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美國環(huán)保局批準(zhǔn)Flint Hills資源公司使用Edeniq公司的Pathway技術(shù)生產(chǎn)纖維素乙醇

美國環(huán)保局（EPA）于2016年12月20日宣布，已批準(zhǔn)Flint Hills資源公司使用Edeniq公司的Pathway技術(shù)在美國愛荷華州建設(shè)1.2億加侖/年的纖維素乙醇生產(chǎn)裝置——Shell Rock。

Shell Rock裝置是EPA批準(zhǔn)Edeniq公司的Pathway技術(shù)之后第二套生產(chǎn)纖維素乙醇的裝置。

Edeniq公司的Pathway技術(shù)平臺是一個(gè)專有的、集成化平臺，可在現(xiàn)有的玉米乙醇裝置內(nèi)部來生產(chǎn)纖維素乙醇。玉米芯含有約10%的纖維素，在現(xiàn)有典型的乙醇裝置內(nèi)仍不能被轉(zhuǎn)化。Edeniq公司指出，在這些裝置內(nèi)將玉米纖維素進(jìn)行轉(zhuǎn)化是第一步，也是美國轉(zhuǎn)向纖維素乙醇生產(chǎn)最快的路徑。

Edeniq公司的Pathway技術(shù)能利用現(xiàn)有的發(fā)酵罐和蒸餾設(shè)備，可生產(chǎn)濃度高達(dá)2.5%的纖維素乙醇，并使乙醇總產(chǎn)率增加7%。

Edeniq公司的Pathway技術(shù)平臺集成了Edeniq公司的Cellunator高剪切設(shè)備與纖維素酶。Cellunator可對玉米芯纖維素進(jìn)行預(yù)處理，增加纖維素酶與纖維素的接觸。

瓦克化學(xué)公司在西班牙收購發(fā)酵裝置生產(chǎn)半胱氨酸

瓦克化學(xué)公司（以下簡稱瓦克）于2016年12月21白宣布，其生命科學(xué)和生物技術(shù)部門瓦克生物解決方案公司（Wacker Biosolutions）正在從西班牙Antibióticos de León公司手中收購一套大型發(fā)酵裝置。瓦克計(jì)劃使用生產(chǎn)食品和藥品的León裝置來生產(chǎn)半胱氨酸。瓦克表示，這項(xiàng)收購是為了滿足客戶對半胱氨酸日益增長的需求，并支持其他生物工程產(chǎn)品的商業(yè)化。

瓦克正在購買發(fā)酵能力為800m3的生產(chǎn)線，并計(jì)劃在未來幾年內(nèi)投資約3000萬歐元（約合3100萬美元）使裝置實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化并添加生產(chǎn)設(shè)備。

瓦克執(zhí)行董事成員Auguste Willems表示，這一收購是加強(qiáng)瓦克作為發(fā)酵生產(chǎn)半胱氨酸的全球市場和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者地位的關(guān)鍵步驟，將支持瓦克在其總業(yè)務(wù)中增加特種產(chǎn)品的比例。

半胱氨酸是一種廣泛應(yīng)用于制藥、化妝品和食品領(lǐng)域的天然氨基酸，可被用于制備調(diào)味劑和分解面包店用麩質(zhì)的加工助劑，作為化妝品中的自由基清除劑以及作為咳嗽藥中的祛痰劑。瓦克是第一家通過發(fā)酵生產(chǎn)半胱氨酸的公司。

研究人員開發(fā)堅(jiān)固的生物聚合物網(wǎng)絡(luò)黏合劑使鋰-硫電池高硫負(fù)載

中國和澳大利亞的研究人員于2016年12月24日宣布，已經(jīng)開發(fā)出一種耐機(jī)械力的生物聚合物網(wǎng)絡(luò)黏合劑，用于制備高負(fù)載硫電極，可提高鋰-硫電池的電化學(xué)性能。這種黏合劑可支持高硫負(fù)載19.8mg/cm2。

該網(wǎng)絡(luò)黏合劑能有效地阻止電極內(nèi)聚硫化物的穿梭，因此，可提高電化學(xué)性能。這項(xiàng)研究已發(fā)表在《Energy & Environmental Science》上，通過應(yīng)用堅(jiān)固的網(wǎng)絡(luò)生物高聚物黏 合劑，確定了一種新的方式來獲取高能量密度電池，具有低成本和環(huán)境友好的特性。

加州大學(xué)歐文分校團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)固氮酶鐵蛋白可將CO2還原為CO

加州大學(xué)歐文分校的團(tuán)隊(duì)于2016年12月28日宣布，發(fā)現(xiàn)了一種天然酶（固氮酶）中含有鐵蛋白（還原酶組分），該物質(zhì)不與天然催化劑反應(yīng)，可將CO2轉(zhuǎn)化為CO。CO可作為合成氣，能生產(chǎn)有用的生物燃料和其他化學(xué)物質(zhì)。

該團(tuán)隊(duì)還發(fā)現(xiàn)可以在土壤細(xì)菌Azotobacter vinelandii中單獨(dú)表達(dá)還原酶組分，利用CO2大規(guī)模地生產(chǎn)CO，相關(guān)工作已發(fā)表在《自然化學(xué)生物學(xué)》上。

固氮酶是一種在全球氮循環(huán)中的關(guān)鍵酶，可將氮?dú)膺€原為氨。鐵蛋白是固氮酶的還原酶組分，還原酶可促進(jìn)物質(zhì)的化學(xué)還原。

