黃 超
資陽(yáng)市產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心
關(guān)于成包皮棉異性纖維檢驗(yàn)的有效探討
黃 超
資陽(yáng)市產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心
我國(guó)是棉花生產(chǎn)以及消耗的大國(guó),同時(shí)棉花也是最為重要的經(jīng)濟(jì)型農(nóng)作物。而異性纖維的檢驗(yàn)工作則是棉花檢驗(yàn)工作中最為重要的組成部分,為了提升棉花的質(zhì)量需要降低異性纖維,基于此,本文論述了承包皮棉異性纖維的檢驗(yàn)方法。
成包皮棉;異性纖維;檢驗(yàn)
異性纖維檢驗(yàn)是一個(gè)既簡(jiǎn)單又復(fù)雜的問(wèn)題,簡(jiǎn)單的是將棉花中的異性纖維挑揀出來(lái);復(fù)雜的是它的形成過(guò)程和控制手段相當(dāng)復(fù)雜,危害相當(dāng)嚴(yán)重。下面就有關(guān)異性纖維檢驗(yàn)的問(wèn)題進(jìn)一步進(jìn)行闡述。
概述通常情況下,業(yè)界將混入棉花中,對(duì)棉花質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響的非本色棉纖維以及非棉纖維稱為棉花異性纖維。非本色棉纖維指的是與被混棉花色澤不同的棉纖維,此類棉纖維會(huì)嚴(yán)重降低棉花的美觀度,所以我們混入棉花中的非本色棉纖維也稱為異性纖維。棉花在采摘、儲(chǔ)存、銷售以及加工等環(huán)節(jié)中都有可能被混入異性纖維。我國(guó)棉花種植格局較為復(fù)雜,既有大型棉花種植基地,又存在著大量的散體棉花種植戶,大型棉花種植基地對(duì)棉花異性纖維問(wèn)題較為重視,一般會(huì)采用專業(yè)手段來(lái)防止棉花混入異性纖維。大部分棉農(nóng)缺乏防棉花混入異性纖維的意識(shí),不少棉農(nóng)在交售以及采摘棉花等工作中,采用非棉材料的包裝袋來(lái)裝盛棉花,從而導(dǎo)致棉花中混入大量的非棉纖維。一些棉農(nóng)在曬棉過(guò)程中未做好相關(guān)防護(hù)措施,讓家畜進(jìn)入曬棉區(qū)域,從而導(dǎo)致棉花中混入動(dòng)物毛發(fā)。就目前狀況而言,大多數(shù)棉農(nóng)都是采用塑料繩來(lái)捆扎成袋棉花,這就造成了棉花混雜大量塑料纖維的現(xiàn)象。棉農(nóng)在棉花加工等工作中未戴上頭套,如此情況下,頭發(fā)也容易成為棉花異性纖維的來(lái)源。
在棉紡織印染加工過(guò)程中,異性纖維的危害是極大的,它在紡紗過(guò)程中易碎,難以清除,形成紗疵,極易造成細(xì)紗、后加工和織造中的斷頭;漂白印染中形成色疵,嚴(yán)重影響布面外觀質(zhì)量,條干均勻度,質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)。棉花中的異性纖維使棉紡織印染企業(yè)蒙受了巨大的經(jīng)濟(jì)損失,異性纖維防不勝防,受害企業(yè)苦于言表。
異性纖維問(wèn)題不是中國(guó)特有的問(wèn)題,印度、巴基斯坦、印尼都同樣存在嚴(yán)重的異性纖維問(wèn)題,只要存在人工采摘就不能徹底杜絕異性纖維這一現(xiàn)象。有些細(xì)微的異性纖維肉眼很難分辨,不用儀器檢驗(yàn)是不行的,這些都已經(jīng)應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外棉紡廠開(kāi)清后的工藝中,從技術(shù)上講是比較成熟的。從設(shè)備投資規(guī)模看,國(guó)外設(shè)備需100萬(wàn)元左右,國(guó)內(nèi)的也要50萬(wàn)元左右;從清理效果看,雖然能清除70%~80%的異性纖維,有的甚至更高,皮棉處理量可達(dá)600~1000kg/h,但還不能徹底取代人工挑揀。
從棉花收購(gòu)加工企業(yè)現(xiàn)狀看,解決異性纖維是提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵;但從經(jīng)濟(jì)實(shí)力和生產(chǎn)量上看,采取人工挑揀+機(jī)械設(shè)備粗檢+光電精密檢排的清理模式,即依靠手工挑揀解決籽棉中大部分異性纖維、使用簡(jiǎn)單的機(jī)械原理清除余下的部分異性纖維、配備較精密的光電檢測(cè)設(shè)備將皮棉中殘留的異性纖維基本清除,這樣基本滿足紡高支紗的要求。近幾年,由于異性纖維問(wèn)題日趨嚴(yán)重,由此引起的經(jīng)濟(jì)糾紛時(shí)有發(fā)生,得到國(guó)內(nèi)外普遍重視。從目前國(guó)內(nèi)外棉花異性纖維清理技術(shù)狀況看,異性纖維在線檢出裝置主要分為兩大類型:一類采用的是光學(xué)檢測(cè),即采用高分辨率高速掃描彩色線陣CCD數(shù)碼攝像機(jī),對(duì)棉纖維進(jìn)行掃描,發(fā)現(xiàn)異常后由計(jì)算機(jī)發(fā)出命令,驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)快速響應(yīng)氣閥的動(dòng)作來(lái)完成;另一類采用光電傳感器檢測(cè),這種形式因其局限性,多采用在棉條或紗線的通道上。
