本刊通訊員 王祺祥 劉波

優(yōu)化設(shè)備管理流程 打造濰柴新模式
——濰柴動(dòng)力股份有限公司設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)淺析

本刊通訊員 王祺祥 劉波

公司概況

濰柴動(dòng)力股份有限公司創(chuàng)建于1946年，是我國(guó)最早的柴油機(jī)生產(chǎn)廠家之一。

2002年，濰柴動(dòng)力股份有限公司由濰柴控股集團(tuán)有限公司聯(lián)合境內(nèi)外投資者創(chuàng)建而成，是目前國(guó)內(nèi)唯一同時(shí)擁有整車整機(jī)、動(dòng)力總成、豪華游艇和汽車零部件四大業(yè)務(wù)平臺(tái)的國(guó)際化公司，是我國(guó)綜合實(shí)力最強(qiáng)的汽車及裝備制造集團(tuán)之一。建立了全球五大運(yùn)營(yíng)中心和“五國(guó)十地”的全球研發(fā)中心，擁有行業(yè)內(nèi)唯一的內(nèi)燃機(jī)可靠性企業(yè)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)代化的“國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”，以及國(guó)內(nèi)一流水平的產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)中心。全球員工7.4萬人，位列2015年中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)第70位、中國(guó)機(jī)械500強(qiáng)第七位。

榮譽(yù)稱號(hào)

先后榮獲“中國(guó)名牌產(chǎn)品”、“自主創(chuàng)新典型企業(yè)”、“全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”、“制造業(yè)信息化科技工程應(yīng)用示范企業(yè)”、“國(guó)家創(chuàng)新型企業(yè)”、“ISSSP中國(guó)六西格瑪最佳實(shí)踐企業(yè)獎(jiǎng)”、“2014年全國(guó)企業(yè)信息化建設(shè)示范基地”、“2015國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”、“中國(guó)百?gòu)?qiáng)企業(yè)獎(jiǎng)”，第七屆、第八屆、第十屆“全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”。2015年入圍工信部2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，成為僅有的兩家綜合試點(diǎn)示范企業(yè)之一。

先后承擔(dān)和參與了22個(gè)國(guó)家“863項(xiàng)目”、科技支撐計(jì)劃、國(guó)際合作計(jì)劃和科技攻關(guān)項(xiàng)目以及7個(gè)省級(jí)重大項(xiàng)目。獲得產(chǎn)品和技術(shù)授權(quán)專利1940項(xiàng)，主持和參與國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定65項(xiàng)。

點(diǎn)評(píng)：山東省設(shè)備管理協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)率雷

歷經(jīng)70余年，濰柴動(dòng)力已成為以整車整機(jī)為龍頭，以動(dòng)力系統(tǒng)為核心，擁有全國(guó)由5000余家特殊維修服務(wù)中心組成的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和海外200余家維修服務(wù)站，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯等80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，全球領(lǐng)先、擁有核心技術(shù)、可持續(xù)發(fā)展的國(guó)際化工業(yè)裝備企業(yè)集團(tuán)，譜寫了從“中國(guó)制造”到“中國(guó)創(chuàng)造”的工業(yè)奇跡。

在這艘飛速前行的濰柴巨輪上，有一群開拓進(jìn)取卻默默無聞的奉獻(xiàn)者，在為企業(yè)的發(fā)展提供著全方位的保障——他們就是濰柴的設(shè)備管理者。這個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)讓濰柴的設(shè)備管理呈獻(xiàn)出鮮明的特色：

操檢合一，生產(chǎn)管理和設(shè)備管理高度融合。以先進(jìn)的技術(shù)為支撐，從企業(yè)價(jià)值管理出發(fā)，出色協(xié)同生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備保全的關(guān)系，為企業(yè)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的保障。兼容并蓄，國(guó)際化整合現(xiàn)代管理資源。濰柴在自身管理已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)一流的前提下，還不斷向東西方國(guó)際最先進(jìn)的管理機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)，斥巨資先后引進(jìn)歐美及日本等國(guó)際最先進(jìn)的管理模式并消化吸收，形成獨(dú)具特色的濰柴精益管理模式。聞過則喜，直面問題持續(xù)改善的文化氛圍。全員發(fā)現(xiàn)問題并消滅問題，以促進(jìn)持續(xù)改善，是濰柴卓越改善文化的務(wù)實(shí)而鮮明的特色。

