李金平(大慶鉆探工程公司鉆技二公司)
淺析固井工程中的節(jié)能減排
李金平(大慶鉆探工程公司鉆技二公司)
為在固井工程中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,吉林油田堅持實(shí)際與理論研究相結(jié)合,針對固井過程中廢棄物排放問題,采取優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)、調(diào)整尾漿配比、運(yùn)灰車改造等措施,節(jié)約了水泥及填加劑用量,對油田環(huán)境保護(hù)做出較大貢獻(xiàn),節(jié)能減排效果顯著。
固井工程;廢棄物排放;節(jié)能減排
吉林油田在固井施工中通過對運(yùn)灰車輛改造、井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化、合理應(yīng)用早強(qiáng)劑等技術(shù)措施,不僅減少了水泥粉塵的排放,而且減少了水泥及添加劑的使用量。
1.1 水泥
固井施工中應(yīng)用最多的材料就是水泥,也是在整個施工過程中排放最多的廢棄物,其主要排放途徑如下:
1)水泥運(yùn)灰車在裝卸過程中,干粉狀水泥易產(chǎn)生大量粉塵,對環(huán)境及人體造成損害[1]。
2)水泥漿的主要作用是用來封固油井儲層,為油田生產(chǎn)服務(wù),水泥車向油井注水泥漿置換出大量鉆井液及返至井口的水泥漿,包含大量有毒化學(xué)成分及重金屬,污染土壤、周圍環(huán)境及人畜用水安全[2]。
1.2 水泥填加劑
水泥漿分為常規(guī)水泥漿體系和高抗鹽水泥漿體系,不同體系的水泥漿所需填加劑不同,同一體系的水泥漿根據(jù)溫度不同所選填加劑也有所不同,如抗鹽抗高溫降失水劑、緩凝劑、分散劑、早強(qiáng)劑等,表1為抗鹽高溫水泥漿填加失水劑后性能參數(shù):
填加劑與水泥漿混合攪拌后注入井筒后,和水泥一樣,會污染環(huán)境、損害人體。由此可知,要在固井施工中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,必須嚴(yán)格控制水泥及其填加劑的用量及排放。
表1 高溫150℃飽和鹽水水泥獎體系性能
2.1 減小井眼尺寸
在鉆進(jìn)過程中減小表層部分的井眼直徑,這一技術(shù)主要應(yīng)用在吉林油田各采油廠的淺井區(qū)塊,井眼直徑和套管直徑的減小可以節(jié)約水泥及外加劑的用量。例如:吉林油田某井固井過程中,方案優(yōu)化前表層一開鉆頭直徑375 mm,與其匹配的套管直徑為273 mm,井壁與套管間的理論環(huán)容量為:51.91 L/m;優(yōu)化后表層一開鉆頭直徑和套管直徑分別調(diào)整為:311 mm,244.5 mm,理論環(huán)容量則變?yōu)椋?9.01 L/m;優(yōu)化前后相比理論環(huán)容量減小22.90 L/m,也就是減小水泥漿的用量,節(jié)約水泥用量占比44%[3-4]。
2.2 減少套管的層次或淺下套管100 m
吉林油田扶余、新民采油廠部分區(qū)塊在保證井下安全的前提下,采取減少井內(nèi)下入套管層次、淺下套管等優(yōu)化措施,每口井表層套管用量減少約100 m,約減少水泥用量32%。
為了提高鉆井工作的效率,通常在表層固井時在水泥漿中摻加早強(qiáng)劑,縮短固井二開時間。
水泥漿配方如下:
配方:天山G級水泥+5%TW600S+44%水
密度:1.90 g/cm3
5 h強(qiáng)度:2.8 MPa
8 h強(qiáng)度:5.4 MPa
優(yōu)化前水泥與TW600S早強(qiáng)劑干混,水泥漿中早強(qiáng)劑占比較大,易造成早強(qiáng)劑浪費(fèi)。優(yōu)化后早強(qiáng)劑在水泥漿的尾漿部分加入[5],具體操作如下:
1)套管腳部分封固質(zhì)量決定表層套管固井質(zhì)量,其上部井段的固井質(zhì)量一般不會影響二開,因此可以只在管腳部分的水泥漿中摻加早強(qiáng)劑[6]。
2)如果套管腳部分也采用早強(qiáng)水泥漿,則造成水泥漿分兩端干混,不僅浪費(fèi)時間,而且增加運(yùn)輸成本;現(xiàn)場可采用濕混方式,即先將早強(qiáng)劑與清水在水泥車中混抖,再在套管腳封固時加入到水泥漿中,此方法可降低早強(qiáng)劑使用量約60%。
