電鍍污染防治技術(shù)指的是末端治理方法和工藝技術(shù)。電鍍企業(yè)集中后，實施清潔生產(chǎn)強(qiáng)制性審核，在生產(chǎn)過程中減少污染物的產(chǎn)生和排放。電鍍廢水、廢氣及污泥的末端治理，是電鍍業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級中的重大措施。

1 電鍍基地的廢水處理

1.1 概述

電鍍“三廢”處理，比較突出的是電鍍廢水的處理。因為電鍍廢水排放量大，含污染物復(fù)雜,容易對環(huán)境產(chǎn)生污染,對人體產(chǎn)生危害。根據(jù)電鍍種類和電鍍工藝可將電鍍廢水分類為5種類型:①前處理的(含酸或含堿)廢水，②含氰廢水，③含鉻廢水，④綜合廢水，⑤混排廢水。這些廢水分別來電鍍生產(chǎn)中的鍍件鍍前處理、電鍍件清洗、廢鍍液排放、生產(chǎn)操作中的“跑、冒、滴、漏”以及涮洗極板和沖洗地面等。

根據(jù)工程處理經(jīng)驗和對電鍍廢水的調(diào)査研究，電鍍廢水最好分為五類收集,即前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、綜合廢水和混排廢水。如能按此分類分質(zhì)收集,將能提高廢水處理效率，降低廢水處理的運(yùn)行成本，實現(xiàn)循環(huán)回收。

1.2 電鍍廢水處理方法

電鍍廢水分類收集分質(zhì)處理。一是含鉻、含鎳、含銅等廢水分別收集處理達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)入電鍍集中區(qū)污水處理站；二是含氰廢水，單獨收集并經(jīng)破氰分質(zhì)后進(jìn)入污水處理站，只有這樣,才能使整個電鍍集中區(qū)廢水實現(xiàn)穩(wěn)定排放達(dá)標(biāo)，并有可能進(jìn)行深化處理后實現(xiàn)回用。

目前公認(rèn)的、較好的電鍍廢水處理技術(shù)有以下幾種：

（1）化學(xué)法。尤以化學(xué)沉淀法應(yīng)用最廣。尤其是對單一鍍種的電鍍廢水有很好的處理效果。目前，全球有80%的電鍍廢水處理使用化學(xué)法。

（2）膜分離技術(shù)。這是一種利用具有半透性的高分子合成膜，在外壓作用下實現(xiàn)廢水溶液中某些組分選擇性透過的分離技術(shù)。

（3）螯合沉淀法。該技術(shù)的核心是使用髙分子重金屬離子捕集沉淀劑，去除電鍍廢水中的重金屬。

（4）HR型（系列）除鉻機(jī)。

（5）生化法。選用一種能富集廢水中重金屬離子的BM菌團(tuán),再經(jīng)固液分離，可使電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放。此外，還有髙壓脈沖電凝加硅藻精土整合技術(shù)等方法。

2 南寧市電鍍基地電鍍廢水處理工藝方法選擇

一般電鍍廢水處理工藝方法選擇。以化學(xué)法為主，根據(jù)實際需要,配合使用膜分離技術(shù)。在電鍍廢水分類收集、分質(zhì)處理的前提下,凡需要將收集的重金屬和廢水直接返回鍍槽的企業(yè)（如鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍镩、鍍鉻），可先用膜分離技術(shù)，再用化學(xué)法處理;而對于欲出售含單一重金屬污泥（如含鎳污泥、含銅污泥等）的企業(yè)，可先用化學(xué)法處理，再用膜分離技術(shù)進(jìn)一步處理已達(dá)標(biāo)的廢水，即可將絕大部分廢水回用到電鍍生產(chǎn)各工藝上,節(jié)約用水。該方法建設(shè)投資為處理每噸廢水約需2000元/噸;運(yùn)行費用（成本）約6元/噸。

3 電鍍廢氣（粉塵）的治理

電鍍生產(chǎn)拋光等所產(chǎn)生的粉塵，用風(fēng)機(jī)抽集，采用濕法(水噴淋)除塵，就能達(dá)標(biāo)排放。對于電鍍件前處理(酸洗或堿洗)產(chǎn)生的廢氣，同樣用風(fēng)機(jī)抽集水封或中和處理，達(dá)標(biāo)排放。對電鍍槽產(chǎn)生的酸霧(或鉻霧)的處理，應(yīng)首先加人酸霧抑制劑，可大幅度降低酸霧排放量，再由風(fēng)機(jī)抽集到噴淋裝置，中和處理后，達(dá)標(biāo)排放。

4 電鍍污泥（廢渣）的處理回收

電鍍廢水處理后沉淀分離的污泥按危險廢物處置，經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)一步壓濾后(壓濾產(chǎn)生的廢液運(yùn)回污水處理站處理即可裝運(yùn)至危險廢物處置中心進(jìn)行回收有價金屬。

5 風(fēng)險預(yù)防

電鍍基地要采取預(yù)防污染事故風(fēng)險措施:一是建設(shè)污染事故風(fēng)險預(yù)防池，將事故所排廢水引入池里，不外排;二是外排污水應(yīng)引入市政污水處理站進(jìn)一步處理。確保不發(fā)生污染。

根據(jù)上述的研究和論證，經(jīng)過建設(shè)電鍍基地和采取各項有效的措施和技術(shù)工藝防治污染后，南寧市電鍍基地消除了重金屬等污染，將得到較快較好的發(fā)展。