在京東古道重要樞紐濰坊,“70年前，新中國(guó)誕生前夕，從戰(zhàn)火中走來的老一代濰柴人，在我們腳下這塊土地上，開始了艱苦的創(chuàng)業(yè)，他們的夢(mèng)，就是用工業(yè)和電氣化的臂膀建設(shè)強(qiáng)大的新中國(guó)，甩掉積貧積弱的帽子，告別一窮二白的生活。”濰柴動(dòng)力股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱濰柴動(dòng)力）董事長(zhǎng)譚旭光這樣描述濰柴人的初心。經(jīng)過70年的奮斗，濰柴已發(fā)展成為一個(gè)資產(chǎn)總額1148億元、我國(guó)最大的汽車零部件企業(yè)集團(tuán)。

長(zhǎng)期以來，濰柴動(dòng)力以“綠色動(dòng)力、國(guó)際濰柴”為使命，“客戶滿意為宗旨”，傳承70年的歷史文化底蘊(yùn)，形成了“責(zé)任、溝通、包容”的國(guó)際化濰柴文化，秉承“以整車整機(jī)為龍頭，以動(dòng)力系統(tǒng)為核心，成為全球領(lǐng)先、擁有核心技術(shù)、可持續(xù)發(fā)展的國(guó)際化工業(yè)裝備企業(yè)集團(tuán)”的企業(yè)愿景，致力于打造最具成本、技術(shù)和品質(zhì)三大核心競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。

濰柴動(dòng)力濰坊本埠地區(qū)現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備7385臺(tái)（套），設(shè)備資產(chǎn)原值59億元，發(fā)動(dòng)機(jī)年產(chǎn)量30余萬臺(tái)。隨著公司制造規(guī)模的擴(kuò)大、裝備技術(shù)水平的迅速發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化、連續(xù)化、專業(yè)化程度日益提高，同時(shí)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下的市場(chǎng)形勢(shì)也賦予設(shè)備管理工作新的任務(wù)，即確保生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證訂單交付，降低維護(hù)成本。

近年來，濰柴動(dòng)力一直緊跟裝備制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合設(shè)備管理工作特點(diǎn)，從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，以全員參與為基礎(chǔ)、以員工的行為規(guī)范為過程、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體、以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，不斷細(xì)化設(shè)備管理體系標(biāo)準(zhǔn)，完善績(jī)效考評(píng)機(jī)制，搭建起設(shè)備全壽命周期管理的信息化(EAM)系統(tǒng)平臺(tái)，建立卓越績(jī)效運(yùn)營(yíng)模式，融合WOS（Weichai Operation System）理念和精益生產(chǎn)理念，形成了“安全、質(zhì)量、效率、成本”為核心的獨(dú)具濰柴特色的WPS（Weichai Production System）設(shè)備管理運(yùn)營(yíng)模式。

優(yōu)化設(shè)備管理流程創(chuàng)新操作維護(hù)管理模式

亮點(diǎn)：優(yōu)化設(shè)備前期管理流程，完善設(shè)備全壽命周期管理制度、標(biāo)準(zhǔn)體系，細(xì)化全員職責(zé)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。創(chuàng)新設(shè)備操作、維護(hù)基礎(chǔ)管理模式，構(gòu)建第一層設(shè)備防護(hù)體系，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證設(shè)備可靠運(yùn)行

濰柴動(dòng)力高度重視設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，對(duì)設(shè)備全壽命周期管理流程進(jìn)行了全面系統(tǒng)的梳理和優(yōu)化，規(guī)范了設(shè)備前期管理、使用期管理制度流程及標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建了由公司設(shè)備主管部門、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)車間構(gòu)成的三級(jí)設(shè)備管理體系，細(xì)化明確了設(shè)備管理技術(shù)人員、運(yùn)維人員崗位職責(zé)，有效提升基礎(chǔ)管理水平。

