蔣磊

摘要：在軋鋼生產(chǎn)中，軋鋼節(jié)能有重要的作用。特別是目前，我國(guó)環(huán)境污染問(wèn)題日益嚴(yán)重、能源面臨枯竭危機(jī)，提高軋鋼工 藝的節(jié)能性很有意義。在節(jié)能基礎(chǔ)上發(fā)展軋鋼技術(shù)，能產(chǎn)生較多的新型工藝和高級(jí)設(shè)備。通過(guò)對(duì)軋鋼生產(chǎn)中的所有工序系數(shù) 加以轉(zhuǎn)變，提升其節(jié)能效果，能夠降低軋鋼工序的能源消耗。在熱軋生產(chǎn)中，軋鋼工序中鋼坯加熱會(huì)消耗極大比例的能量， 然而使用軋鋼能耗只占有小部分比例。我國(guó)節(jié)能技術(shù)目前取得了不斷發(fā)展，應(yīng)用于鋼坯的能耗比例逐漸降低。

關(guān)鍵詞：軋鋼工藝；節(jié)能技術(shù)；設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)：TG335 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-3178（2018）19-0213-01

引言：

我國(guó)作為鋼鐵消耗大國(guó)，但是軋鋼工序能耗和國(guó)外相比，還存

在較大差異。在軋鋼過(guò)程中，要從生產(chǎn)工藝、加熱爐以及鋼坯加熱 溫度這幾個(gè)方面著手，提高軋鋼能源利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。

1 我國(guó)軋鋼生產(chǎn)能耗的現(xiàn)狀

鋼鐵行業(yè)是我國(guó)的一大國(guó)民支柱產(chǎn)業(yè)，但同時(shí)，在其能源消耗

上，也占據(jù)著相當(dāng)大的比例，且隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，鋼 鐵行業(yè)的能源消耗量也在隨之增長(zhǎng)。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量不 斷獲得提升，也不斷涌現(xiàn)出新的種類，加工工序變得更為復(fù)雜，因 此，其在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的能源消耗也在不停增長(zhǎng)中。比起國(guó)外 現(xiàn)行軋鋼工藝的能源消耗，國(guó)內(nèi)的鋼鐵不管是冷軋工序還是熱軋工 序都要比國(guó)外高得多。若是在軋鋼工藝中有效利用上這些多余的能 量消耗，那么鋼材的產(chǎn)量毫無(wú)疑問(wèn)就會(huì)比就會(huì)相應(yīng)增多。而且有調(diào) 查顯示，不管是在軋鋼技術(shù)、還是管理上，國(guó)內(nèi)和先進(jìn)國(guó)家相比還 是存有較大差距，同樣是生產(chǎn)過(guò)程中的能量消耗問(wèn)題，國(guó)外就比國(guó) 內(nèi)平均每噸少40.4kgce。軋鋼加熱爐是整個(gè)鋼系統(tǒng)中非常重要的能 耗設(shè)備，其能耗是整個(gè)軋鋼系統(tǒng)的 7 層，因此，控制好軋鋼生產(chǎn)過(guò) 程中產(chǎn)生的能源消耗，可以帶給國(guó)內(nèi)巨大的節(jié)能效果。

2 軋鋼系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

2.1 加熱爐節(jié)能技術(shù)

蓄熱式燃燒技術(shù)屬于加熱爐主要的節(jié)能技術(shù)，它可以有效降低 燃料的能耗指標(biāo)，節(jié)能效果較佳。同時(shí)，蓄熱式的節(jié)能爐還可以有 效回收利用爐內(nèi)的熱量，在降低能耗的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，且采用 這種節(jié)能爐可以有效減少氮氧化物等有害氣體的排放量，從而有效 保護(hù)環(huán)境。加熱爐內(nèi)的表面積較大，因此應(yīng)采用高溫節(jié)能涂料和有 效的加熱技術(shù)，當(dāng)前應(yīng)充分利用加熱爐內(nèi)襯中的耐火澆筑材料，加 大防火耐火材料的開(kāi)發(fā)力度，尤其應(yīng)充分使用碳化硅粉等節(jié)能涂料，

