摘 要：對設(shè)備安裝質(zhì)量的全面復(fù)查過程，檢測是否達到設(shè)計及規(guī)范的要求，對保證地鐵制冷設(shè)備工作性能正常發(fā)揮尤為重要。文章結(jié)合自我多年的工作經(jīng)驗，詳細介紹了地鐵空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成、調(diào)試前的準備工作及調(diào)試步驟。尤其對空調(diào)水系統(tǒng)沖洗、空調(diào)水泵調(diào)試、電動蝶閥單機調(diào)試等內(nèi)容進行了詳細分析。通過合理的調(diào)試，確保地鐵制冷系統(tǒng)性能的正常發(fā)揮。

關(guān)鍵詞：地鐵；制冷設(shè)備；冷水機組；水系統(tǒng)；水泵

1 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗

空調(diào)水系統(tǒng)沖洗是制冷設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試第一步，在沖洗過程要求流速應(yīng)保持在1.5m/s以上，故在實際工程中采用水泵機械循環(huán)進行沖洗。

1.1 調(diào)試前具備的條件

（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)備地點，合理規(guī)劃管網(wǎng)，準備好沖洗水源與排水體系及措施。

（2）為確保沖洗過程中設(shè)備內(nèi)部清潔，避免雜物進入設(shè)備，應(yīng)通過敷設(shè)臨時旁通管、采用盲板或悶頭暫時封閉等措施，使冷水機組與沖洗管道系統(tǒng)間有效隔離。

（3）沖洗前，需要關(guān)閉各車站空調(diào)末端設(shè)備出入水口的閥門，然后開啟旁通管道的閘閥，讓空調(diào)末端設(shè)備前的供回水管道旁通。

（4）在冷卻、冷凍水泵進口法蘭處加裝濾網(wǎng)，目數(shù)10目左右。

（5）將沖洗系統(tǒng)的主干線、支線以及回水管等全部注滿水，并利用高處進行空氣排放。注水時，對空調(diào)管道分別用自來水壓進行粗沖洗，以使管道干凈無雜物。

1.2 調(diào)試步驟

1.2.1 冷凍水系統(tǒng)沖洗

（1）檢查系統(tǒng)中所有閥門的狀態(tài)，除排污閥及泵出口閥門需要關(guān)閉外，系統(tǒng)中的其余閥門均需保持全開狀態(tài)，確保整個排水系統(tǒng)暢通無阻。

（2）打開水源向系統(tǒng)進行補水操作，同步觀察冷凍水泵吸水口處的壓力表數(shù)據(jù)及膨脹水箱溢流管是否存在水溢出問題。在確認系統(tǒng)水注滿后，需要在系統(tǒng)進水端進行水取樣，確保水質(zhì)滿足要求。

（3）啟動冷凍循環(huán)泵并緩慢開啟水泵出口閥，啟動冷凍循環(huán)泵2并同步緩慢開啟水泵出口閥，并保持整個系統(tǒng)循環(huán)運轉(zhuǎn)1小時。

（4）停循環(huán)泵同時開啟系統(tǒng)中的所有排污閥至全開狀態(tài)進行泄水操作，并取出排水水樣，將其與進水水樣進行對比，記錄水樣對比結(jié)果并待泄水完畢后關(guān)閉系統(tǒng)排污閥，清理過濾器、Y型過濾器的濾網(wǎng)內(nèi)雜物，完成一個沖洗循環(huán)。

（5）重復(fù)上述步驟直至系統(tǒng)排水顏色與進水基本相同為止，沖洗過程中要盡量保持系統(tǒng)在最大壓力和流量進行，確保沖洗具有較好質(zhì)量。

1.2.2 冷卻水系統(tǒng)沖洗步驟基本和冷凍水系統(tǒng)沖洗相同

待整個管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應(yīng)將地鐵制冷系統(tǒng)恢復(fù)到原狀，具體步驟為：

