5℃之間；使用有鑒定合格證書且無(wú)拆修的儀器、儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀器校驗(yàn)誤差的絕對(duì)值應(yīng)小于被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3；使用電壓穩(wěn)定的電源進(jìn)行校驗(yàn)（220V交流電壓的電壓波動(dòng)范圍不宜超過

±10%，直流電源電壓波動(dòng)范圍不宜超過±5%）；使用干燥清潔且露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10℃的校驗(yàn)氣源，氣源壓力波動(dòng)范圍須控制在額定值的±10%；校驗(yàn)前先對(duì)被校儀表及控制裝置通電預(yù)熱，待熱穩(wěn)定后再開始校驗(yàn)。

按照設(shè)計(jì)要求，須在儀表全刻度范圍內(nèi)均勻選取校驗(yàn)點(diǎn)（如果沒有特殊規(guī)定，通常要選5個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)）。

經(jīng)校驗(yàn)合格的就地儀表必須加蓋封印。有整定值的調(diào)校定值后必須將調(diào)定值元件漆封。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后，施工人員應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)盤、柜進(jìn)行檢查，看是否有損壞設(shè)備及缺件。若出現(xiàn)此類情況應(yīng)向有關(guān)部門及時(shí)反映解決。調(diào)試前應(yīng)檢查系統(tǒng)電源是否符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)接地和屏蔽層安裝是否可靠，電源開關(guān)位置標(biāo)志清晰明確，動(dòng)作靈活，并用絕緣表測(cè)試所有電源回路，部分外回路和信號(hào)回路，做好絕緣檢查記錄，測(cè)試合格后方可送電調(diào)試。配合調(diào)試所進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試期間，應(yīng)分清各自的調(diào)試范圍，積極配合，及時(shí)處理調(diào)試中出現(xiàn)的各種問題。

4 結(jié)束語(yǔ)

1000MW機(jī)組在工藝流程方面變化不大，但是在熱控方面有眾多獨(dú)特的特點(diǎn)，分散熱控系統(tǒng)相比超臨界機(jī)組最顯著的特點(diǎn)是寬度廣，精度高，復(fù)雜度高的特點(diǎn)，相應(yīng)的系統(tǒng)更加復(fù)雜。此外，如今超超臨界機(jī)組是火力發(fā)電機(jī)組的大趨勢(shì)，我國(guó)雖然進(jìn)步巨大，但也應(yīng)該看到不足，相關(guān)從業(yè)人員應(yīng)該進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握先進(jìn)的安裝技術(shù)，全面提升工程的安裝質(zhì)量。

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