從而切實(shí)提升加熱爐的工作效率，確保企業(yè)獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。 2.2 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

它能幫助企業(yè)獲得更多的利益，并降低能量消耗中產(chǎn)生的成本 投入，還能讓送熱坯料中產(chǎn)生的熱量得到充分的應(yīng)用。軋鋼生產(chǎn)時(shí) 要按照不同的訂單批量、設(shè)備狀況、鋼種以及熱坯料銜接來(lái)采用相 應(yīng)的生產(chǎn)工藝，從而達(dá)到熱裝節(jié)能效果，并制定裝爐的主要原則。 如果料場(chǎng)的熱坯量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要即刻組織裝爐。并在裝爐時(shí)保 證熱坯連續(xù)塊數(shù)（或根數(shù)）盡可能大，防止冷熱坯料出現(xiàn)混裝。此 外，加熱時(shí)間要制定合理，要符合不同鋼種的實(shí)際需求，保證熱坯 和加熱時(shí)間的銜接。

2.3 降低鋼坯溫度

鋼坯的溫度對(duì)于軋鋼工序中的能源消耗有直接的影響，為了節(jié)

省熱電能和鋼材氧化的消耗企業(yè)在軋鋼中可以適當(dāng)?shù)慕档弯撆鞯臏?度。但是企業(yè)在降低鋼坯的溫度上不能隨意而為，要根據(jù)鋼坯出爐 時(shí)的加熱溫度、斷面溫差等控制鋼坯的溫度。其中，鋼坯的出爐溫 度和斷面的溫差是各個(gè)階段實(shí)際參數(shù)空子的耦合結(jié)果。在軋鋼的過(guò) 程中，不同階段的耦合結(jié)果是不相同的，在降低鋼坯溫度的時(shí)候， 企業(yè)可以參考耦合記過(guò)把加熱溫度降低到35℃左右。此外，在軋鋼 工序中，如果熱轉(zhuǎn)鋼坯超過(guò) 300℃，企業(yè)一定要降低加熱溫度，減 少加熱時(shí)間。

2.4 低溫軋制和軋制工藝潤(rùn)滑技術(shù)。

軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的低溫軋制技術(shù)能夠有效降低軋鋼能耗。加熱

爐出鋼溫度的大小對(duì)于燃料消耗也是一大因素，其溫度在降低時(shí)， 燃料損耗便會(huì)得到相應(yīng)減輕，與之相對(duì)，其變形抗力也會(huì)隨之增加。 根據(jù)近些年的相關(guān)實(shí)踐研究成果表明，低溫軋制技術(shù)在燃料上，有 著非常明顯的節(jié)能效果，溫度為 1100℃時(shí)，此時(shí)進(jìn)行出鍋，并相應(yīng) 降低溫度，能將能耗節(jié)省至9.6%，且氧化鐵皮量也會(huì)隨著出鍋溫度 的降低而減輕。通過(guò)以上這些，可以有效增強(qiáng)低溫軋制技術(shù)運(yùn)用所帶來(lái)的效益提升，對(duì)于可以抵消因軋制功率而加大的成本，特別是 對(duì)鋼板軋機(jī)，工藝潤(rùn)滑技術(shù)能有效控制軋制的能耗。同時(shí)，鋼的熱 軋溫度通常是在 800℃～1250℃間，變形區(qū)軋輥表面溫度能有 500℃ 左右，故而為了更好的降低溫度，可將軋輥用大量水進(jìn)行冷卻。熱 軋工藝潤(rùn)滑會(huì)在使用過(guò)程中，因熱軋力的降低，其軋制動(dòng)力的消耗 也會(huì)下降為8%。

2.5 電機(jī)節(jié)能技術(shù)

在軋鋼生產(chǎn)中，軋機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等的運(yùn)行會(huì)消耗大量的電能。