（1）除臨時旁通管、封閉盲板或悶頭等臨時設(shè)備，并重新裝好軟接頭，然后折除泵進口臨時濾網(wǎng)。

（2）關(guān)閉系統(tǒng)旁通管道的閘閥，并開啟系統(tǒng)末端設(shè)備出入水口的閥門。

（3）確認各設(shè)備恢復(fù)原狀后，向管網(wǎng)中注水直至水滿后，并按照要求逐個放空空氣。

（4）進入待機沖洗狀態(tài)，清除設(shè)備制造安裝過程中的殘留物。

2 空調(diào)水泵調(diào)試

2.1 空調(diào)水泵調(diào)試應(yīng)具備的條件

（1）檢查水泵及附屬設(shè)備各部件功能特性是否正常。

（2）檢查各緊固件牢固性能。

（3）手動撥動泵軸，檢查水泵葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將水泵拆開檢查。

（4）管道及附件安裝完畢，待水壓試驗合格后，沖洗管道內(nèi)的污穢物，待污穢物排放干凈后，操作閥門至正確狀態(tài)，并經(jīng)逐個檢查確認。

（5）電氣一次和控制系統(tǒng)正常，確保供電安全，并帶電運行。

（6）確保系統(tǒng)中其他設(shè)備連接完畢，并具備通水條件。

2.2 調(diào)試步驟

（1）打開水泵進水口管路閥門，關(guān)閉水泵出水口閥門，給水泵充水。打開水泵排氣閥使水充滿水泵，待氣排完后關(guān)閉排氣閥。

（2）點動水泵電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，檢查機械結(jié)構(gòu)是否處于正常狀態(tài)。

（3）啟動水泵電機，觀察設(shè)備運行工況。待轉(zhuǎn)速正常后，逐漸開啟泵出口蝶閥至全開位置，使水泵滿負荷運轉(zhuǎn)。觀測泵進出口壓力并記錄。

（4）水泵啟動時，應(yīng)采用設(shè)備監(jiān)測啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，確保電動機處于良好運行工況。

（5）仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)是否存在雜音問題。

（6）帶負荷試運轉(zhuǎn)在電動機空載試驗合格后進行；試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間2小時以上。用測溫儀測量軸承溫升和填寫試運轉(zhuǎn)記錄。

（7）檢查機械運轉(zhuǎn)情況，是否存在有松動或泄漏問題。水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應(yīng)正常，機械密封的泄漏不允許有10ml/h，即每分鐘不超過3滴。

（8）進行冷卻水泵單機試運轉(zhuǎn)時，自動反沖洗過濾器設(shè)備配合進行反沖洗單機試運轉(zhuǎn)。

（9）調(diào)試結(jié)束后，填寫調(diào)試記錄。

3 電動蝶閥單機調(diào)試

3.1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件

（1）閥體已安裝完畢，確保閥門各種指標(biāo)均滿足設(shè)計要求。

（2）閥門本體水壓試強度試驗、密封試驗合格。

（3）閥門與管道連接通過水壓試驗檢測為緊密狀態(tài)。

（4）電動執(zhí)行器的電源線、信號線接線正確。

3.2 調(diào)試步驟

（1）將手自動切換開關(guān)切換到手動（必須切換到位）。

（2）先用手輪操作閥門的開啟、關(guān)閉，閥門啟閉應(yīng)靈活，啟閉開度到位，閥位指示應(yīng)正確。

（3）檢查閥門關(guān)閉時是否有滲漏現(xiàn)象，如有，立即處理或通知廠家修理或更換。

（4）閥門關(guān)閉時沒有跑、冒、滴、漏。

（5）試驗時利用主閥外部水壓連續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應(yīng)相當(dāng)順利不致卡阻或破裂等不當(dāng)現(xiàn)象產(chǎn)生。

（6）調(diào)試結(jié)束后，填寫調(diào)試記錄。

4 空調(diào)機組單機調(diào)試

4.1 調(diào)試前應(yīng)具備條件

（1）檢查機組送風(fēng)機軸承內(nèi)的潤滑油，必要時給軸承加油。檢查電機、風(fēng)機、固定螺絲是否松動。

（2）檢查機組送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)等風(fēng)閥是否處于正常開啟位置。

