李龍

摘 要：本文對PLC自動化集中控制技術(shù)進行分析，這項技術(shù)在焦化分廠皮帶機中的運用，在開發(fā)和皮帶機應(yīng)用的過程中，對這項技術(shù)進行具體的分析。

關(guān)鍵詞：PLC自動化集中控制技術(shù)；焦化分廠；皮帶機

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.007

0 引言

焦化分廠有14個運煤皮帶機9個運送焦炭皮帶機，皮帶機是運輸煤與焦炭的主要的工具，其運輸線路非常長，而且運輸?shù)沫h(huán)節(jié)比較多，現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣粉塵大，針對現(xiàn)場的運輸，管理非常困難。借助PLC自動化集中控制技術(shù)可以確保PLC自動化集中控制技術(shù)設(shè)備安全的運行，并且完善了對現(xiàn)場工作人員的管理。

1 PLC自動化集中控制技術(shù)

PLC是可編程技術(shù)，是一類工業(yè)控制的專業(yè)計算機，在編程的過程中可以起到存儲的作用，而且通過內(nèi)部的應(yīng)用程序的運行，可以對用戶的操作進行分析，借助數(shù)字化的模擬輸入和輸出控制措施，對機械設(shè)備的運行進行控制。PLC自動化集中控制系統(tǒng)在焦化廠的運用非常廣泛，其抗干燥性能比較多，運行非常穩(wěn)定。而且PLC還具備監(jiān)控和診斷的能力，如果控制器在運行中發(fā)生問題，可以先中斷運行，自動的發(fā)出報警。

PLC自動化集控技術(shù)是在傳統(tǒng)的繼電控制器的基礎(chǔ)上完善，運用了現(xiàn)代化的PLC控制器，而且其結(jié)合了計算機技術(shù)，運用微處理的功能，可以對外部的信號進行合理的分析，將判斷的結(jié)果直接傳輸給不同功能的執(zhí)行元件，實現(xiàn)了對皮帶機的智能化的控制。

2 PLC自動化集中控制技術(shù)在焦化廠皮帶機中的應(yīng)用

焦化分廠皮帶機主要包括皮帶、皮帶電機、減速機、頭輪尾輪及增面輪等元件，借助PLC自動化集中控制技術(shù)，焦化分廠所有皮帶機在建廠時就進行了自主的設(shè)計，23個皮帶機全部實現(xiàn)了自動化控制，設(shè)計了自動化控制的裝置，將現(xiàn)場皮帶機中所有反饋信號通過數(shù)字量輸入模塊DI與模擬量輸入模塊PIW傳輸至WINCC中控畫面中，將WINCC中控畫面中需要控制的信號通過數(shù)字量輸出模塊DO與模擬量輸出模塊PQW傳輸至現(xiàn)場皮帶機，現(xiàn)場操作人員可以較為靈活的進行各方面的操作，如果系統(tǒng)發(fā)生了故障，可以及時的將皮帶電機斷電，保證操作人員的安全及設(shè)備的穩(wěn)定運行。并且操作人員可以不必時刻都在現(xiàn)場操作控制各個皮帶機，通過遠程控制就可以完成所有的操作，皮帶的運行中幾乎不會發(fā)生故障。而且皮帶機的自動化的集中控制系統(tǒng)還能對皮帶的運行狀況進行合理的控制，防止皮帶發(fā)生跑偏、打滑、撕裂皮帶等問題，并且對皮帶進行了相關(guān)的保護工作，如果皮帶機發(fā)生故障后，系統(tǒng)會及時的斷電。由于焦化廠的現(xiàn)場工作環(huán)境比較惡劣，所以，要定期對PLC設(shè)備進行保養(yǎng)與維護，PLC自動化集中控制技術(shù)可以節(jié)省皮帶機的維護費用。