運(yùn)用節(jié)能技術(shù)對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行處理能夠避免軋鋼中的電能浪費(fèi)，對(duì) 于實(shí)現(xiàn)軋鋼節(jié)能具有重要的意義。電能的節(jié)能技術(shù)主要是對(duì)電機(jī)進(jìn) 行優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免在軋鋼生產(chǎn)中存在大馬拉小車的情況。軋鋼設(shè)備 的運(yùn)行主要采用的變頻調(diào)速技術(shù)，通過(guò)技能技術(shù)可以把這個(gè)過(guò)程中 的電能消耗降低 20%-40%。

3 軋鋼工序節(jié)能實(shí)踐

3.1 提高熱送坯料熱裝溫度及熱裝率

首先，按照熱送熱裝實(shí)際需求建利完善的信息化系統(tǒng)。做好對(duì) 坯料溫度的跟蹤工作，在不同條件下對(duì)連鑄機(jī)后時(shí)間長(zhǎng)短和坯料溫 度之間的關(guān)系進(jìn)行建立，能夠保證人工在線測(cè)溫所不具有的準(zhǔn)確性 和實(shí)時(shí)性。要有完善的訂單管理系統(tǒng)，裝爐人員對(duì)訂單需求一目了 然，這樣可以更加方便的組織生產(chǎn)。要建立合理的評(píng)價(jià)機(jī)制，防止 熱裝率和熱裝溫度兩大衡量熱裝水平的指標(biāo)的沖突，來(lái)根據(jù)實(shí)際節(jié) 能效果平衡來(lái)兩者之間的關(guān)系。其次要對(duì)生產(chǎn)組織進(jìn)行優(yōu)化從而增 加熱送坯料中熱量的利用率。訂單的批量、品種以及設(shè)備工況問(wèn)題 等是約束熱裝生產(chǎn)組織的主要條件，對(duì)其合理考慮，制定合理生產(chǎn) 順序，才能達(dá)到熱裝的節(jié)能效果。另外，要制定合理的裝爐原則。

3.2 適當(dāng)降低鋼坯的加熱溫度

在加熱鋼坯時(shí)應(yīng)充分考慮加熱溫度、斷面溫差等因素，滿足基

本的加熱要求。加熱爐主要分三段實(shí)行控制，且三段之間相互影響。 為了降低各階段時(shí)間內(nèi)耦合因素的影響程度，縮小加熱溫度的控制 范圍，鋼廠應(yīng)根據(jù)不同的鋼材種類及溫度要求，將加熱溫度降至 300～400℃。當(dāng)熱裝坯料入爐溫度超過(guò)300℃時(shí)，還應(yīng)降低加熱溫度， 降低煤氣的消耗量，達(dá)到節(jié)能效果。

3.3 合理設(shè)計(jì)路燒嘴

該我們鋼廠加熱爐應(yīng)用的燃料是焦?fàn)t煤氣，但是所有加熱爐燒

嘴都是按照燃用混合煤氣來(lái)加以設(shè)計(jì)。型號(hào)相對(duì)較大，在實(shí)際生產(chǎn) 時(shí)只在 1/5 范圍中調(diào)節(jié)應(yīng)用，調(diào)節(jié)性能以及燃燒效果都相對(duì)較差。 相比過(guò)去，煤氣消耗極大降低。該廠對(duì)燒嘴重新選型和設(shè)計(jì)，讓改 造后的爐溫調(diào)節(jié)靈活性更強(qiáng)，爐內(nèi)火焰剛度也提高了合理性。

3.4 加強(qiáng)管理節(jié)能工作

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不同鋼種的加熱溫度有所不同，且生產(chǎn)期

間燃料的消耗率也存在差異。對(duì)此，鋼廠還應(yīng)做好加熱爐的生產(chǎn)管 理工作，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。一方面應(yīng)提升蒸汽的外送能力，提高余 熱余能的消耗量。

結(jié)束語(yǔ)：

我國(guó)是鋼材生產(chǎn)的大國(guó)，也是鋼材消耗的大國(guó)。我國(guó)的軋鋼生

產(chǎn)工序和國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在著很大的不足，這在很大程度上 制約了我國(guó)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。我國(guó)在鋼材生產(chǎn)中應(yīng)該努力挖掘軋 鋼的節(jié)能潛力，從加熱爐、生產(chǎn)工藝、鋼坯加熱溫度等方面入手， 提高軋鋼工序中的能源利用效率，實(shí)現(xiàn)我國(guó)軋鋼的節(jié)能生產(chǎn)。