在濰柴動(dòng)力設(shè)備管理流程優(yōu)化過程中，以設(shè)備主管部門牽頭，結(jié)合設(shè)備使用期存在的問題，聯(lián)合相關(guān)業(yè)務(wù)部門，以規(guī)范流程完善標(biāo)準(zhǔn)為抓手，全面優(yōu)化了設(shè)備需求、采購(gòu)、招標(biāo)、技術(shù)協(xié)議、合同簽訂、拆箱檢驗(yàn)、安裝調(diào)試、廠家培訓(xùn)、隨機(jī)資料、隨機(jī)備件、終驗(yàn)收等業(yè)務(wù)流程和標(biāo)準(zhǔn)，制定了生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收查核標(biāo)準(zhǔn)，明確了設(shè)備控制系統(tǒng)PLC、備件清單及設(shè)備安全技術(shù)要求，為設(shè)備良好運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

設(shè)備使用期管理長(zhǎng)期以來都是濰柴動(dòng)力設(shè)備管理工作的重心，設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備操作管理、設(shè)備維護(hù)管理、設(shè)備檢維修管理、大修管理、備件采購(gòu)管理、庫(kù)存管理等基礎(chǔ)管理工作效率直接決定著設(shè)備運(yùn)維成本和正常生產(chǎn)秩序的良好運(yùn)行。近年來，濰柴動(dòng)力系統(tǒng)梳理、全面規(guī)范生產(chǎn)單位設(shè)備全壽命周期管理流程共計(jì)52個(gè)，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)職責(zé)到崗、業(yè)務(wù)績(jī)效KPI到人，業(yè)務(wù)分析標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)營(yíng)效率數(shù)據(jù)化。

“要像愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)設(shè)備。”這是董事長(zhǎng)譚旭光在三號(hào)工廠建設(shè)時(shí)期做出的指示。追求卓越，持續(xù)改進(jìn)，以價(jià)值為引導(dǎo)，以內(nèi)容為對(duì)象，以過程管控為方法系統(tǒng)構(gòu)建設(shè)備操作維護(hù)體系，實(shí)現(xiàn)價(jià)值體系與業(yè)務(wù)體系的匹配與協(xié)同發(fā)展，持續(xù)提高設(shè)備綜合效能、保障生產(chǎn)安全高效運(yùn)行，始終是濰柴動(dòng)力設(shè)備管理的追求目標(biāo)。

為應(yīng)對(duì)多技能人員工序調(diào)整常態(tài)化，確保設(shè)備操作人員規(guī)范使用維護(hù)好設(shè)備，濰柴動(dòng)力設(shè)備主管部門聯(lián)合設(shè)備使用單位的生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門、工藝質(zhì)量部門系統(tǒng)完善了多技能人才培養(yǎng)、認(rèn)證管理制度流程，制定了主要生產(chǎn)設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了設(shè)備操作理論認(rèn)證、實(shí)踐操作認(rèn)證過程管控，實(shí)現(xiàn)了公司同類型設(shè)備操作認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的一致性，構(gòu)建了設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)體系。

在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面，濰柴動(dòng)力堅(jiān)持培育“我用設(shè)備，我維護(hù)，我受益”的全員自主維護(hù)理念，設(shè)備操作者、潤(rùn)滑作業(yè)人員、維修人員、工程技術(shù)人員全員參與，構(gòu)建了設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化體系。

一是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)推行“5S”管理，堅(jiān)持先“理”后“管”的工作思路，全面完善現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，制定了設(shè)備潤(rùn)滑、維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從最基本的保留作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需品、徹底清除現(xiàn)場(chǎng)污染源著手，日保、定保標(biāo)準(zhǔn)化，全面實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)工具定置化、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)目視化、維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”提升已成為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員日常工作的重要組成部分，有效保證了設(shè)備維護(hù)的及時(shí)性和有效性。

二是由公司設(shè)備主管部門牽頭，整合公司經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備維修、技術(shù)資源，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合制定了公司加工中心、清洗機(jī)、專用組合機(jī)床等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)了電子化視頻課程，實(shí)現(xiàn)了公司設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的資源共享，主要生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)到95%以上。

構(gòu)建設(shè)備預(yù)防保全管理模式推行設(shè)備狀態(tài)管理

亮點(diǎn)：構(gòu)建“3+3”預(yù)防保全體系，提升設(shè)備保障能力；關(guān)注設(shè)備狀態(tài)管理內(nèi)涵，有效預(yù)防突發(fā)故障、事故