3.1 做好全過(guò)程檢驗(yàn)
在各環(huán)節(jié)中,異性纖維檢驗(yàn)采用手工挑揀法。目前,對(duì)異性纖維含量尚沒(méi)有量化標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)異性纖維含量檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定:適用范圍的規(guī)定。現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,異性纖維含量檢驗(yàn)僅適用于成包皮棉。抽樣方面的規(guī)定。異性纖維含量檢驗(yàn)的抽樣分兩種情況:棉花加工單位在加工過(guò)程中,對(duì)同一籽棉大垛、同一天、同一條生產(chǎn)線加工的棉包,從皮棉滑道上每10包隨機(jī)1次抽取約2kg樣品,全部樣品合并作為相應(yīng)棉包異性纖維含量的檢驗(yàn)批樣。棉花交易時(shí),要求對(duì)批量交易成包皮棉異性纖維進(jìn)行定量或定性檢驗(yàn)的,可由交易有關(guān)方面協(xié)商確定具體的抽樣方法和抽樣數(shù)量。作出第二種情況的規(guī)定,考慮了棉花流通中進(jìn)行異性纖維含量檢驗(yàn)成本高、低效率,以及對(duì)棉花的運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)和紡織使用會(huì)產(chǎn)生不良影響等因素。取樣時(shí),將每個(gè)切割樣品按層平均分成兩和另一個(gè)切割樣品中對(duì)應(yīng)棉包內(nèi)側(cè)的一半合并用樣品。棉樣品應(yīng)保持原切取的形狀、尺寸保證棉樣的代表性,也有利于保持棉樣的原始形態(tài),用于品級(jí)、色特征級(jí)等指標(biāo)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法及結(jié)果的規(guī)定。異性纖維含量檢驗(yàn),采用手工挑揀方法。對(duì)異性纖維含量檢驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了“棉花加工單位對(duì)從皮棉滑道上抽取的異性纖維檢驗(yàn)批樣進(jìn)行檢驗(yàn),其結(jié)果作為該批樣所對(duì)應(yīng)棉包的異性纖維含量檢驗(yàn)結(jié)果”。
3.2 提升檢驗(yàn)人員的綜合素質(zhì)
無(wú)論是何種工作,在其中發(fā)揮最關(guān)鍵作用的因素是“人才”,通過(guò)調(diào)查走訪,發(fā)現(xiàn)部分檢驗(yàn)人員綜合素質(zhì)比較低,表現(xiàn)為理論知識(shí)儲(chǔ)備不足、專業(yè)技能不過(guò)關(guān)。因此,棉花檢驗(yàn)部門應(yīng)當(dāng)采取有效措施以提升檢驗(yàn)人員的綜合素質(zhì),可以通過(guò)定期舉辦行業(yè)專家講座以及組織專業(yè)技能培訓(xùn)大賽等形式來(lái)擴(kuò)充檢驗(yàn)人員的理論知識(shí)儲(chǔ)備、強(qiáng)化其專業(yè)能力,從而使其更加適應(yīng)新時(shí)期棉花異性纖維檢驗(yàn)工作的要求。除此之外,應(yīng)當(dāng)建立合理的薪資分層制度與獎(jiǎng)罰體制。建立薪資分層制度的目的在于通過(guò)物質(zhì)方面的刺激以激發(fā)檢驗(yàn)人員的工作積極性,制定獎(jiǎng)罰機(jī)制能夠及時(shí)表彰在異性纖維檢驗(yàn)工作中做出貢獻(xiàn)的職員,同時(shí)處分工作不認(rèn)真的人員,如此能夠發(fā)揮榜樣的帶頭作用,遏止棉花異性纖維檢測(cè)工作中不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。
只有在棉花采摘、攤曬、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、收購(gòu)、加工等各個(gè)環(huán)節(jié),全過(guò)程控制異性纖維的產(chǎn)生,并嚴(yán)格進(jìn)行異性纖維的檢驗(yàn)和挑揀,努力增強(qiáng)棉花從業(yè)人員對(duì)控制異性纖維的意識(shí);方能減少和杜絕異性纖維,維護(hù)棉紡織企業(yè)的合法利益,促進(jìn)紡織工業(yè)的發(fā)展。
[1]陳新梅.如何做好棉花異性纖維含量檢驗(yàn)[J].中小企業(yè)管理與科技(中旬刊),2016,(09):180-181.
[2]黃殿成.淺析棉花種子檢驗(yàn)在企業(yè)中的作用及其管理[J].中國(guó)種業(yè),2014,(10).