成小麗++王巧莉++張富平
摘 要:文章針對(duì)Gr.12冷凝器管材化學(xué)成分中的主要雜質(zhì)元素含量、加工率及退火溫度對(duì)其屈服強(qiáng)度σ0.2的影響進(jìn)行探討,得到了如下結(jié)論:Gr.12管材的化學(xué)成分鐵含量在0.09~0.14%(目標(biāo)值0.10%),氧0.13~0.17%(目標(biāo)值0.14%),加工量30-60%范圍,退火溫度為650℃×1h時(shí),管材屈服強(qiáng)度σ0.2達(dá)到國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)ASTM B338-2002要求(σ0.2?芏345Mpa)且穩(wěn)定。
關(guān)鍵詞:Gr.12冷凝器管;屈服強(qiáng)度σ0.2;雜質(zhì)元素含量;退火溫度
1 概述
Gr.12(Ti-0.3Mo-0.8Ni)以其具有中等強(qiáng)度及良好的耐縫隙腐蝕性,而被廣泛應(yīng)用于熱交換器、壓力容器、氯堿和鹽水蒸發(fā)等行業(yè)(主要以管件形式應(yīng)用)。目前冷加工無縫Ti-0.3Mo-0.8Ni管材產(chǎn)品已滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品性能的要求,但還到不到國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)ASTM B338-2002對(duì)屈服強(qiáng)度σ0.2的要求(σ0.2?芏345Mpa)。本文以Φ25.4 ×1.24為研究規(guī)格,通過不同的工藝試驗(yàn),得到滿足 ASTM B338-2002性能要求的產(chǎn)品,為企業(yè)開拓該類產(chǎn)品的國(guó)外市場(chǎng)積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
2 研制過程
2.1 坯料的制備
研究中所用的管坯為真空自耗電弧爐二次熔煉的鑄錠經(jīng)鍛造擠壓而成,管坯規(guī)格:Φ68×6。
2.2 材質(zhì)化學(xué)成分的調(diào)整
在試驗(yàn)過程中,通過改變主要雜質(zhì)元素鐵、氧含量來研究對(duì)管材力學(xué)性能影響。
本次試驗(yàn)擬定的主要化學(xué)元素含量控制范圍為:Fe: 0.09~0.14%,O:0.13~0.17%。
2.3 軋制工藝
本次試驗(yàn)選用以下兩種工藝方案:
工藝①:四道次加工
工藝②:三道次加工
2.4 退火溫度
試驗(yàn)中采用的成品退火溫度為600℃×1h、620℃×1h、650℃×1h、680℃×1h。
3 試驗(yàn)結(jié)果分析
3.1 材料化學(xué)成分與力學(xué)性能
鐵含量0.12-0.16%,氧含量0.09-0.13%,σbMPa(550-600)、σ0.2MPa(360-425)、δ50%(38-32),當(dāng)氧含量增加時(shí)管材強(qiáng)度隨之提高而塑性逐部降低,這是由于氧是a為穩(wěn)定元素,隨著氧含量增加時(shí)可以提高相變點(diǎn),擴(kuò)大α相區(qū),形成間隙式固溶體,提高鈦的強(qiáng)度,塑性降低;鐵為β穩(wěn)定元素,對(duì)合金有固溶強(qiáng)化的作用。本試驗(yàn)過程中鐵含量 0.09~0.14%,氧含量0.13~0.17%時(shí),可見管材屈服強(qiáng)度能均滿足國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)ASTM B338-2002(σ0.2≥345MPa)的要求且穩(wěn)定。
3.2 軋制工藝的確定
現(xiàn)將兩種不同工藝所生產(chǎn)管材與力學(xué)性能做對(duì)比:
工藝① σb(MPa)580/595 σ0.2(MPa)385/390 δ50(%)32/28
工藝② σb(MPa)600/585 σ0.2(MPa)410/395 δ50(%)325/32
從數(shù)據(jù)可知:兩種工藝均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)ASTM B338-2002 對(duì)σ0.2的要求,工藝①相比工藝②管材力學(xué)性能稍低一些,這是由于工藝①相比工藝②加工量小。隨著管材的冷加工量的增大,管材的加工硬化程度增加的緣故,強(qiáng)度有所升高。可見,管材終軋加工量在30-60%時(shí)管材屈服強(qiáng)度勻可達(dá)到ASTM B338-2002要求且穩(wěn)定。
3.3 退火溫度的確定
由圖1可以看出在600-680℃范圍退火,室溫力學(xué)性能均滿足國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)要求,在650℃×1h退火性能達(dá)到預(yù)期值且穩(wěn)定。
4 結(jié)束語
管材在鐵含量鐵 0.09~0.14%(目標(biāo)值0.10%),氧0.13~0.17%(目標(biāo)值0.14%),加工量在30-60%范圍,退火溫度為650℃×1h時(shí),管材屈服強(qiáng)度達(dá)到國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)ASTM B338-2002要求且穩(wěn)定。
參考文獻(xiàn)
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