濰柴動(dòng)力設(shè)備自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化水平高，設(shè)備類型多樣化，設(shè)備預(yù)防保全體系的構(gòu)建必須基于專業(yè)化管理內(nèi)涵系統(tǒng)實(shí)施。例如鑄造工業(yè)園與加工工業(yè)園不論在設(shè)備類型、生產(chǎn)組織模式方面均存在較大差異。鑄造生產(chǎn)設(shè)備以工業(yè)爐窯、造型線、制芯機(jī)、拋丸機(jī)、砂處理設(shè)備為典型代表，設(shè)備精度要求相對(duì)低，生產(chǎn)組織相對(duì)獨(dú)立，更強(qiáng)調(diào)設(shè)備安全性、設(shè)備運(yùn)行可靠性。加工設(shè)備以加工中心、高精組合機(jī)床、加工自動(dòng)線、阿特拉斯擰緊機(jī)、AGV輸送系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試系統(tǒng)為代表，不僅要求設(shè)備可靠性，而且要求更高的連續(xù)化、更高的設(shè)備精度及設(shè)備綜合效率。

自2007年，濰柴動(dòng)力開始探索對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施狀態(tài)管理，通過點(diǎn)檢、定修、安全防錯(cuò)策略相結(jié)合，操作者、維修技師、設(shè)備管理技術(shù)人員協(xié)作的“3+3”方式，完善預(yù)防保全模式，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息，綜合分析設(shè)備異常，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、安全隱患，保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行。

一是實(shí)施主要生產(chǎn)設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢管理，從設(shè)備操作人員自主維護(hù)著手，實(shí)施“聽、聞、望、觸”感官點(diǎn)檢；從維修技師“緊固、儀表檢測(cè)”著手，實(shí)施專業(yè)維修點(diǎn)檢；從設(shè)備技術(shù)人員設(shè)備檢測(cè)著手，實(shí)施設(shè)備技術(shù)狀態(tài)專項(xiàng)檢測(cè)，完善了設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢管理流程，明確點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢路線、人員職責(zé)。多年來，伴隨設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)水平不斷提升、公司設(shè)備點(diǎn)檢管理內(nèi)涵的不斷完善，主要生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢覆蓋率已超過98.5%，各種振動(dòng)檢測(cè)、油液監(jiān)測(cè)、紅外熱成像技術(shù)得以推廣應(yīng)用，通過設(shè)備狀態(tài)參數(shù)劣化趨勢(shì)分析，有效提高設(shè)備預(yù)防保全能力。

二是創(chuàng)新設(shè)備定期檢修模式，在關(guān)鍵設(shè)備定期檢修傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步豐富定修管理內(nèi)涵，通過內(nèi)外相結(jié)合，對(duì)特種設(shè)備采用委托社會(huì)專業(yè)化機(jī)構(gòu)實(shí)施，逐步推行標(biāo)準(zhǔn)化PM預(yù)防檢修體系，截止到目前為止共計(jì)完成A類生產(chǎn)設(shè)備定期檢修標(biāo)準(zhǔn)制定450余種，實(shí)現(xiàn)A類設(shè)備定期檢修標(biāo)準(zhǔn)全覆蓋，生產(chǎn)線設(shè)備可動(dòng)率超過96.5%。

三是圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)防為主，提高設(shè)備本質(zhì)化安全，完善設(shè)備安全技術(shù)防護(hù)功能，避免安全事故發(fā)生的原則，公司制定了《設(shè)備安全技術(shù)防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)》，建立了設(shè)備安全技術(shù)防錯(cuò)體系，累計(jì)排除、改善現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)隱患1500余項(xiàng)，設(shè)備作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全性顯著提升，連續(xù)8年一般安全生產(chǎn)事故為零。

實(shí)施制造資源整合發(fā)揮企業(yè)協(xié)同優(yōu)勢(shì)

亮點(diǎn)：實(shí)施制造資源整合利用，發(fā)揮專業(yè)技能優(yōu)勢(shì)，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)；發(fā)揮企業(yè)資源協(xié)同優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化

近年來，濰柴動(dòng)力在發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)始終保持著行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，改革創(chuàng)新步伐更加穩(wěn)健，制造資源整合更加科學(xué)合理，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐進(jìn)一步加快。