水泥裝卸及運(yùn)輸中,會產(chǎn)生大量粉塵,嚴(yán)重危害環(huán)境和人體健康,應(yīng)對運(yùn)灰車進(jìn)行改造,增加粉塵凈化及回收裝置[7]。
4.1 粉塵凈化及回收裝置設(shè)計
◇測定運(yùn)灰車所排出粉塵的壓力及濃度,計算其流量Q;
◇定制濾袋,要求使用壽命長、阻力小、易維護(hù);
◇根據(jù)運(yùn)灰車過濾面積的大小計算濾袋用量;
◇根據(jù)工作需要,采用脈沖噴吹的清灰方式,速率v;
◇確定清灰所用的氣源及動力;
◇裝置的安裝。
根據(jù)吉林油田運(yùn)灰車和灰罐容積,確定裝置粉塵設(shè)計流量Q=400m3/h,脈沖噴吹速率v=1.41m/min。
4.2 計算所需濾袋用量
過濾面積A=Q/60 V
Q為處理煙氣流量(m3/h),v為過濾風(fēng)速(m/min)。
過濾面積=4.9(m2)
根據(jù)運(yùn)灰車的布局,選擇Φ130 mm×600 mm圓柱體濾袋
每條濾袋面積a=3.14×d×L(圓袋)= 0.245(m2)
濾袋數(shù)量n=A/a=20
4.3 裝置除塵方式及其氣源、電源
裝置安裝多個脈沖閥,在閥口安裝噴吹管,對準(zhǔn)安裝在下部的濾袋進(jìn)行脈沖清灰。裝置氣源是由車載空壓機(jī)提供,電磁閥及24 V脈沖控制儀是油運(yùn)灰車電瓶供電[8]。
4.4 裝置安裝固定
根據(jù)運(yùn)灰車結(jié)構(gòu),凈化除塵裝置安裝在車尾,設(shè)置專用支架,焊接固定。
4.5 裝置參數(shù)(表2)
表2 水泥粉塵凈化回收裝置主要參數(shù)
4.6 裝置特點(diǎn)
◇體積小、重量輕、安裝簡便、隨車移動;
◇裝置所需氣源、電源均是運(yùn)灰車原有的固定設(shè)備,無需另設(shè)動力源;
◇裝置用濾袋將粉狀水泥與環(huán)境隔離,濾袋外水泥粉灰采用脈沖噴吹方式清除,效率高。
5.1 井身優(yōu)化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用
以扶余采油廠井12-14-X為例:
參數(shù)表層井深結(jié)構(gòu)理論每米環(huán)容/L理論水泥漿用量/m3優(yōu)化前∮375mm×300m∮273mm×300 m 51.9 15.5優(yōu)化后∮311mm×300m∮244.5mm×300 m 29.0 7.7
實(shí)際固井施工中,表層井徑一般會擴(kuò)大,水泥漿用量附加1倍,該井用水泥25 t,優(yōu)化后可節(jié)約20 t,2012年以來,42井次采用井身優(yōu)化技術(shù),節(jié)約水泥用量約800 t。
5.2 在尾漿中摻加早強(qiáng)劑
2012年,該技術(shù)在各采油廠實(shí)際固井工程中應(yīng)用,每口井約減少使用早強(qiáng)劑1.05 t,共應(yīng)用35井次,合計減少早強(qiáng)劑用量36.75 t。
5.3 粉塵凈化及回收裝置的實(shí)際應(yīng)用
該裝置2012年在油田固井公司所用運(yùn)灰車上安裝,經(jīng)過在水泥裝卸、運(yùn)輸中現(xiàn)場測試,運(yùn)灰車粉塵的排放濃度大大降低,由安裝之前的222 mg/m3降低至0.02 mg/m3。
以上幾項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用,不僅減少了原材料的消耗,降低了固井成本,同時對周圍環(huán)境、土壤、水質(zhì)的污染降到了最低,具有積極的環(huán)保意義,應(yīng)該在各油田固井施工中積極推廣。
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10.3969/j.issn.2095-1493.2017.02.014
2016-11-29
(編輯 李珊梅)
李金平,工程師,1999年畢業(yè)于吉林省石油學(xué)校(鉆井工程專業(yè)),現(xiàn)從事固井、酸化、防砂工作,E-mail:450665710@qq. com,地址:吉林松原大慶鉆探工程公司鉆技二公司,138000。