摘 要：本文詳細分析超級回潮機出料含水率波動這一問題的發(fā)生原因，對超級回潮機的排潮系統(tǒng)、增濕噴嘴和控制參數(shù)進行改進，確保超級回潮機出料葉絲含水率均勻穩(wěn)定，消除含水率低點，提高葉絲的含水率，滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝要求，保證了煙絲內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：超級回潮；含水率；排潮；噴嘴；控制參數(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.01.189

0 前言

WQ35型超級回潮機主要用于煙草制絲生產(chǎn)線中，與葉絲高速膨化干燥機配套使用，對切絲后的葉絲加溫加濕，使葉絲溫度及濕度符合后道設(shè)備的工藝要求。工作時，葉絲由一臺進料振槽送入到旋轉(zhuǎn)滾筒中，由滾筒內(nèi)耙釘挑起并沿軸向緩慢移動，落下再被挑起，在此過程中受循環(huán)熱風加溫，并由水、汽噴嘴將水、汽混合后的霧化水均勻地噴灑到葉絲上，使葉絲得到所需的溫、濕度，進而漸循前進，直至從出料口處排出。通過管路控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)可以達到自動控制葉絲增溫增濕時物料流量變化所需的噴水量、蒸汽流量、熱風循環(huán)風量及溫度、滾筒轉(zhuǎn)速的目的。

1 存在問題

漯河卷煙廠使用的是WQ35型超級回潮機，但在近期生產(chǎn)中，超級回潮出口水分出現(xiàn)波動和生產(chǎn)結(jié)束時水分沖高的問題，CPK值出現(xiàn)下降趨勢，對產(chǎn)品質(zhì)量形成隱患，需及時進行排查并進行改進。

2 原因分析

引起超級回潮機出口水分波動的因素較多，具體有：來料煙絲的水分波動或檢測不準確、流量波動或計量不準確；滾筒轉(zhuǎn)速驅(qū)動變化；增濕水壓力不穩(wěn)定；清洗水泄露；壓縮空氣、蒸汽壓力不穩(wěn)定；蒸汽含絲率大；熱交換器泄露；排潮系統(tǒng)故障；排潮管道冷凝水倒灌；增濕噴嘴調(diào)整不當或霧化效果差；控制參數(shù)變化。以上任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常均會導致超級回潮機出口水分波動。維修人員經(jīng)過對以上因素逐一進行排查后，確定以下三項可能為主要因素。

（1）排潮系統(tǒng)故障，排潮管道冷凝水倒灌；維修人員排查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中通往室外的排潮管道排出廢氣較少，造成排潮不暢，從而對出口水分造成波動。引起排潮不暢的原因有：排潮篩網(wǎng)堵塞；排潮風葉積垢；排潮管道堵塞等因素。在排除篩網(wǎng)堵塞和風葉積垢后，維修人員對排潮管道進行拆卸檢查，發(fā)現(xiàn)排潮管道彎頭處出現(xiàn)堵塞造成冷凝水堆積，形成排潮不暢；

（2） 增濕噴嘴調(diào)整不當或霧化效果差。增濕噴嘴噴射點調(diào)整不當，沒有噴到物料翻滾下落密集處；增濕噴嘴蒸汽壓力小或蒸汽中所含冷凝水較多，噴嘴噴射圓錐角磨損均可能造成霧化效果差。維修人員對上述現(xiàn)象進行檢查后發(fā)現(xiàn)增濕噴嘴內(nèi)部磨損，造成增濕水霧化效果差。

（3）控制參數(shù)設(shè)置存在問題。批次生產(chǎn)即將結(jié)束過尾料時，煙絲瞬時流量會出現(xiàn)急劇下降現(xiàn)象，但加水量不能隨著煙絲流量突然變化而及時降低，會出現(xiàn)出口水分上升現(xiàn)象，導致氣流干燥出口水分超過設(shè)定值，從而使混絲加香工序煙絲水分也出現(xiàn)超標現(xiàn)象，對制絲產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

3 改進方案和實施

（1）排潮系統(tǒng)改造。超級回潮排潮風機在長時間的運行中，排潮管道粘附有大量的煙垢。由于管道兩端安裝位置不在一水平面，排潮管道底部堆積大量的冷凝水，降低排潮風機的排潮效果。造成超級回潮機出口水分不穩(wěn)定。 在超級回潮機排潮管道的最低點的位置，鉆割直徑為20mm的孔，將不銹鋼鋼對絲焊接在鉆割孔的下方，并加裝閥門，在閥門的下方用不銹鋼管進行連接。在排潮風機運行一段時間后，把閥門打開，將排潮管道內(nèi)堆積的冷凝水釋放出來，使排潮風機運行正常。加裝排潮管道排水裝置后，提高排潮風機的排潮效果，穩(wěn)定超級回潮的出口水分。

（2）增濕噴嘴改進措施。維修人員發(fā)現(xiàn)增濕噴嘴出口螺旋部分內(nèi)部磨損，造成增濕水霧化效果差，迅速組織維修人員對增濕噴嘴進行更換為雙介質(zhì)霧化噴嘴，并對更換后噴嘴的噴射角度和霧化效果進行調(diào)整。調(diào)整后對噴射角度的霧化效果進行觀察和驗證，確保更換后霧化效果良好。

（3） 優(yōu)化控制參數(shù)。監(jiān)控和回潮加水有關(guān)程序，觀察尾料實時加水量控制程序，找出程序設(shè)計缺陷，重新編寫程序，增加硬件設(shè)備，完成優(yōu)化。在子站箱內(nèi)安裝一個控制模塊，取其模擬量的控制點重新編寫新的加水控制程序，進行在線觀察、模擬、修改，保證加水量大小在一個合適的流量時，回潮出口水分不再向設(shè)定值之上沖高，同時保證干燥出口水分和混絲加香出口水分符合工藝指標。

4 效果檢查

改進后超級回潮后出口水分CPK值平均2.51，較改進前出口水分CPK值1.56有明顯提高。有效消除了排潮管道冷凝水不穩(wěn)定的現(xiàn)象，提高了出口水分穩(wěn)定性。并有效消除了生產(chǎn)結(jié)束時的水分沖高現(xiàn)象，確保了超級回潮生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

5 結(jié)束語

根據(jù)大量的數(shù)據(jù)跟蹤統(tǒng)計、分析和驗證，改進后超級回潮排潮管道得到改進，消除了排潮管道冷凝水回流引起的不穩(wěn)定因素；準確查找出了超級回潮出口煙絲水分波動的主要因素。確定和優(yōu)化了超級回潮水分控制參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

參考文獻：

[1]蔡保國.提高梗絲超級回潮出口水分穩(wěn)定性[J].科學技術(shù)， 2010（01）.

[2]葛鵬.淺談超級回潮出口水分控制[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2011（05）.

作者簡介：宋杰（1976-），男，維修技師，主要從事制絲設(shè)備的維修工作。