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亓子成

摘要：軋鋼節(jié)能工作已將側(cè)重點(diǎn)轉(zhuǎn)向軋鋼技術(shù)方面。以改變各工序鋼比系數(shù)為內(nèi)容的結(jié)構(gòu)調(diào)整，以降低各工序能耗為內(nèi)容的直接節(jié)能，都是以技術(shù)進(jìn)步為基礎(chǔ)的。在技術(shù)和設(shè)備上達(dá)不到一定的水平，鋼鐵生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)調(diào)整就實(shí)現(xiàn)不了，能源消耗也降不下來(lái)。因此，推進(jìn)軋鋼技術(shù)進(jìn)步是繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)節(jié)能的關(guān)鍵?；诖?，本文對(duì)軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：軋鋼，工藝，節(jié)能

近年來(lái)，隨著我國(guó)社會(huì)的不斷發(fā)展，鋼材生產(chǎn)量逐年增加，伴隨著我國(guó)鋼生產(chǎn)的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)能耗也不斷困擾著我國(guó)的發(fā)展。而現(xiàn)今在全世界的范圍內(nèi)都提倡節(jié)能減排，這樣不僅解決能耗還可以保護(hù)地球的生態(tài)環(huán)境，作為高能耗的軋鋼技術(shù)也需要遵從這種理念。

軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國(guó)是生產(chǎn)制造大國(guó)，鋼鐵工業(yè)占有重要比重。隨著鋼鐵工業(yè)

規(guī)模的擴(kuò)大，能源消耗量日益增多，據(jù)不完全數(shù)據(jù)顯示，鋼鐵行業(yè)的能源消耗量大約占到了世界能源消耗總量的13%，而軋鋼生產(chǎn)程序中的能源消耗卻占到了我國(guó)鋼鐵行業(yè)總能源消耗能量的15%～20%。隨著各行各業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，鋼鐵品種的類型逐漸增多，總需求量也不斷攀升，而與此同時(shí)，軋鋼程序也日趨復(fù)雜。相關(guān)研究表明，我國(guó)鋼鐵冷軋工序與熱軋工序的能量消耗都要明顯高于國(guó)外的軋鋼工藝鋼鐵消耗量。與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相比，我國(guó)的軋鋼工藝、管理技術(shù)與相關(guān)設(shè)備等還較為落后。當(dāng)前我國(guó)在鋼鐵生產(chǎn)中，軋鋼設(shè)備是主要的耗能設(shè)備，其能量消耗在整個(gè)軋鋼系統(tǒng)中占到了70%左右，由此可以看出，我國(guó)軋鋼生產(chǎn)還蘊(yùn)含著較大的節(jié)能潛力。

2軋鋼工藝的重要性及用途

軋鋼工藝是重工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛的一種技術(shù)，其在重工

業(yè)生產(chǎn)中占有著不可替代的作用。各種機(jī)械的生產(chǎn)，都需要使用到軋鋼技術(shù)，軋鋼技術(shù)時(shí)間原材料制作成零件的過(guò)渡過(guò)程，應(yīng)用軋鋼技術(shù)可以根據(jù)實(shí)際的要求對(duì)原料鋼材的尺寸以及形狀進(jìn)行加工，來(lái)到到實(shí)際的需求。軋鋼技術(shù)有很多的種類，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)軋鋼技術(shù)包括冷軋、熱軋、中厚板型控制技術(shù)，這三種類型的軋鋼技術(shù)再日常的生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。軋鋼工藝在很大程度上能夠提高原材料的特性，例如：應(yīng)用控扎控冷技術(shù)來(lái)進(jìn)行棒材，通過(guò)特殊設(shè)置的制冷器來(lái)進(jìn)行設(shè)置，就可以在一定程度上加強(qiáng)棒材的強(qiáng)度與韌性。在進(jìn)行熱軋窄帶鋼生產(chǎn)時(shí)，這種技術(shù)根據(jù)不同的要求可以靈活的剛才的外形變化，通過(guò)這種技術(shù)生產(chǎn)的零件具有高精度的優(yōu)點(diǎn)，可以用來(lái)進(jìn)行特殊材料的制作?？偠灾?，軋鋼工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，并且在重工業(yè)生產(chǎn)中起到了相當(dāng)重要的作用，這足以證明其重要性。