中國開發(fā)出木質(zhì)纖維素可直接合成噴氣燃料范圍調(diào)合料的新工藝

中國的研究人員于2016年12月29日宣布，已經(jīng)開發(fā)出從甲基異丁基酮（MIBK）直接合成高碳產(chǎn)率（≥70%）的十二烷醇或2,4,8-三甲基壬烷的新工藝，即噴氣燃料范圍支鏈烷烴（C12）一體化集成的雙床連續(xù)流反應(yīng)器工藝，而MIBK可衍生自木質(zhì)纖維素。

獲得的十二烷醇可用于生產(chǎn)廣泛用于表面活性劑或洗滌劑的十二烷基硫酸鈉（SDS）和十二烷基苯磺酸鈉（SDBS）。獲得的2,4,8-三甲基壬烷可以加入常規(guī)的噴氣燃料中調(diào)合而不需進(jìn)行加氫異構(gòu)化，相關(guān)工作發(fā)表在《ChemSusChem》。

中國科學(xué)院團(tuán)隊(duì)開發(fā)的工藝首先通過Pd改性的鎂-鋁水滑石（Pd-MgAl-HT）催化劑選擇性地將MIBK轉(zhuǎn)化為醇和酮（C12）的混合物。在溫和條件下（280℃，0.6MPa）可獲得較高的總碳產(chǎn)率（73.0%）的含氧化合物（C12）。

在第二床層中，第一床層產(chǎn)生的含氧化合物（C12）在Ru/C催化劑上氫化成十二烷醇或在Cu/ SiO2催化劑上加氫脫氧成2,4,8-三甲基壬烷。借助雙床催化劑體系，使用MIBK和氫實(shí)現(xiàn)了直接生產(chǎn)十二烷醇和2,4,8-三甲基壬烷。

在24h連續(xù)測試期間，該團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)沒有明顯的催化劑失活。這項(xiàng)工作為用木質(zhì)纖維素平臺化合物合成可再生表面活性劑和噴氣燃料范圍的支鏈烷烴開辟了新的道路。

日本東麗與三井宣布在泰國組建合資企業(yè)制備纖維素糖

日本東麗工業(yè)公司（以下簡稱東麗）于2017年1月5日宣布，決定與三井糖業(yè)公司（以下簡稱三井）在泰國成立合資企業(yè)——纖維素生物質(zhì)技術(shù)公司。該合資企業(yè)基于糖廠產(chǎn)生的剩余蔗渣進(jìn)行纖維素糖制備。東麗將投資4.56億泰銖（1270萬美元），在合資企業(yè)中持有67%的股權(quán)，三井將投資2.24億泰銖，持有剩余的33%股權(quán)。

東麗和三井將在泰國實(shí)施示范項(xiàng)目。在日本新能源和工業(yè)技術(shù)開發(fā)組織的國際節(jié)能技術(shù)和系統(tǒng)指導(dǎo)下，使用蔗渣為原料進(jìn)行節(jié)能的纖維素糖生產(chǎn)系統(tǒng)示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目旨在證明使纖維素糖生產(chǎn)系統(tǒng)商業(yè)化的可行性。

在經(jīng)過預(yù)處理、酶催化糖化和膜分離的過程之后，示范裝置具有處理15噸蔗渣（干重）/天和制造約4.2噸纖維素糖/天的生產(chǎn)能力。

該裝置還將使用相同的原料和工藝制備多酚和低聚糖，還可制備牲畜飼料，合資公司將通過示范項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。

該示范裝置將結(jié)合東麗的水處理膜和生物技術(shù)。使用膜的生物過程是一種從非糧生物質(zhì)生產(chǎn)高品質(zhì)、低成本纖維素糖的節(jié)能技術(shù)。

意大利Bio-On公司與跨國公司簽署多個(gè)許可協(xié)議 擬用生物基PHAs替代傳統(tǒng)塑料

意大利Bio-On公司宣布，已與一家跨國公司簽署了價(jià)值550萬歐元（5800萬美元）的多個(gè)許可協(xié)議，未來三年內(nèi)該公司可使用Bio-On公司的技術(shù)生產(chǎn)聚羥基烷基酸酯（PHAs）生物基塑料，由農(nóng)業(yè)廢棄物生產(chǎn)可降解生物基聚合物替代傳統(tǒng)塑料。由Bio-On開發(fā)的PHAs可由可再生植物制取，與食品供應(yīng)鏈沒有競爭，其熱機(jī)械性能與傳統(tǒng)塑料相同，優(yōu)點(diǎn)是可在常規(guī)環(huán)境溫度下100%自然生物降解。

第一個(gè)許可協(xié)議在簽署協(xié)議時(shí)即生效，第二個(gè)許可協(xié)議將于2017年上半年啟動(dòng)。所有許可的相關(guān)收入總計(jì)為5500萬歐元，將在未來24～36個(gè)月內(nèi)進(jìn)行繼續(xù)開發(fā)。

該計(jì)劃設(shè)想建造一系列PHAs生物基塑料生產(chǎn)裝置，總產(chǎn)量為10萬噸/年。單一裝置的生產(chǎn)能力在1～3萬噸/年，三年內(nèi)將在歐洲和亞洲建立裝置，滿足Bio-On公司的跨國客戶生產(chǎn)PHAs生物基聚合物的需求。Bio-On的客戶從2020年起將能夠用100%可生物降解材料替代大部分現(xiàn)有的傳統(tǒng)塑料。

除了工業(yè)開發(fā)外，兩家公司還簽署了兩個(gè)價(jià)值100萬歐元的進(jìn)一步合作協(xié)議，以便在2017年初為這些材料設(shè)計(jì)和開發(fā)新的應(yīng)用。

（以上文章由錢伯章編譯）