2.1 PLC自動化集中控制系統(tǒng)的組成

焦化分廠皮帶機PLC自動化集中控制技術(shù)主要由遠程控制系統(tǒng)、控制單元和機旁控制系統(tǒng)構(gòu)成。

2.2 PLC自動化集中控制系統(tǒng)的控制模式

PLC自動化集中控制技術(shù)一般由手動控制即機旁控制、自動控制即集中控制和實地控制三個方法，手動控制是借助人工的方式啟動和停止設(shè)備運行。通常在皮帶機檢測的情況，會采用手動控制的方式。自動控制結(jié)合了遠程控制的方法，可以實現(xiàn)設(shè)備的自動化的運行。實地控制主要是對一些大型的設(shè)備的控制，這類設(shè)備在皮帶運行中發(fā)揮著重要的作用，所以，要采用現(xiàn)場控制的方式。

3 焦化分廠皮帶機PLC自動化集中控制系統(tǒng)的功能

（1）自動診斷故障功能。PLC自動化集中控制技術(shù)可以進行故障的自動化的診斷，對PLC通信方式工業(yè)以太網(wǎng)進行分析，如果哪里出現(xiàn)了問題，系統(tǒng)會借助工業(yè)以太網(wǎng)的方式，將故障直接傳送到中控室中控畫面那里。如果安全設(shè)備的傳感器出現(xiàn)線路破損的情況，PLC自動化集中控制技術(shù)可以通過測量值的分析，對故障的位置確定，然后通過報警的方式告知自動化維護人員。

（2）顯示功能。借助中控室中的計算機顯示器對系統(tǒng)的運行情況進行分析，對每臺設(shè)備的運行狀態(tài)分析，分析每臺設(shè)備在運行中的參數(shù)，確保參數(shù)的正常，并且對皮帶機的運輸情況分析，確保各個傳感器的信號比較好。在皮帶機運行的過程中，要對其速度和電壓進行實時的分析，而且還應(yīng)該及時的分析皮帶機發(fā)生故障的主要位置，也能準確的判斷皮帶機發(fā)生故障的時間。

（3）保護功能。PLC自動化集中控制技術(shù)可以對皮帶機的運行狀況進行分析，分析設(shè)備運行中的流量，并生成模擬數(shù)據(jù)，系統(tǒng)中的自動傳感器就會產(chǎn)生作用，對信號進行檢測，當設(shè)備出現(xiàn)超速和欠速問題時，可以對設(shè)備進行實時的保護措施。

（4）語言功能。焦化分廠皮帶機在運行中，需要操作人員的定期巡檢，所以中控室的中控工應(yīng)該與皮帶沿線的操作人員檢修人員隨時保持聯(lián)系，設(shè)備發(fā)生故障時會自動報出故障，一旦設(shè)備出現(xiàn)異常后可快速及時進行處理，提升設(shè)備檢修的效率，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

（5）屏蔽故障功能。PLC自動化集中控制技術(shù)可以實現(xiàn)對控制器故障的屏蔽功能，可以針對控制器的運行情況，對控制器的參數(shù)進行合理的調(diào)整，在維修后可以及時的使用設(shè)備，在設(shè)備恢復(fù)正常后，屏蔽功能就自動的消失。設(shè)備在出現(xiàn)故障后可以得到最及時的維修，確保設(shè)備可以及時的使用，確保工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

（6）記錄功能。PLC自動化集中控制技術(shù)可以對設(shè)備的運行和停止進行分析，通過對相關(guān)信息的分析，記錄設(shè)備的電流數(shù)據(jù)，對傳感器進行保護，而且還能對設(shè)備的運行效率和開機的時間進行分析。這樣工作人員通過這些數(shù)據(jù)就能及時的了解設(shè)備的運行情況，通過檢測歷史曲線的方式，可以做好維修的準備工作。

4 結(jié)語

PLC自動化集中控制系統(tǒng)在焦化分廠皮帶機中長時間安全穩(wěn)定的運用，可以促進安全生產(chǎn)。在焦化分廠內(nèi)PLC自動化集中控制這項技術(shù)已經(jīng)得到了普及和廣泛的使用，爭取為其他行業(yè)需要應(yīng)用PLC自動化集中控制提供參考做出更多的貢獻。

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