濰柴動(dòng)力作為一個(gè)創(chuàng)新型國(guó)際化集團(tuán)公司，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品升級(jí)需求迫切，部分設(shè)備及生產(chǎn)線已無法滿足產(chǎn)品升級(jí)對(duì)制造工藝、產(chǎn)能的要求。同時(shí)，面對(duì)產(chǎn)能不足的加工生產(chǎn)線，協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織與設(shè)備維護(hù)維修之間的用、修需求問題日益突出。

一方面，面對(duì)產(chǎn)品升級(jí)戰(zhàn)略需求，強(qiáng)化設(shè)備升級(jí)改造項(xiàng)目管控，通過設(shè)備升級(jí)改造、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，明顯具有投資少、見效快的優(yōu)點(diǎn)。公司設(shè)備主管部門通過充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，挖掘內(nèi)部維修能力，有效運(yùn)用外部資源，強(qiáng)化專業(yè)技術(shù)攻關(guān)，先后圓滿完成WD615機(jī)體線、EQX93-99缸蓋自動(dòng)線、WP10/12涂裝線、WP10/12總裝線、WP5/WP7共用生產(chǎn)線等20余條生產(chǎn)線、200余臺(tái)（套）大型關(guān)鍵設(shè)備升級(jí)改造，有效保證企業(yè)轉(zhuǎn)型產(chǎn)品升級(jí)戰(zhàn)略順利實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，強(qiáng)化自動(dòng)化改造項(xiàng)目實(shí)施，在提高裝備自動(dòng)化和安全運(yùn)行的同時(shí)，可以有效減少操作失誤對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，自2013年以來，企業(yè)自主實(shí)施各類設(shè)備自動(dòng)化改造項(xiàng)目40余項(xiàng)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品一致性、提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全性等方面取得了顯著成效。

另一方面，實(shí)施工藝、設(shè)備、生產(chǎn)資源整合，發(fā)揮制造資源協(xié)同優(yōu)勢(shì)。堅(jiān)持以工藝優(yōu)化為核心，不斷提高生產(chǎn)平衡率，實(shí)施生產(chǎn)定額管理，降低制造成本。以生產(chǎn)訂單為龍頭，設(shè)備性能為保障，實(shí)施均衡生產(chǎn)，發(fā)揮生產(chǎn)與維修協(xié)同優(yōu)勢(shì)。在保證產(chǎn)品交付及時(shí)性的前提下，綜合分析生產(chǎn)效率、設(shè)備性能、制造成本，科學(xué)實(shí)施集中生產(chǎn)、集中維修，在提高客戶滿意度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備性能的提升。

2013年，濰柴動(dòng)力投資2.6億元，整合專業(yè)資源成立濰柴動(dòng)力（濰坊）裝備技術(shù)服務(wù)公司，擁有主要生產(chǎn)設(shè)備278臺(tái)，含數(shù)控導(dǎo)軌磨床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、五軸數(shù)控工具磨床、精密三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等高精設(shè)備58臺(tái)。具備各種大型專機(jī)、復(fù)雜液壓工裝夾具自主設(shè)計(jì)維修能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、精密制造、精密測(cè)量及表面處理等工藝過程的全封閉，具備精密鏜桿、鏜模支架等高精部件生產(chǎn)能力及各種硬質(zhì)合金刀具設(shè)計(jì)制作及修磨能力。

伴隨集團(tuán)公司生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)單位備件、工具庫(kù)存資金占用額度逐漸增加。整合庫(kù)存資源，發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，對(duì)于降低成本，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。一方面，創(chuàng)新庫(kù)存管理模式、科學(xué)分析論證，同時(shí)實(shí)現(xiàn)備件工具庫(kù)存管理人員、物資整合與庫(kù)存集中管理，徹底消除了二級(jí)庫(kù)存及現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存。另一方面，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)管理效能，實(shí)施科學(xué)合理的儲(chǔ)備定額管理模式。備件、工具集中管理以來，通過強(qiáng)化計(jì)劃專業(yè)評(píng)審、庫(kù)存共享等措施，累計(jì)降低庫(kù)存資金占用3000余萬元，庫(kù)存集中管理成果顯著。