（3）檢查機組內(nèi)過濾器是否積塵嚴重，過濾器壓差及報警是否工作。必要時清洗或更換過濾器

（4）檢查機組各檢修門是否關(guān)閉。

4.2 調(diào)試步驟

（1）點動空調(diào)機組后立即停止，傾聽空調(diào)機內(nèi)風(fēng)機葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響；檢查風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向與機殼上箭頭所示是否一致。

（2）空調(diào)機組啟動時，測量啟動電流，待空調(diào)機組正常運轉(zhuǎn)后再測量運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流值超過電機額定電流值時，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到回降到額定電流值。

（3）檢查系統(tǒng)冷凍水溫及冷凍水電磁兩通閥門是否正常。

（4）檢查機組表冷器冷凝水排放是否順暢，機組內(nèi)是否有積水現(xiàn)象。

（5）檢查機組空氣過濾器工作是否正常，過濾器壓差報警有無報警，過濾器阻力是否超出。

（6）檢查機組漏風(fēng)漏水情況是否嚴重，是否影響到機組送風(fēng)參數(shù)；放掉冷凝水，清掃地面積水。

5 反沖洗裝置單機調(diào)試

5.1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件

（1）設(shè)備已安裝就位，并檢查驗收合格。

（2）設(shè)備管路已安裝完成，水壓試驗合格，管路沖洗完成。

（3）確保手動旁通閥打到開啟狀態(tài)，設(shè)備上進出口閥門打到關(guān)閉狀態(tài)。

（4）氣動排污閥的氣源壓力保持在0.4-0.8MPa。

（5）設(shè)備上壓力表閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

（6）排污管道上的手動閥處于打開狀態(tài)。

（7）進水口上的過濾器手動閥處于打開狀態(tài)。

（8）排污管已接至離壁溝，管路暢通。

5.2 調(diào)試步驟

（1）送水：緩慢開啟進水閥，打開反沖洗泵上的排氣閥和設(shè)備頂端蓋板上的排氣閥排空過濾器和高壓泵內(nèi)的空氣，待設(shè)備上的壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出水閥。

（2）送電：給控制箱內(nèi)的主控開關(guān)和控制回路空開都送上電，首先用直接壓下減速機交流接觸器觸點的點動法將減速器的反洗行程觸片運動到兩行程中間位置，然后按下“故障復(fù)位”面向減速器，螺桿應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)。

（3）上述方向確認正確后，按下“手動反洗”按鈕。設(shè)備自動運行：排污閥自動打開，高壓反洗泵自動啟動，減速機帶動吸污器順時針旋轉(zhuǎn)，減速機螺桿上的反洗行程觸片向下運行碰撞下限位行程開關(guān)后，排污閥自動關(guān)閉，輔助高壓泵自動停止，減速機換向逆時針旋轉(zhuǎn)，同上原理，反洗形成觸片又向行，當(dāng)碰到上限位開關(guān)時，減速機停止，這樣才完成一次清洗，重復(fù)清洗三次，確保各運行部件無異常聲音、無漏水漏電情況。

6 冷卻塔調(diào)試

6.1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件

（1）檢查風(fēng)機末端與風(fēng)筒內(nèi)壁之間是否有足夠的間隙，并且間隙均勻，風(fēng)機葉片角度應(yīng)一致，避免運轉(zhuǎn)時造成損壞。

（2）皮帶松緊調(diào)整適當(dāng)，大小皮帶輪之間必須保持同一水平。

（3）清掃塔內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷卻水管或淋水填料堵塞。

（4）檢查自動補水閥的動作是否靈活、準確，冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位。

6.2 調(diào)試步驟

（1）空塔運行不加負載（不淋水）啟動電機、風(fēng)機，檢查電機、風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常，此時風(fēng)機應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)（俯視），測量電機運行電流，不超過電機額定電流。運行正常后，關(guān)閉電機。

（2）打開進出水閥，啟動水泵淋水運行，檢查布水是否均勻，進、出水是否暢通，調(diào)整浮球閥使水位達到適當(dāng)位置，控制底盆水位，以保證不出現(xiàn)“抽空”現(xiàn)象，同時關(guān)機時冷卻水不溢出底盆。