3軋鋼工藝的能耗來(lái)源

正如我們所知工業(yè)生產(chǎn)伴隨著很高的能源消耗，軋鋼工藝也是如此，在進(jìn)行軋鋼工藝是需要消耗大量的能量，沒(méi)有充足能源的保障是無(wú)法良好完成軋鋼工藝的。通過(guò)對(duì)軋鋼工藝的介紹，我們了解到軋鋼工藝是通過(guò)機(jī)械來(lái)改變鋼材原料的形狀以及部分特性的，這種強(qiáng)制的是鋼材變形的方式，就需要消耗大量的能源。另外，由于軋鋼工藝中所進(jìn)行的工作都是質(zhì)量很大的，所以在軋鋼工藝中人工的力量就顯得力不從心，軋鋼工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)都需要使用不同機(jī)械來(lái)進(jìn)行，這些機(jī)械大多數(shù)都需要大量的電能作為能源才能良好地運(yùn)行。除此之外，軋鋼技術(shù)中不同的分類的要求也是不盡相同的，有的需要使鋼材達(dá)到極高的溫度才能進(jìn)行，而有些則需要使剛才進(jìn)行快速冷卻，不管是加熱到極高的溫度還是快速降溫都需要大量的能量，這樣就會(huì)使得軋鋼工藝伴隨著很高的能源消耗。軋鋼工藝中的能源消耗主要是來(lái)自于通過(guò)機(jī)械對(duì)剛才進(jìn)行塑性，以及加熱鋼材及冷卻剛才上，這也是決定軋鋼工藝高能耗的關(guān)鍵因素之一。

4軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)

4.1冷軋壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能

（1）對(duì)軋鋼生產(chǎn)工藝中冷軋壓縮空氣系統(tǒng)的空壓站的工藝系統(tǒng)

進(jìn)行優(yōu)化，從而保證生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。把空壓機(jī)出氣口與儲(chǔ)氣罐直接相連，儲(chǔ)氣罐的出氣和除油器，過(guò)濾器，干燥器等設(shè)備相連。通過(guò)儲(chǔ)氣罐降低系統(tǒng)的阻力，實(shí)現(xiàn)緩沖，從而使得空壓機(jī)的加卸載停留的時(shí)間延長(zhǎng)，使得卸載電流降低；（2）通過(guò)儲(chǔ)氣罐與止回閥分壓的

方式為軋機(jī)傳輸設(shè)備的制動(dòng)提供用氣。利用儲(chǔ)氣罐與止回閥聯(lián)合供氣方法可以確保抱閘的用氣壓力。當(dāng)軋機(jī)進(jìn)行道次更換的間歇，系統(tǒng)的壓力升高，此時(shí)向儲(chǔ)氣罐內(nèi)進(jìn)行充氣。進(jìn)行軋制過(guò)程中，系統(tǒng)的壓力會(huì)變低，由于止回閥的作用因此儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣不會(huì)向主管路流動(dòng)，從而使得系統(tǒng)的用氣需求得到滿足。（3）通過(guò)儲(chǔ)氣罐與小空壓機(jī)聯(lián)合供氣的方式提供酸再生用氣量的供給；（4）優(yōu)化軋機(jī)的空氣吹掃系統(tǒng)，從而使得系統(tǒng)的壓力能夠穩(wěn)定。對(duì)供氣管網(wǎng)進(jìn)行改造，把軋機(jī)帶鋼傳輸設(shè)備制動(dòng)的用氣管網(wǎng)和吹掃用氣管網(wǎng)進(jìn)行分離，

并且將吹掃管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，通過(guò)對(duì)噴嘴的形式的改進(jìn)，吹掃角度高度的優(yōu)化，從而降低用氣量，優(yōu)化吹掃的效果，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。

