李宸觀

摘 要：目前，在變截面現(xiàn)澆箱梁施工中，新型模板體系被廣泛應(yīng)用，這對(duì)提高施工效率和質(zhì)量有非常重要的作用。從新型模板體系的設(shè)計(jì)原理入手，深入探究其在變截面現(xiàn)澆箱梁施工中的應(yīng)用情況，以期為日后的相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：變截面現(xiàn)澆箱梁；新型模板體系；混凝土；預(yù)應(yīng)力筋

中圖分類號(hào)：U445.57 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.01.141

隨著新型模板支撐體系在變截面現(xiàn)澆箱梁施工中的廣泛應(yīng)用，在其使用過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了一些問題。對(duì)于建筑企業(yè)來(lái)說(shuō)，把握變截面現(xiàn)澆箱梁的施工要點(diǎn)，在施工過(guò)程中，有效運(yùn)用新型模板體系還存在一定困難。如果可以有效解決這些問題，將大大提高相關(guān)建筑的施工質(zhì)量，加快施工速度。

1 新型模板體系的原理

按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)無(wú)需求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：①當(dāng)新型模板支撐體系板底模的模板跨度不多于200 cm時(shí)，必須保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1/2或以上，這時(shí)才可以拆模。②跨度位于200～800 cm的區(qū)間時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的3/4時(shí)方可拆模。③當(dāng)梁、拱殼跨度大于800 cm時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的3/4.跨度大于800 cm時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)方可拆模。實(shí)施這項(xiàng)技術(shù)的基本原理就是在施工階段人為縮小結(jié)構(gòu)跨度，降低其內(nèi)力，使模板可以早點(diǎn)拆除，同時(shí)，不影響建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，從而獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2 變截面現(xiàn)澆箱梁施工的關(guān)鍵

2.1 混凝土施工

混凝土施工時(shí)要注意以下3點(diǎn)：①要嚴(yán)把原材料的質(zhì)量關(guān)，對(duì)工程所用的原材料貨比三家，對(duì)多個(gè)不同廠商的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，采購(gòu)符合施工要求的原材料；②對(duì)于混凝土的配比，要在施工前進(jìn)行多次測(cè)試，尋找最優(yōu)配比；③混凝土的澆筑應(yīng)該盡量做到一次成型，如果因?yàn)楦鞣N原因無(wú)法一次成型，就要盡量縮短第一次與第二次澆筑之間的時(shí)間，以保障工程的整體強(qiáng)度。

2.2 預(yù)應(yīng)力筋施工

在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照施工圖紙安放波紋管，并且要注意防范其發(fā)生偏移或上浮。另外，要盡量保證工程中一些主要計(jì)算參數(shù)的準(zhǔn)確性，從根本上保證施工的實(shí)際數(shù)據(jù)與之前計(jì)算出的數(shù)據(jù)一致。施工時(shí)，要采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道中的真空度達(dá)到施工要求，之后在孔道的另一端用壓漿機(jī)將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。這樣，既可以加強(qiáng)漿體的密實(shí)度和強(qiáng)度，還可以大大縮短壓漿時(shí)間，提高施工效率。

2.3 施工中的合龍?jiān)瓌t

在連續(xù)梁合龍施工中，合龍順序不同，就會(huì)導(dǎo)致之后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不同。因此，在合龍施工之前，必須合理規(guī)劃合龍順序，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)劃執(zhí)行，從而保證工程質(zhì)量。

2.4 箱梁的線形控制與施工控制成果

為了保證施工效果和施工質(zhì)量，建筑企業(yè)在施工時(shí)要建立一套完善的監(jiān)控系統(tǒng)，以保證工程的有序進(jìn)行。在施工控制流程中，要隨時(shí)測(cè)量和測(cè)試，保證工程施工每一步的準(zhǔn)確性。同時(shí)，為了保證建筑的最終質(zhì)量，企業(yè)要在施工過(guò)程中把好質(zhì)量關(guān)。

