油燕龍(大慶油田工程建設公司路橋公司,黑龍江 大慶 163453)

淺析影響輸油離心泵運行效率的因素及處理措施

油燕龍(大慶油田工程建設公司路橋公司,黑龍江 大慶 163453)

輸油離心泵具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易調(diào)節(jié)等特點而被廣泛作為原油管道輸送的主要動力設備，并且其運行效率優(yōu)劣直接影響著原油輸送的可靠性，而在輸油離心泵實際工作中存在設計或安裝不合理、選型不準確、運轉(zhuǎn)不正常等因素制約離心泵運行效率。本文按照輸油離心泵裝配階段和運行階段對影響輸油離心泵運行效率的因素進行了分類分析并提出了處理措施。

輸油離心泵；運行效率；措施

1 影響輸油離心泵運行效率的因素

運行效率是衡量輸油泵組輸入能耗能夠轉(zhuǎn)化為多少能量輸出的重要參數(shù)，即離心泵運行時實際輸出消耗能量與輸入總能量的比值，而在泵投入運行前的選配階段和運行階段都存在一些因素會影響實際輸出能耗和輸入能量值從而制約泵運行效率的提升。

1.1 輸油離心泵裝配階段的影響因素

輸油離心泵裝配階段帶來的影響運行效率的潛在因素主要來自離心泵的設計和選型兩方面：

一方面，設計輸油離心泵時，由于輸油管道鋪設距離長短、路徑沿線跨越區(qū)域自然環(huán)境和建筑環(huán)境都不盡相同，因此在設計輸油離心泵時應對管網(wǎng)所需壓力等參數(shù)進行合理科學的預測并據(jù)此合理設計機泵的各項參數(shù)，例如設計流量、吸入和吐出口徑、比轉(zhuǎn)數(shù)以及輸油泵組與管道焊接方案等等，但在實際裝備階段時常出現(xiàn)實地考察不充分、調(diào)研不夠的情況出現(xiàn)，從而導致參數(shù)設計不合理，制約離心泵發(fā)揮最優(yōu)的運行效率；另一方面，機泵選型應嚴格按照設計圖要求合理選擇機泵的結(jié)構(gòu)方案、結(jié)構(gòu)形式、葉輪結(jié)構(gòu)、密封與軸承部件，裝備施工過程中也應嚴格按照施工圖進行，促使輸油離心泵實際工作效率最大限度接近額定值，保障其可以在高校區(qū)內(nèi)持續(xù)工作，同時選擇機泵電機要避免“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成輸入能耗不能充分被機泵負載，導致功率損耗增加，實際可用能耗降低，根據(jù)運行效率公式，能耗降低且輸入能量增大，必然導致機泵運行效率降低。

1.2 輸油離心泵運行階段的影響因素

輸油離心泵運行階段影響運行效率的因素主要來自于機泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中的高發(fā)故障，主要包括如下幾方面：

一是在長時間持續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，測量輸油離心泵振動數(shù)值明顯過高并伴有異響，這是機泵出現(xiàn)轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)不正常、基礎固定部件松動、葉輪端面氣蝕或堵塞、機械密封泄漏量超標、進口壓力過低、泵機組軸承形變損壞、機泵進出口壓差過大導致機泵管道出現(xiàn)較強應力等運行故障；二是電機工作不正常，造成電機工作不正常的最常見表現(xiàn)是電機過載運行，大多是由于機泵部件特別是密封面摩擦、轉(zhuǎn)子損壞、機泵未在設計參數(shù)區(qū)間內(nèi)運行等原因所致，此外電機轉(zhuǎn)速過低也會影響機泵運行效率；三是持續(xù)運轉(zhuǎn)過程中泵體或軸承溫度過高影響離心泵運行效率，一方面，因潤滑油標號不正確、變質(zhì)或缺油造成的機泵內(nèi)潤滑不足，從而引起硬摩擦導致泵體和軸承箱溫度升高，另一方面，電機軸和泵軸或者輪轂和軸不同心，導致電機旋轉(zhuǎn)超出允許值。

2 維護輸油離心泵運行效率的措施

2.1 輸油離心泵裝配階段的防治措施

設計輸油管道泵時必須對輸油管道鋪設距離長短、路徑沿線跨越區(qū)域當?shù)氐刭|(zhì)、氣候條件進行詳細地實地考察，因地制宜的合理設計輸油離心泵各項參數(shù)，保證離心泵設計方案的科學性。同時，在裝配輸油離心泵的過程中始終都要嚴格控制裝配質(zhì)量，加強裝配施工的工程監(jiān)理，保證輸油離心泵能夠嚴格按照施工圖裝配，保證裝配完畢的輸油離心泵可以在設計參數(shù)內(nèi)穩(wěn)定運行。

2.2 加強運行過程中的檢查和維護保養(yǎng)

首先，在輸油離心泵持續(xù)運行過程中，要對機泵的運行狀況進行密切監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)輸油離心泵某個參數(shù)超出預設臨界值必須進行及時預警，主要包括以下幾方面：一是監(jiān)測流量平穩(wěn)且在工藝要求流量最小值和額定流量之間運行；二是監(jiān)測離心泵進出口壓力和壓差是否正常，若不正常及時檢查是否發(fā)生氣蝕；三是監(jiān)測機泵潤滑狀況，是否缺少潤滑油且油品質(zhì)量合格；四是監(jiān)測機泵溫度、振動、噪音、軸承跳動量、密封泄漏量是否正常，一旦失常必須及時檢查機泵密封、軸承等各部件是否損壞。

其次，要對輸油離心泵及時做好維護和保養(yǎng)：一方面，當輸油離心泵持續(xù)運行過程中出現(xiàn)預警，必須及時進行停機檢修，找到故障部位，更換損壞零件，處理泄露部位，充分排空管線，機泵進出口處做好支撐消除應力，軸承和電機重新找正對中，以防發(fā)生嚴重事故；另一方面，要加強對機泵持續(xù)運行時的預防性和積極性維護，既要認真貫徹執(zhí)行日檢、周檢、月檢的檢查項目并且按照保養(yǎng)手冊定期做好機泵的保養(yǎng)，又要不斷改良輸油離心泵現(xiàn)存缺陷。

最后，積極探索采用新技術(shù)提高輸油離心泵工作效率：一是采用旁路回流措施或者在排液管路安裝調(diào)節(jié)閥兩項措施改變管路特性曲線使輸油離心泵工況點能夠在高效區(qū)內(nèi)平穩(wěn)運行；二是合理調(diào)整揚程和流量從而改變離心泵性能曲線使輸油離心泵揚程利用率增加而節(jié)流損失減??；三是積極采用變頻調(diào)速技術(shù)自動控制離心泵調(diào)節(jié)速度，達到節(jié)能的目的；四是采用軟啟動方案，減少離心泵啟動對電網(wǎng)帶來的沖擊，延長離心泵的使用壽命。

[1]李洪川;李丹丹;陳立山.淺談油庫輸油離心泵的常見故障及其維護保養(yǎng)[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2016年8月.

[2]王宇.離心泵故障原因分析與維修策略[J].內(nèi)蒙古石油化工，2015年11月.

油燕龍（1988-），畢業(yè)于東北林業(yè)大學機械設計制造及自動化專業(yè)，現(xiàn)任大慶油田工程建設公司路橋公司機械設備處副隊長。