4.2冷軋高精度鋼生產(chǎn)工藝的節(jié)能

4.2.1湍流式酸洗除鱗技術(shù)。湍流式酸洗機(jī)組在工作時(shí)，首先

將酸洗液送入到酸洗室的很窄的縫內(nèi)，在帶鋼的表面酸洗液呈現(xiàn)湍流的狀態(tài)，所以深槽，淺槽沒(méi)有影響。帶鋼在張力狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，帶鋼運(yùn)行方向和酸洗液流動(dòng)的方向正好相反，因此，酸洗的效果質(zhì)量高，速度快。

4.2.2新退火技術(shù)。（1）全氫罩式爐退火技術(shù)。因?yàn)闅湓?40℃時(shí)的傳導(dǎo)系數(shù)是氮的傳導(dǎo)系數(shù)的615倍左右，而和氮相比，氫的動(dòng)力粘度僅僅相當(dāng)于氮的二分之一，所以，將純氫作為強(qiáng)對(duì)流罩式退火爐的保護(hù)氣體，能夠使得鋼卷冷卻與加熱速度提高40%～50%左右；

并且，通過(guò)全氫罩式退火爐可以使得帶鋼的表面優(yōu)化，然而其總能耗卻降低三分之一左右?；诖耍搹S進(jìn)行改造時(shí)，當(dāng)煉鋼，熱軋等工藝沒(méi)有進(jìn)行重大改變的情況下，可以選擇全氫退火爐；（2）連續(xù)退火技術(shù)。連續(xù)退火技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一條機(jī)組中完成電解清洗，平整，退火，精整等工序，從而使得生產(chǎn)周期縮短，投資降低；連續(xù)退火能夠降低由于鋼卷的中間運(yùn)輸造成的折邊，擦傷等，并且能夠?qū)⒄质酵嘶鹂赡懿僮鞯恼痴超F(xiàn)象消除，使得成材率提高；通過(guò)連續(xù)退火技術(shù)能夠非常容易控制帶鋼的機(jī)械性能與板形，使得鋼材的質(zhì)量提高。

4.3軋鋼工藝中其他節(jié)能減排技術(shù)

發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)于鋼廠節(jié)能技術(shù)措施重點(diǎn)在于連鑄生產(chǎn)，目前，鋼

廠基本實(shí)現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn)，因此，盡可能的淘汰初軋機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)噸鋼降低30kgce的綜合能耗；另外，徹底改造或者淘汰部分落后軋機(jī)，從而適應(yīng)鋼廠連鑄坯最小斷面的需要，消除多火成材工藝。鋼廠中爐子作為軋鋼節(jié)能的重要設(shè)備，需要對(duì)爐子的結(jié)構(gòu)和型式進(jìn)行改造和優(yōu)化，通過(guò)爐底的水管結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，爐子的絕熱保溫，對(duì)爐子進(jìn)行管底以及絕熱的包扎等措施，同時(shí)通過(guò)先進(jìn)燃燒器的使用，

提高爐子的熱效率，將滑軌熱損失降低；改善鋼廠爐子的加熱制度，對(duì)爐段的熱負(fù)荷比例進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)熱送熱裝的技術(shù)手段，使得熱效率和熱送溫度提高；大力推廣高效空氣和煤氣轉(zhuǎn)換器以及噴流預(yù)熱技術(shù)，從而能夠使得廢熱得到回收。

我國(guó)的鋼材行業(yè)發(fā)展形勢(shì)非常緊迫，這對(duì)鋼材生產(chǎn)企業(yè)而言是一次機(jī)會(huì)也是一種挑戰(zhàn)。企業(yè)在生產(chǎn)鋼材過(guò)程中，理當(dāng)在能源上多下功夫，使用節(jié)能工藝，降低能耗比例。當(dāng)前，軋鋼生產(chǎn)中，普遍使用的技術(shù)，雖然在一定程度上起到了節(jié)能效果，但是工藝技術(shù)本身還需不斷升華和改進(jìn)，為了更大范疇的降低能耗比例，就應(yīng)該在生產(chǎn)中，大量使用新的生產(chǎn)工藝，降低能源消耗。

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