3 新型模板體系的應(yīng)用

3.1 模板的預(yù)拼裝

在施工過(guò)程中，施工人員要提前拼裝箱梁側(cè)模的移動(dòng)單元和腹板模板，使之結(jié)合成整體性較好的移動(dòng)式桁架結(jié)構(gòu)。在拼裝過(guò)程中，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工方案把控木工字梁的間距和方向，防止出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤影響工程質(zhì)量。同時(shí)，還要保證每一塊模板的平整性。另外，要嚴(yán)格監(jiān)控模之間的錯(cuò)臺(tái)，將其控制在最小的范圍內(nèi)，防止由于連接不牢固引發(fā)的各種質(zhì)量問題和事故。模板之間的接縫也要用硅膠封堵，防止?jié)B漏。

3.2 箱梁側(cè)模的安裝

當(dāng)施工人員鋪設(shè)完箱梁底板后，要結(jié)合底板上測(cè)放的邊線和起始點(diǎn)，按照一定順序吊裝支架。支架定位工作完成后，可以用事先定制好的木架校準(zhǔn)單元支架的仰角和翼緣板的角度，使之真正達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。安裝面板時(shí)，要注意安裝順序，首先要安裝的是圓弧倒角鋼模，之后安裝側(cè)面和頂面面板。另外，還要在面板與木工字梁之間墊上一些木條，使倒角能夠平滑過(guò)渡。在此需要注意的是，圓弧鋼板與側(cè)模面板或翼緣底板的錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于0.2 cm。將面板用鉚釘同木工字梁相互固定并檢查合格后，要用水平靠尺和塞尺檢測(cè)單元模塊間的拼縫與錯(cuò)臺(tái)，在保障面板平整性的同時(shí)還要盡量縮小錯(cuò)臺(tái)。完成這些工作后，模板間的接縫一樣要用硅膠封堵。

3.3 固定箱梁側(cè)模

完成上一步工作后，還要復(fù)核單元支架的標(biāo)準(zhǔn)高度和位置。復(fù)核之后，在沒有發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的情況下才可以進(jìn)行下一步工作。在復(fù)核過(guò)程中，要注意支架間縱向連接對(duì)拉螺栓是否已經(jīng)擰緊，如果發(fā)現(xiàn)沒有擰緊或松脫，一定要及時(shí)處理。進(jìn)行下一步工作時(shí)，要先在連接面板處安裝一些10 cm見方的木方，這是為了保障澆筑過(guò)程中拼縫處的穩(wěn)定性。如果在施工時(shí)忽略這一步，就可能導(dǎo)致澆筑過(guò)程中拼縫處變形，影響工程質(zhì)量。之后還要在單元支架下的倒角處安裝橫托桿和焊接斜拉桿，這項(xiàng)工作同樣重要。因此，在安裝過(guò)程中，要做好加固工作，安裝后也要仔細(xì)檢查。此外，斜拉桿一端與分配梁之間的焊接要牢固，而且焊縫質(zhì)量也必須符合相關(guān)規(guī)定的要求。在加固工作完成之后，螺栓絲扣外露不得少于兩扣，利用點(diǎn)焊技術(shù)有效固定橫托桿與壓梁。腹板模板支架的3根可調(diào)支撐桿同樣要用鋼管固定。

4 結(jié)束語(yǔ)

在建筑行業(yè)中，新型模板支撐體系在變截面現(xiàn)澆箱梁施工中的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。但是，在其應(yīng)用過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了一些問題。對(duì)于建筑企業(yè)，把握變截面現(xiàn)澆箱梁的施工要點(diǎn)，在施工過(guò)程中有效運(yùn)用新型模板體系還面臨一定的困難。在實(shí)際工程事故中，建筑企業(yè)要根據(jù)變截面現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)的關(guān)鍵，找準(zhǔn)新型模板支撐體系運(yùn)用的關(guān)鍵點(diǎn)，以提高施工效率，保證施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]黃存東，沈永興.新型模板體系在變截面現(xiàn)澆箱梁施工中的應(yīng)用[J].中國(guó)港灣建設(shè)，2015（07）：81-84.

[2]《建筑施工》2015年總目次[J].建筑施工，2015（12）：1446-1449.

〔編輯：白潔〕