（3）檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況。

（4）測定風(fēng)機的電動機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，并控制運轉(zhuǎn)電流在允許的范圍內(nèi)。

（5）檢查冷卻塔產(chǎn)生過大的振動的噪聲原因。

（6）測定風(fēng)機軸承的溫度。

（7）檢查噴水的偏流狀態(tài)。

（8）觀察并記錄冷卻塔出入口冷卻水的溫度，如冷卻塔與空調(diào)制冷設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，可分析冷卻塔的冷卻效果。

（9）正常操作程序：冷卻塔運行時，先啟動水泵，再啟動風(fēng)機；冷卻塔停機時，先關(guān)閉風(fēng)機，再關(guān)閉水泵。

（10）調(diào)試結(jié)束后，填寫調(diào)試記錄。

7 冷水機組的調(diào)試

冷水機組的第一次啟動與設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由廠家技術(shù)人員指導(dǎo)。

7.1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件

（1）機組的電源及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表整定合格，繼電保護系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確。

（2）冷水機房的電氣設(shè)備及主回路已通過檢查與測試。

（3）冷水機組調(diào)試前，冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷卻塔必須調(diào)試完成，試運行合格。

7.2 冷水機組調(diào)試主要內(nèi)容

（1）全面檢查水泵運行工況，確認系統(tǒng)內(nèi)不存在空氣，同時檢查膨脹水箱補水是否正常。

（2）檢查系統(tǒng)中的水溫傳感器測量是否正常。

（3）觀測和記錄系統(tǒng)進出水的壓力值，并根據(jù)現(xiàn)場實測值不斷修正進出水管路閥門，以確保蒸發(fā)器具有正常水流量，同時不存在異響。

（4）測量機組運行過程中的電壓值，通過觀察供電系統(tǒng)電壓降，并監(jiān)測系統(tǒng)電流的變化幅度。

（5）開機后，觀察系統(tǒng)膨脹閥振動狀態(tài)。

（6）檢查壓縮機的排氣溫度值，并觀察噴液控制是否準確，確保噴液電磁閥能夠正常穩(wěn)定工作。

（7）檢查壓縮機的油位是否正常，油起泡程度等指標(biāo)。

（8）檢查液鏡，觀察供液量是否充足，觀察系統(tǒng)中含水量指示。

（9）測量機組高低壓，分析系統(tǒng)運行情況。

（10）確認每個系統(tǒng)停機時邏輯正常。機組運行正常后，填寫調(diào)試報告。

7.3 調(diào)試步驟

（1）開機：根據(jù)開機流程，分別啟動冷卻水泵、冷卻塔、冷凍水泵。并檢查制冷機、冷卻塔風(fēng)機、冷凍冷卻水泵、冷凍冷卻水的流量是否滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求。同時，檢查壓縮機的運作工況是否正常。

（2）檢查冷水機組的運行狀況：由廠家配合對機組的濕度、壓力、水流量等特性指標(biāo)進行監(jiān)測，確保機組處于正常運行工況。同時，根據(jù)運行特性合理調(diào)整冷媒的充注量，確保機組處于最佳運行工況狀態(tài)。

（3）冷凍水溫度核準：合理調(diào)節(jié)機組冷凍水恒溫控制器，確保冷凍水溫度在設(shè)計范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。如機組運行狀態(tài)一切正常，則保持機組良好工況連續(xù)運轉(zhuǎn)8～24小時左右。

（4）調(diào)試結(jié)束后，按照調(diào)試要求合理填寫各種調(diào)試記錄表單。

8 結(jié)束語

制冷設(shè)備是地鐵通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，單系統(tǒng)調(diào)試是系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的基礎(chǔ)，是對設(shè)備安裝質(zhì)量的全面復(fù)查過程，檢測是否達到設(shè)計及規(guī)范的要求。制冷系統(tǒng)的調(diào)試將會給車站提供良好、舒適、節(jié)能的環(huán)境。

作者簡介：劉旭濤（1983，08-），中國水電八局機電公司深圳地鐵7號線7503標(biāo)項目經(jīng)理部機電工程師，主要從事地鐵常規(guī)設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)質(zhì)檢工作。